起重机械施工过程检查记录

QB/ZTYW-TSJL-030记录编号：起重机械施工过程检查记录使用单位：制造单位：施工单位:施工类别:□新装□移装□改造□大修设备名称:设备型号:出厂编号:设备代码:起重机械基本信息施工单位安装改造维修许可证编号施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机□是□否设备品种规格型号产品编号制造日期工作级别跨度(幅度)m额定起重量（最大起重量）t起升速度m/min起升高度m大车运行速度m/min小车运行速度m/min施工告知日期施工类别□新装、□移装、□改造、□重大维修施工告知受理号备注：施工检验人员：年月日（加盖施工单位公章）起重机安装基础轨道验收合格证明设备所在地点(车间)型号规格出厂编号基础结构轨道长度本单位对以上起重机的安装基础和轨道质量，经验证，轨道基础及承重梁承载能力符合设计和工作要求，施工达到设计标准，轨道安装符合国家有关标准。因起重机轨道安装及轨道安装基础问题导致起重机不能正常使用或发生安全事故，责任由本单位承担。使用单位公章负责人：年月日施工单位意见：施工单位章现场负责人：年月日起重机械预期用途及使用环境情况的说明我单位型号规格型产品编号的起重机，其预期用途及使用环境情况已在下列方框中打“√”或用简单文字说明：主要预期用途：□起重机整机、机构、结构件、机械零件工作级别满足使用要求；□不吊运熔融金属（非金属）、炽热金属、有毒物品、易燃易爆物品；□吊运熔融金属（非金属）、炽热金属；□吊运易燃易爆、有毒物品；□就位精度较低；□就位精度中等；□就位精度要求高；□其它：使用环境：□露天；□非露天；□高温；□无易燃易爆、腐蚀性气体；□有易燃易爆或腐蚀性气体；□供电电源、环境温度、空气相对湿度和起重机的界限尺寸满足要求；□其它：使用单位公章负责人：年月日施工单位意见：施工单位章现场负责人：年月日起重机械施工资料自检核查记录序号资料名称检查结果1产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）总图号:2产品质量合格证明、安装及其使用维护说明3型式试验合格证明（按覆盖原则）4制造监督检验证书（纳入监检范围的）5特种设备安装改造维修许可证或受理书6特种设备安装改造重大维修告知单7现场安装改造维修作业人员的资格证件8现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件9施工合同（复印件）10施工计划、施工作业（工艺）文件、施工质量计划及其相应的工作见证11施工单位质量保证手册和相关的程序文件（管理制度）12改造、重大维修的施工设计文件13施工分包方目录与分包方评价资料14施工自检记录15起重机械预期用途及使用环境情况的说明16起重机基础和轨道验收合格证明我公司（单位）在此郑重声明，对所提供资料内容的真实性、准确性承担法律责任。(单位章)施工单位确认人：年月日现场施工条件检查记录序号检查内容类别检查结果1基础轨道验收证明是否对由使用单位组织验收并提供的起重机基础和轨道的验收合格证明进行盖章确认。施工前是否对有关质量和尺寸进行检查，进行记录B2安全距离起重机与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合相关标准要求，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作是否正常有效B施工单位意见：单位章质检员签字：年月日部件施工前检查记录序号检查项目及内容与要求检查结果结论1核对实物检查主要零部件合格证、铭牌。2核对实物检查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明。3主要受力结构件主要几何尺寸检查主梁腹板高度（mm）//4主梁宽度（mm）//5支腿高度（mm）6主梁腹板局部翘曲：（1）对单梁起重机、电动葫芦门式起重机：a.腹板高度H≤700mm时，腹板受压区（H/3以内）≤3.5mm，腹板受拉区（H/3以外）≤5mm；b.腹板高度H＞700mm时，腹板受压区（H/3以内）≤5.5mm，腹板受拉区（H/3以外）≤8mm。（2）对通用桥、门式起重机，电动葫芦桥式起重机：a.离上翼缘板H/3以内的区域≤0.7δ；b.其余区域≤1.2δ。//7主梁上拱度：(1)对电动单梁起重机：（1/1000～1.4/1000）S。（2）对通用桥、门式起重机，电动葫芦桥、门式起重机：（0.9/1000～1.4/1000）S。8有效悬臂处的上翘度：（0.9/350～1.4/350）L。9主梁水平弯曲：（1）对电动单梁起重机：f≤S/2000。（2）对通用桥式起重机：a.对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S1/2000（S1为两端始于第一块大筋板的实测长度），当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲；b.对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。(3)对电动葫芦桥式起重机：对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S1/2000（S1为两端始于第一块大筋板的实测长度），最大不超过15mm,当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲。//序号检查项目及内容与要求检查结果结论9主要受力结构件主要几何尺寸检查（4）对通用门式起重机：a.对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S3/2000（S3为两端始于第一块大筋板的实测长度），最大不得超过20mm，当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲；b.对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，最大不得超过15mm，并还应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。(5)对电动葫芦门式起重机：对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤(L1+L2+S)/2000，最大不超过20mm,当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲。10小车轨道的侧向直线度：（1）对通用桥式起重机a.每2m长度内的偏差≤1mm；b.在轨道全长范围内，①跨度S≤10m时，偏差b≤6mm；②跨度S＞10m时，偏差b≤6+0.2(S-10),bmax=10mm。（2）对电动葫芦桥、门式起重机：a.每2m长度内的偏差≤1mm；b.在轨道全长L范围内，①L≤10m时，偏差b≤6mm；②L＞10m时，偏差b≤6+0.2(L-10),bmax=10mm。（3）对通用门式起重机：a.每2m长度内的偏差≤1mm；b.轨道全长L范围内，偏差b≤6+0.2(L-10),bmax=10mm。11桁架梁杆件的直线度ΔL≤0.0015a。部件施工过程与施工后检查记录序号检查项目及内容与要求检查结果结论1主要受力结构件连接检查焊缝连接：焊缝成型应良好，无裂纹、气孔、咬边、弧坑、焊瘤、飞溅等表面缺陷。2螺栓连接：连接应无松动，无缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的预紧力矩。3销轴连接：销口保险应牢固可靠，孔轴间隙符合要求，无窜动现象。4铆接连接：连接应无松动，无缺件、损坏等缺陷。