材料力学性能第三章a

Mechanicalpropertiesofmaterials1第三章材料的冲击韧性及低温脆性2本章的意义：生产中很多机件和工具受冲击载荷作用，为了评定材料承受冲击载荷的能力，揭示材料在冲击载荷作用下的力学行为，就需要进行相应的力学性能试验。在低温环境下使用的构件，其用材在低温下发生脆断的情况是必须要严格关注的，因此需要进行系列冲击试验。本章的内容：介绍材料在冲击载荷下的力学行为和性能特点以及材料的低温脆性。第三章材料的冲击韧性及低温脆性3第一节冲击弯曲试验与冲击韧性变形速率：υ=dl/dt，l是试样长度，t是时间应变速率：一、加载速率和应变速率加载速率提高，应变速率也随之增加。/,/ddtddll静拉伸的应变速率在10-5～10-2S-1,当应变速率大于10-2S-1，材料的力学性能将发生显著的变化。11/dldlddtldtdtll4第一节冲击弯曲试验与冲击韧性冲击载荷下材料变形和断裂的特点弹性变形阶段：应变速率对材料的弹性行为及弹性模量没有影响。塑性变形阶段：塑性变形来不及充分进行，且不均匀。表现为弹性极限、屈服强度的提高。012lgKK下屈服点低碳钢5第一节冲击弯曲试验与冲击韧性应变速率对铝扭转应力—应变曲线的影响6第一节冲击弯曲试验与冲击韧性冲击载荷下塑性变形抗力提高的原因：a)位错运动速率增加，使派纳力增大，产生附加强化。b)迅速增加位错密度和滑移系数目，出现孪晶，减小位错运动自由行程的平均长度，增加点缺陷浓度。c)塑性变形集中在局部区域，较之静载条件极不均匀。7第一节冲击弯曲试验与冲击韧性应变速率提高，材料塑性必定下降？材料以正断方式断裂，塑性随应变速率的增加而减小。材料以切断方式断裂，塑性可能不变，也可能提高。8第一节冲击弯曲试验与冲击韧性应变速率对18Ni马氏体时效钢的强度和塑性的影响(a)屈服强度和抗拉强度(b)断面收缩率9第一节冲击弯曲试验与冲击韧性应变速率对淬火回火35CrNiMoV钢的强度和塑性的影响(a)屈服强度和抗拉强度(b)延伸率和断面收缩率10二、冲击弯曲试验(GB229-84,GB2106-80)1试验特点：冲击载荷作用力在极短时间（微秒）内有很大变化幅度，缺口试样（有缺口效应），低温，都是致脆因素下测定试样的冲击功。2加载方式：利用摆锤的势能，如下图所示，测量试样变形和断裂所吸收的功称为冲击吸收功。用AK表示，AK＝mg（H1-H2），单位为焦耳J。第一节冲击弯曲试验与冲击韧性11第一节冲击弯曲试验与冲击韧性1213第一节冲击弯曲试验与冲击韧性试样开缺口的目的：在缺口附近造成应力集中，使塑性变形局限在缺口附件不大的体积范围内，保证试样一次就被冲断且使断裂发生在缺口处。14第一节冲击弯曲试验与冲击韧性冲击试样尺寸及加工要求3试样形状：V型和U型缺口试样，形状和尺寸如图所示。测量陶瓷、铸铁或工具钢等脆性材料的冲击功时常采用10mm×10mm×55mm的无缺口试样。15第一节冲击弯曲试验与冲击韧性4试验结果：试验机直接得到的结果为冲击功AKV（AKU），用缺口处的截面积S去除以冲击功便得到冲击韧度αKV和αKU，即,单位为J/cm2。SAAaaKUKVKUKV16第一节冲击弯曲试验与冲击韧性注意：（1）αKV和αKU不能进行对比；（2）截面不同不可比；（3）试验机不同不可比。5低温的施加方法：液氮＋酒精（注意冻伤）17第一节冲击弯曲试验与冲击韧性冲击功＝（冲击弹性功＋塑性功＋撕裂功）＋空气阻力＋机身振动＋轴承与测量机构的摩擦＋试样的飞出等。冲击韧度只是一种混合的韧性指标，在设计中不能定量使用。18第一节冲击弯曲试验与冲击韧性表示材料韧度的性能指标共有三个：冲击韧度（第三章）、断裂韧度（第四章）、静力韧度（第一章）分别用来评价材料在冲击载荷、有裂纹的情况下静载荷、静拉伸载荷条件下材料的韧度。三、冲击韧度的工程意义19第一节冲击弯曲试验与冲击韧性静力韧度——材料在静拉伸时单位体积材料从变形到断裂所消耗的功叫作静力韧度。应力－应变曲线下所包围的面积减去弹性能表示。数学表达式可通过真应力应变曲线求得SK－断裂时的真应力；eK－断裂时的真应变KKeSa22.0静20第一节冲击弯曲试验与冲击韧性冲击韧性的意义：冲击韧度（冲击值αKV和αKU）是一个综合性的力学性能指标，与材料的强度和塑性有关。可检验材料的冶金质量、冷脆倾向、缺口敏感性。