太阳能组件生产各个岗位师傅工序长细则

手工焊岗位细则主要常规工作十项细则：1．做好上下班的交接工作，有问题及时处理与反馈，具体交接内容：在制品的数量与质量确认交接、并核对《电池一览表》是否填写准确有无少电池、条码误差等；劳保用品的交接确认、有无发放到位；新工艺提示单的交接；确认色标并及时更换工装夹具清点及状况的交接确认；特殊用品和异常情况的交接（原材料试用、跟踪组件）；各区域5S的检查交接（焊接区域、劳保用品发放区域、浸泡区域、无人区域、工夹具柜、分片房等）；2．生产计划的完成，提高工序生产效率第一时间了解主管下达的生产计划和确认本工序人员出勤情况；召开班前会将计划和任务分配下去，并根据计划要求将人员调配合理满足计划生产效率，充分发挥员工的生产水平，提高生产效率，将富裕人员作出统计汇报给主管，如有问题及时反馈。根据生产计划作出领料计划安排领料员领电池片并确认；观察生产状况，分析每两小时的产量完成情况，根据生产进度做好即时调节并与下道工序做好协调工作3．生产过程的监督点与控制点：A．工装夹具的使用情况点检工作的落实、有无遗漏焊接模板正确使用加热板、烙铁温度符合工艺文件要求不良工装夹具及时报修B.原材料控制根据生产计划产量做出对应的互连条领用量计划员工在线互连条使用情况的控制（异常互连条的处理）加强员工对电池片的分选，焊接，搬运过程的控制减少电池报废电池报废控制在目标内C．质量控制不定时对正反面的焊接质量进行抽检（有无虚焊、锡渣、等）对下道工序、巡检、其他人员反馈的质量问题立即作出分析拟出措施即使培训避免再次发生；指导并纠正员工的焊接过程，达到工艺文件要求控制员工返工（补领）电池，符合工艺文件电池档次要求D．生产均衡化的管控针对计划产量作出合理的每2小时计划产量，跟进生产实况与计划的符合性；关注投入与产出是否平衡（有无在制品堆积或消耗完的现象）；随时与前后工序沟通，保证工序间生产平衡；下班前保证本工序在规定的时间停产（8：20），异常停产做好相关安排计划并记录。E．在制品的控制保持任何时间内的线上的在制品都在要求范围内，不过度堆积；各种系列的在制品数比例协调留给下个班（原辅材料准备同样）；监督控制在制品的质量。F．记录要求员工流程卡打印记录无误工号填写工整；手工焊烙铁温度点检记录表填写；每小时生产数量和在制品记录；电池一览表》、日报表、的填写。4．异常问题的处理与控制发现异常电池片（易报废、薄片等），第一时间向主管汇报通知质量部门工艺部门到场分析确认，并开出制程异常单反馈于其它部门分析；如有工伤第一时间汇报，并及时送往医务室；发现异常原料（互连条批量不良等），第一时间向主管汇报通知质量部门工艺部门到场分析确认，并开出制程异常单；不断在线检查并及时制止线上的不当放置，操作等隐患5．自主开展5S工作，并配合相关人员的检查监督每天定时组织开展5S工作每天阶段性检查线上5S工作落实情况并发作好记录积极配合检查并尽快将当班所检查到的问题予以整改作好持续监督对5S检查出的问题第一时间采取措施，并与相关员工培训，杜绝同样问题反复发生，并每天增加对问题点的巡查。6．员工培训拟定并实施员工培训计划选用合理的方式进行培训培训效果的跟踪7．例会一日两次的例会晨会：；将特殊工艺要求做好培训，传达最新生产变更、生产指标，强调劳动纪律，提醒员工安全生产，并认真做好来料检验，有效激发员工工作士气班后总结会：总结一天的工作情况，表扬做的好的方面，指证不理想的地方，同时传达上级需要转达的信息，以及对员工的期望（多鼓励少批评）；例会时对队型调整最佳状态，注重开会语气，使员工更好的接受例会内容8．团队建设明确团队结构，熟悉工序内人员情况仔细核对出勤状况，提供相关的考核记录，作出公平公正的月度员工考核上班过程中（特别是停产时）有无员工打瞌睡，玩手机，在生产线聚集聊天现象，如有立即制止并批评教育或处罚；抽出部分时间与员工进行分期沟通，了解员工的想法与需求，并及时解决，将自身不能处理的问题反馈给主管；积极调动员工积极性发挥最大生产水平，建立积极向上的生产团队9．