5主要受力结构件主要几何尺寸施工检查跨度（m）6大车基距（mm）7小车轨距（mm）8主梁上拱度：(1)对电动单梁起重机：（1/1000～1.4/1000）S。（2）对通用桥、门式起重机，电动葫芦桥、门式起重机：（0.9/1000～1.4/1000）S。9有效悬臂处的上翘度：（0.9/350～1.4/350）L。10小车轨距极限偏差：（1）对通用桥式起重机：a.Gn≤50t的对称正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，在跨端处为±2mm；在跨中处，当跨度S≤19.5m时为+1～+5mm，当跨度＞19.5m时为+1～+7mm；b.其他梁应不超过±3mm。（2）对通用门式起重机：a.对单主梁同一横截面上，主车轮和反滚轮轨道面间距离偏差为-2～+6mm，小车轨距差ΔK≤5mm；b.对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，跨端处，ΔK=±2mm，跨中，ΔK=+1～+7mm；c.对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，ΔK=±3mm。（3）对电动葫芦桥式起重机：ΔK=±3mm。（4）对电动葫芦门式起重机：a.对单主梁同一横截面上，主车轮和反滚轮轨道面间距离偏差为-2～+6mm，小车轨距偏差ΔK=±5mm；b.对双梁起重机，小车轨距偏差ΔK=±3mm。序号检查项目及内容与要求检查结果结论11主要受力结构件主要几何尺寸施工检查小车轨道接头高低差≤1mm。12小车轨道同一截面高低差：（1）轨距K≤2m时，Δh≤3mm；（2）2m＜轨距K≤6.6m时，Δh≤0.0015K；（3）轨距K＞6.6m时，Δh≤10mm。13（1）对电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机、通用桥式起重机：以装车轮的基准点测得的对角线差≤5mm。（2）对通用门式起重机：双梁门架对角线差≤5mm。14主梁水平弯曲：（1）对电动单梁起重机：f≤S/2000。（2）对通用桥式起重机：a.对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S1/2000（S1为两端始于第一块大筋板的实测长度），当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲；b.对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。(3)对电动葫芦桥式起重机：对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S1/2000（S1为两端始于第一块大筋板的实测长度），最大不超过15mm,当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲。（4）对通用门式起重机：a.对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S3/2000（S3为两端始于第一块大筋板的实测长度），最大不得超过20mm，当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲；b.对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，最大不得超过15mm，并还应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。(5)对电动葫芦门式起重机：对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤(L1+L2+S)/2000，最大不超过20mm,当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲。序号检查项目及内容与要求检查结果结论15主要零部件施工检查钢丝绳及其连接起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒的匹配符合GB/T6067《起重机械安全规程》的要求。吊运炽热和熔融金属的起重机械应选用适用于高温场合的钢丝绳。16钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个（电动葫芦不少于3个），除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈。17卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能。用金属压制接头固定时，接头无裂纹。用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动。用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足要求。绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。18钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦。19钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。20钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。21钢丝绳断丝数不应超过GB/T5972《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》所规定的数值。吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到GB/T5972《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减），应报废。22吊具吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。23吊钩危险断面磨损量：按GB/T10051.2制造的吊钩应不大于原高度的5%，按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。24板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。25开口度增加量：按GB/T10051.2制造的吊钩应不大于原高度的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。26吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效。序号检查项目及内容与要求检查结果结论27主要零部件施工检查吊具吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。28电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）。29滑轮组滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。30应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。31铸造起重机不得使用铸铁滑轮。32卷筒多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。33卷筒壁不应有裂纹，筒壁厚度磨损达20％时应报废；电动葫芦卷筒不应