公路试验室工作流程图

质量保证体系图服务客户机构保证人员保证设备保证环境保证方法保证组织机构落实保证培训设备到位环境设施到位确定标准岗位职责分配配备资源到位否否监控记录满足要求否否正常维护维修定期检定校验合格否否上岗操作定期考核合格否否编写细则验证比对合格否否检验过程质量控制业务(合同)管理编制计划程序环境设施确认仪器设备确认保证在有效期内人员确认抽样/送样样品接收、处置外购领样按标准检测数据、记录控制报告/证书编制分包机构内部质量反馈不符合工作控制文件控制管理评审内部审核申诉处理人为原因继续检测分析原因编制检查表分议题准备分析原因相关部门受理制定计划检验事故突发事件制定计划影响检测结果否设备原因最高管理者主持讨论决策实施审核结果数据是否有误编写不符合报告内审报告纠正措施跟踪验证会议纪要，修改QS文件持续改进采取补救措施写出事故报告临时内审通知客户否无有影响归档是是是是是试验室组织机构图***计量测试中心*****合同段项目经理部*****合同段工地试验室主任：***质量负责人：***土工室负责人***集料室负责人***水泥室负责人***水泥混凝土室负责人***力学室负责人***化学室负责人***标养室负责人***样品室负责人***留样室负责人***外检室负责人***沥青室负责人***沥青混合料室负责人***试验室质量控制流程图不符合要求不符合要求不合格不合格试验室人员选用施工材料上报监理监理参加试验室进行试验试验资料结果整理分析评定通知材料部门进料到工地驻地监理，检测单位和试验室按规定频率进行试验和复查复查资料归档、报验标准击实试验取样配合比试验取样监理，检测单位参加试验室进行试验试验资料结果整理分析比较资料归档、下发标准击实通知单监理，检测单位参加试验室进行配合比试验配合比结果整理分析比较资料归档、下发配合比通知单第一道工序的施工试验室进行自检自检试验报告送监理工程师审查监理工程师和试验员共同进行抽查监理签字、试验室报验、资料整理归档转入下道施工工序施工部门采取补救措施或返工施工部门采取补救措施或返工检测工程流程图有异议正确无误招标文件要求技术规范及检测频率取样、制样样品验收检测前准备按试验规程操作原始数据及数据处理审核原始记录填写试验报告主任审核签发工程部、物资部报监理工程师认可批复索要批复结果分析总结存档清理仪器仪器归原位安检、卫生资料员正确选用标准仪器设备检查调试合格检测环境满足要求信息化管理工作流程图重新取样接收样品来样登记、分类、标识检测室进入设备并登陆信息系统根据检测项目调整设备量程、行程、了解设备状况及信息系统运行情况样品不符合要求样品符合要求可以复检设备、信息系统正常有异常情况调至正常登陆信息记录并准确录入手动数据开始采集上传正常不正常自动生成结果、判定不合格品不可以复检报警复核合格打印检测报告单检测员、校核员、技术负责人签字发出检测报告有无保留必要特殊保管销毁原材料试验检测工作流程图否不一致是一致不合格合格（水泥、掺合料、外加剂等留样）合格不合格物资部进货检验和填写试验委托单取样（填写取样登记台账）检测地材（砂、石）用于现场施工生产分析试验检测报告结果并登记台帐送监理工程师批审资料室归类存档分析原因并加倍取样做此样品复核试验通知厂家材料清退出场水泥、钢筋、掺合料、外加剂索要质保单核对质保单与进货的一致性是否合格分供方制样、留样合格与否合格与否混凝土检测工作流程图满足要求不满足要求不合格合格工程部原材料规格、种类、混凝土强度等级及施工工艺选定理论配合比、批复原材料进厂检验含水率测试配合比通知单验施工配合比计算核查拌合物工作性能检测能混凝土出场、浇筑抽样、填写抽检试样登记表填写混凝土浇筑日志，注明时间、地点及浇筑部位等养护（标准、同条件）检测评定存档水泥±1%外掺料±1%粗、细骨料±2%水、外加剂±1%搅拌时间120s查明原因无损检测采取措施路基检测工作流程图采取措施不合格取土场取样试验确定控制压实参数成型路基试验段确定施工参数填筑施工含水率控制、碾压检测填写检测报告驻地监理工程师批复认可下层填筑混凝土配合比确定流程图原材料选择、试验原材料报验监理、审核、试验提交配合比计算书施工单位、监理审查、复核混凝土进行试配报试验配比监理审核、批准混凝土拌合准备合格不批准批准见证不合格监理批准不批准钢筋焊接接头检测工作流程图不合格（留样）合格工程部提供钢筋接头种类及数量取样取样登记表检测主管工程师驻地监理审批批复下到工序方法及频率满足要求使用部位焊接种类焊工姓名证件号码不合格品控制流程图抽样检测材料、半成品或成品取样复测不合格合格不合格标识隔离、原因分析析验收入库相关部门提出处理意见准许使用处理（留样）登记不合格台账混凝土搅拌站生产施工工艺流程图按设计文件技术要求通知施工（工程部）测定粗、细骨料含水率（试验室）开盘前检查（搅拌站）按施工配合比称重（搅拌站）混凝土施工通知单（浇筑令）按要求分布骤投料（搅拌站）开始搅拌（搅拌站）检查混凝土（试验室）原材料规格种类是否相符计量设备进行校核搅拌站设备是否正常称量最大允许误差细骨料水泥、掺合料水粗骨料外加剂按相应理论配合比及含水率开出施工配料单（试验室）自全部原材投入后总搅拌时间不宜小于2分钟坍落度、扩展度、温度、和含气量水泥、掺合料±1%外加剂±1%粗、细骨料±1%水±1%无机结合料稳定材料组成设计流程图…………………………………………………………………………………………………………确定技术标准当地材料特点确定稳定材料原材料检验目标配合比设计生产配合比设计施工参数确定结合料检验被稳定材料检验其他材料检验级配优化确定结合料剂量确定合理含水率确定最大干密度密级配沥青混合料目标配合比设计流程图或不合格合格不合格合格沥青混合料的类型规范规定的矿料级级配配级配范围确定工程设计级配范围材料选择、取样材料试验材料试验粗集料、细集料、矿粉沥青或改性沥青结合料其他材料、外掺剂等确定试验温度在工程设计级配范围内设计供优选用1-3组不同的矿料级配对选择的设计级配、初选5组沥青用量，拌和混合料，分别制作马歇尔试件测定试件毛体积相对密度确定理论最大相密度普通沥青用真空法改性沥青用计算法计算VV,VMA,VFA等体积指标进行马歇尔试验，与马歇尔设计标准比较技术经济分析确定1组设计级配及最佳沥青用量按规定进行各种配合比设计检验，确认配合比设计是否合理完成配合比设计，提交材料品种，矿料级配、标准配合比、最佳沥青用量等