持续改善组织鼓励员工对生产线生产及工装提出“金点子提案”；自身深入现场并对生产线提出“金点子提案”的相关改善10．工作配合积极配合其他部门的生产跟踪安排工序间的有效沟通合作对于部门内所推广的各项改善给予积极安排并监督到位层叠岗位细则主要常规工作十项细则：1.做好上下班的交接工作，有问题及时处理与反馈，具体交接内容：条码清点、工夹具核查确认、原材料预留的检查确认（ⅰ.汇流条留量ⅱ.玻璃留量、玻璃标实是否正确）;分检区的待检玻璃是否留够是否和线上所留电池串使用玻璃一致、报废TPT是否标识检查做好组件是否有返工问题（碎片、裂纹）新工艺,生产要求变更及当班生产时发生的异常情况的交接劳保用品的交接确认；色标的交接更新确认；特殊用品和特殊情况的交接（原材料、跟踪组件）；5S的检查交接（工作区域、汇流条区域、割逢区域、分检玻璃区域）；2．生产计划的完成，提高工序生产效率第一时间了解主管下达的生产计划和确认本工序人员出勤情况；召开班前会将计划和任务分配下去，并根据计划要求将人员调配合理满足计划生产效率，充分发挥员工的生产水平，提高生产效率，将富裕人员作出统计汇报给主管，如有问题及时反馈。对应手工焊每条线的组件生产各系列比例安排相应的人员生产，即时调整供足层压机需求观察生产状况，分析每两小时的产量完成情况，根据生产进度做好即时调节并与上下道工序做好沟通3．生产过程的监督点与控制点：A．工装夹具的使用情况点检工作的落实、有无遗漏烙铁温度符合工艺文件要求排列模板，焊接垫板，万用表，剪刀等的正确使用烙铁温度符合工艺文件要求不良工装夹具及时报修与更换B.原材料控制根据生产计划产量做出对应的汇流条、玻璃、EVA、TPT的领用量计划割缝员工在线准备时浪费、报废控制（割坏，割长，污染等）加强员工对原料检查，将不良控制在源头（异常原料的处理）培训层叠员工在线正确使用，检查，合理搬运，减少在线人为造成的不良原料C．质量控制不定时对叠好的组件进行抽检确认（有无极性反、排列不良、焊点虚焊、隐纹电池、原料用错等）对下道工序、巡检、其他人员反馈的质量问题立即作出分析拟出措施即时培训避免再次发生；指导并纠正员工的操作过程，达到工艺文件要求控制员工返工过程，符合电池档次补领和返工流程的相关规定督导员工进行QMS系统的输入，确保组件可追溯性避免条码的丢失D．生产均衡化的管控针对计划产量作出合理的每2小时计划产量，跟进生产实况与计划的符合性；关注产出与层压机消耗是否平衡（有无无在制品或员工多数等待组件放置架的现象）；随时与前后工序沟通，保证工序间生产平衡；下班前保证本工序在规定的时间停产（8：20），异常停产做好相关安排计划并记录。E．在制品的控制保持任何时间内的线上的在制品都在要求范围内，不过度堆积；各种系列的在制品数比例协调留给下个班（原辅材料准备同样）；监督控制在制品的质量。F．记录要求员工流程卡记录无误工号填写工整；层叠烙铁温度点检记录表、工作台点检记录表填写；每小时生产数量和在制品记录；日报表、条码领用记录本的填写。4．异常问题的处理与控制发现异常原料（TPT划伤类的原料不良等），第一时间向主管汇报通知质量部门工艺部门到场分析确认，并开出制程异常单反馈于其它部门分析；发现异常电池片（易报废、薄片等），第一时间向主管汇报通知质量部门工艺部门到场分析确认，并开出制程异常单反馈于其它部门分析；如有工伤第一时间汇报，并及时送往医务室；对于组件突发性自爆，应保留现场并通知主管、质量部门工艺部门到场分析确认，并开出制程异常单反馈于其它部门分析；不断在线检查并及时制止线上的不当放置，操作等隐患；5．