机械制图 第8章零件图.ppt

§8-3零件图的尺寸标注一要求：正确：尺寸标注的方法要严格遵守国家标准的规定。完整：尺寸标注要齐全，不遗漏，不重复。清楚：尺寸标注要清晰，便于识读。合理：所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要满足加工要求。零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分二合理选择尺寸基准选择尺寸基准的目的，一是为了确定零件在机器中的位置，以符合设计要求；二是为了在制作零件时，便于加工和测量，以符合工艺要求。标注定位尺寸的起点称为尺寸基准点30°26.520°24.5（点）基准R1537.5343×20°=60°303833.510°26'7×10°=70°424041线(端面）基准（轴线）基准面（底面）基准基准（对称面）1设计基准:从设计角度考虑，满足零件在机器或部件中结构、性能要求而选定的一些基准.一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、重要支承面或结合面作为设计基准。此例所示的轴在机器中，确定其轴向位置的是端面A，确定径向位置的依据是轴线B,所以轴的设计基准是端面A和轴线B。主要尺寸均应从设计基准标注。B--高度方向设计基准C--长度方向设计基准D--宽度方向设计基准9065628178RA-AB45A13C30A1010+0.02716265±0.0215D300M8×0.75(辅助基准）E30584012435端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座2工艺基准:在加工时，确定零件装夹位置和刀具位置的基准以及检测时所使用的基准，称为工艺基准。F---工艺基准1815F7052262210702652F18在加工轴时，常采用中心孔定位，中心孔体现的圆柱面的轴线与机床主轴回转轴线重合，所以，轴线又为工艺基准在选择尺寸基准时，应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，便于加工、测量，即符合基准重合原则。如果基准不能重合，则首先考虑满足设计基准。举例本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。B--高度方向设计基准C--长度方向设计基准D--宽度方向设计基准E--高度方向辅助基准9065628178RA-AB45A13C30A1010+0.027166(辅助基准)5±0.021515D300M8×0.75(辅助基准）E30584012635L、A为正确的标注形式E、B、C为错误的标注形式设计基准设计基准AL90BC90EBE设计基准设计基准三标注尺寸要注意的问题:1零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。2标注尺寸要符合加工工艺要求合理不合理不容易测量容易测量ABLBCL不容易测量容易测量BLCLBA3标注尺寸要便于测量封闭尺寸链开口环4不要注成封闭尺寸链5标注铸件毛坯面的尺寸时，如在同一个方向上有若干个毛坯表面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，而其它毛坯面则要以该毛坯面为基准进行标注。这是因为毛坯面制造误差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进行标注，则加工该基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸要求。标注错误标注正确标注错误铸造毛坯加工面非加工面3521加工面835814133586关联零件间的尺寸应协调槽配合标注错误标注正确813021112510210182730861210305112271279101主要尺寸应直接标注！铣工保证的尺寸车工保证的尺寸7不同工种的尺寸宜分开标注407C270566182C29054178零件的内、外结构尺寸宜分开标注C23×4010C1.532265244内部结构尺寸外部结构尺寸四典型零件的尺寸标注1.轴套类零件：选择轴线作为径向基准，再选择某个端面作为长度基准。轴线即是设计基准又是工艺基准。2.轮盘类零件：一般选择轴线为径向基准，再选择某个重要端面作为长度基准。轴线即是设计基准又是工艺基准。其余手轮HT150(校名)11:1图号比例数量材料审核制图抛光未注圆角R3其余支架(校名)图号比例数量材料审核制图未注铸造圆角技术要求3.叉架类零件：选择对称平面、重要的端面、安装基面作为尺寸基准，它们往往即是设计基准，也是工艺基准。箱体(校名)11:1HT150图号比例数量材料审核制图4.箱体类零件：选择主要孔的轴线，重要的端面、安装底面等作为尺寸基准，它们即是设计基准也是工艺基准。§8-5零件结构的工艺性简介一铸造工艺对零件结构的要求1铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。尺寸可在技术要求中统一标注。（如未注圆角R3）零件图上应反映出加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔裂纹2拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。一般不予表示，当斜度较大时，应在图中表示出来。3壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡斜度斜度由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得不明显，为了区分不同表面，应以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线不与轮廓接触铸造圆角过渡线4过渡线过渡线与轮廓线之间空出一段距离无铸造圆角时⑵两等直径圆柱相交切点附近断开⑶平面与平面、平面与曲面相交过渡线在转角处断开，并加画过渡圆弧，弯向与铸造圆角一致。