自主开展5S工作，并配合相关人员的检查监督每天定时组织开展5S工作每天阶段性检查线上5S工作落实情况并发作好记录积极配合检查并尽快将当班所检查到的问题予以整改作好持续监督对5S检查出的问题第一时间采取措施，并与相关员工培训，杜绝同样问题反复发生，并每天增加对问题点的巡查。6．员工培训拟定并实施员工培训计划选用合理的方式进行培训培训效果的跟踪7．例会一日两次的例会晨会：；将特殊工艺要求做好培训，传达最新生产变更、生产指标，强调劳动纪律，提醒员工安全生产，并认真做好来料检验，有效激发员工工作士气班后总结会：总结一天的工作情况，表扬做的好的方面，指证不理想的地方，同时传达上级需要转达的信息，以及对员工的期望（多鼓励少批评）；例会时对队型调整最佳状态，注重开会语气，使员工更好的接受例会内容8．团队建设明确团队结构，熟悉工序内人员情况仔细核对出勤状况，提供相关的考核记录，作出公平公正的月度员工考核上班过程中（特别是停产时）有无员工打瞌睡，玩手机，在生产线聚集聊天现象，如有立即制止并批评教育或处罚；抽出部分时间与员工进行分期沟通，了解员工的想法与需求，并及时解决，将自身不能处理的问题反馈给主管；积极调动员工积极性发挥最大生产水平，建立积极向上的生产团队9．持续改善组织鼓励员工对生产线生产及工装提出“金点子提案”；自身深入现场并对生产线提出“金点子提案”的相关改善10．工作配合积极配合其他部门的生产跟踪安排工序间的有效沟通合作对于部门内所推广的各项改善给予积极安排并监督到位中检岗位细则主要常规工作十项细则：1.做好上下班的交接工作，有问题及时处理与反馈，具体交接内容：待检组件交接、生产线其他问题；新工艺文件的交接；劳保用品的交接确认；特殊要求和特殊组件的交接（跟踪组件）；5S的检查确认（工作区域、无人区域）。2．生产计划的完成，提高工序生产效率第一时间了解主管下达的生产计划和确认本工序人员出勤情况；召开班前会将计划和任务分配下去，并根据计划要求将人员调配合理满足计划生产效率，充分发挥员工的生产水平，提高生产效率，将富裕人员作出统计汇报给主管，如有问题及时反馈；对应层压机生产组件系列变更即时调配好人员，满足层压需求；观察生产状况，分析每两小时的产量完成情况，根据生产进度做好即时调节并与下道工序做好协调工作。3．生产过程的监督点与控制点：A．工装夹具的使用情况不良观察架及时报修与更换。B．质量控制对检好的组件进行抽检确认（有无极性反、排列不良、焊点虚焊、隐纹电池、原料用错等）；对下道工序、巡检、其他人员反馈的质量问题立即作出分析拟出措施即时培训避免再次发生；指导并纠正员工的操作过程，达到工艺文件要求；制止层叠员工在观察架上返工；C．生产均衡化的管控针对计划产量作出合理的每2小时计划产量，跟进生产实况与计划的符合性；关注产出与层压机消耗是否平衡，即时作好人员调节；随时与前后工序沟通，保证工序间生产平衡；下班前保证本工序在规定的时间停产（8：20），异常停产做好相关安排计划并记录。D．在制品的控制监督控制在制品的质量。E．记录要求员工流程卡记录无误工号填写工整；中检员工层压前不良记录表的填写，需返工的组件条码，员工工号记录无误；日报表、条码领用记录本的填写。4．异常问题的处理与控制发现异常原料（TPT划伤类的原料不良等），第一时间向主管汇报通知质量部门工艺部门到场分析确认，并开出制程异常单反馈于其它部门分析；如有工伤第一时间汇报，并及时送往医务室；对于组件突发性自爆，应保留现场并通知主管、质量部门工艺部门到场分析确认，并开出制程异常单反馈于其它部门分析；不断在线检查并及时制止线上的不当放置，操作等隐患；5．自主开展5S工作，并配合相关人员的检查监督每天定时组织开展5S工作每天阶段性检查线上5S工作落实情况并发作好记录积极配合检查并尽快将当班所检查到的问题予以整改作好持续监督对5S检查出的问题第一时间采取措施，并与相关员工培训，杜绝同样问题反复发生，并每天增加对问题点的巡查。6．员工培训拟定并实施员工培训计划选用合理的