无铸造圆角时⑷圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相切无铸造圆角时有铸造圆角时⒈倒角倒圆：为便于装配和操作安全，通常在轴及孔端部倒角或倒圆。C2表示角度为45°，倒角宽度为2。当角度为30°或60°时，角度和宽度需单独标注。二机械加工工艺对零件结构的要求⒉退刀槽和砂轮越程槽Φ：槽的直径；b：槽宽bbb砂轮为了将零件的加工表面加工彻底，需要在零件上加工退刀槽、越程槽、工艺孔等，以便刀具能顺利地进入或退出加工表面。插槽工艺孔螺纹退刀槽越程槽越程槽正确错误3.钻孔对零件结构的要求正确错误正确正确错误钻尖应垂直于钻孔表面钻孔时要有方便的工作条件钻头不要单边工作⒋凸台和凹坑为了降低加工费用，保证零件接触良好，在允许的情况下，应尽量减少加工面积。常常在零件表面作出凸台、凹坑或凹槽.不合理不合理不合理合理不合理合理合理合理合理一、表面粗糙度§8-4零件图上的技术要求零件加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状叫表面粗糙度。评定参数有：Ra,Rz,Ry,常用Ra。1概念0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100轮廓算术平均偏差Ra值μm2HH60°60°2表面粗糙度符号的画法与意义H≈1.4字高线条粗度≈1/10字高3表面粗糙度代号及标注用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3µm。6.3用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为25µm。2512.56.3用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为12∙5µm，最小允许值为6.3µm。3.26.36.31.63.26.36.3×零件的每一个表面都要注上相应的表面粗糙度代号，数字的方向必须与尺寸数字方向一致。符号的尖端必须从材料外指向表面。3.23.2×C225其余其余二极限与配合1概念互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。基本尺寸:设计时确定的尺寸(Φ50)实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。最大极限尺寸:允许尺寸的最大极限Φ50.007。最小极限尺寸:允许尺寸的最小极限值Φ49.982。公差：允许尺寸的变动量。50.007−49.982=0.025上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸之代数差（50.007−50=+0.007）下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸之代数差（49.982−50=−0.018）Φ50-0.018+0.007+0.007-0.018＋－0基本尺寸50公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。标准公差数值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm标准公差等级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7注:基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。标准公差(IT)：国家标准规定的公差，用以确定公差带的大小，共20个等级，从IT01、IT0、···IT18。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本偏差：用以确定公差带相对于零线的位置的上或下偏差。一般为靠近零线的那个偏差。为实现互换性，GB规定了孔、轴的基本偏差各28个。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0公差带代号：基本偏差+标准公差等级（如H7,f8)2配合种类配合：基本尺寸相同的孔轴结合时，公差带之间的关系。间隙配合：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸总是大于轴的尺寸。过盈配合：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸总是小于轴的尺寸。最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸间隙配合过盈配合最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸过渡配合：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸可能大于轴的尺寸。也可能小于轴的尺寸3基准制采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两种配合制度：基孔制：固定孔的公差，变更轴的公差来达到各种配合要求的制度称为基孔制。由于精度较高的孔在加工和检验时，常采用钻头、铰刀、塞规等固定尺寸的刀具和量具。而孔的公差带位置固定后，可减少刀具、量具的规格，便于生产操作和降低成本。所以，一般情况下应优先选用基孔制。基孔制中孔为基准孔，代号为“H”，其下偏差为0。基轴制：固定轴的公差，变更孔的公差来达到各种配合要求的制度称为基轴制。选择基轴制的情况：有时出于结构上的需要,例如，在同一直径的轴上装有两个以上不同配合特性的带孔零件，则应采用基轴制。又如与滚动轴承外圈配合的孔，应选用基轴制。当使用冷拉钢做轴，精度在IT8级左右，有时不需加工就已经能满足农机、纺机中某些轴类零件的要求，采用基轴制则经济合理。基轴制中轴为基准轴，代号为“h”，其上偏差为0。4公差与配合在图样上的标注⑴在装配图上的标注基本尺寸———————孔的公差带代号轴的公差带代号30H8f7