21第一节冲击弯曲试验与冲击韧性韧性材料的冲击试样断口裂纹源缺口冲击试样的载荷－挠度图Ac：弹性变形功；Ap：塑性变形、变形强化和裂纹形成等过程吸收的功；Ad：裂纹扩展功PF22a、纤维区Pc之前为弹性阶段，从Pc开始，试样进入塑性变形和形变强化阶段。当载荷达到Pmax时，塑性变形贯穿整个缺口截面，缺口根部开始收缩，截面积减小，试样承载能力降低。在Pmax附近，试样内部萌生裂纹，由于缺口根部为三向应力状态，因此裂纹萌生于距缺口一定距离的试样内部裂纹形成以后，开始扩展，载荷继续下降，载荷达Pf时，裂纹扩展到缺口根部，中间部分较深，形成缺口前方的脚跟形的纤维区。裂纹源23b、放射区当纤维区的裂纹尺寸增大到临界尺寸，裂纹在Pf点开始快速失稳扩展，形成放射区，其断口形貌为以纤维区为中心呈放射状，与此对应的载荷陡降到PD。裂纹源24c、剪切唇区此时裂纹前沿已进入试样的压应力区，尚未断裂的截面积已比较小，与两侧一样已处在平面应力状态下，变形比较自由，形成二次纤维区和剪切唇，相应的载荷由PD降到零。其断口特征表面光滑，与拉应力约成45°。裂纹源25第一节冲击弯曲试验与冲击韧性三种典型的冲击载荷－位移曲线①强度高、塑性低、无裂纹扩展功部分，说明这种材料裂纹难以形成，但裂纹却极易失稳扩展②强度较高，裂纹较难形成，且具有一定的抵抗裂纹扩展的能力③强度低并具有较大的抵御裂纹扩展的能力26第一节冲击弯曲试验与冲击韧性四、多次冲击实验当冲击次数N500~1000时，试样断裂规律与一次冲击相同。当冲击次数N105时，属典型的疲劳断裂。35钢的多冲曲线冲击能量高时，材料的多次冲击抗力主要取决于塑性；冲击能量低时，材料的多冲抗力主要取决于强度27第一节冲击弯曲试验与冲击韧性四、冲击试验的应用1、用于控制材料的冶金质量和铸造、锻造、焊接及热处理等热加工工艺的质量。2、评定材料的冷脆倾向(韧脆转变温度）。3、对于σs大致相同的材料，可以评定材料对在冲击载荷破坏下的缺口敏感性。4、通过建立冲击功和其他力学性能指标间的联系，替代较复杂的实验。28第二节低温脆性一、系列冲击试验与低温脆性系列冲击试验——将某一材料制成的冲击试样冷却到不同的温度测定冲击功，可得到这种材料冲击韧性与温度的关系曲线。这种不同温度下的冲击试验称为系列冲击试验。29第二节低温脆性低温脆性－材料的强度随温度的降低而升高，而塑性则相反。从韧性断裂转变为脆性断裂，冲击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集型转变为穿晶解理，断口特征从纤维状变为结晶状的现象，称为低温脆性或冷脆。30第二节低温脆性实验中归纳有3种不同的冲击吸收功－温度关系曲线：如：铜、铝如：淬火态高碳马氏体钢如：正火态20钢31第二节低温脆性第一类曲线显示材料在很宽的实验温度范围内都是脆性的，如淬火态的高碳马氏体钢等高强度钢；第二类曲线显示具有面心立方结构的金属材料如Cu、Al等在很低的实验温度下仍具有较高的韧性，这类材料的屈服强度对温度和应变速率的变化不敏感；32第二节低温脆性第三类曲线显示材料在一定的温度区间产生低温脆性转变，如体心立方金属及其合金、某些密排六方金属及其合金，及许多珠光体－铁素体两相钢。这类材料的屈服强度对温度和应变速率的变化十分敏感。高分子材料，如PVC(聚氯乙稀)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)等，也会发生低温脆性。33第二节低温脆性产生低温脆性的机理材料低温脆性的产生与其屈服强度和断裂强度随温度的变化有关。σs、σs’和σc随温度变化示意图σs：体心立方金属等材料的屈服强度σs’：面心立方金属等材料的屈服强度σc：材料的断裂强度34第二节低温脆性体心立方金属及其合金、某些密排六方金属及其合金，这类材料的屈服强度对温度和应变速率的变化十分敏感。温度降低，屈服强度升高，当屈服强度高于断裂强度时，产生脆性断裂。具有面心立方结构的金属材料如Cu、Al等的屈服强度随温度的降低不发生明显的升高，屈服强度总是低于断裂强度，所以冷脆倾向不明显。35第二节低温脆性微观上，体心立方晶体中的位错阻力随温度降低而增加，故该类材料发生低温脆性，面心立方金属因位错宽度比较大，位错阻力对温度变化较不敏感，故一般不显示低温脆性。霍耳—配奇(Hall-Petch)公式2/1dkyis36第二节低温脆性体心立方金属的低温脆性还与迟屈服现象有关。迟屈服即对材料施加一高速载荷到高于σs，材料并不立即产生屈服，而需要经过一段孕育期(称为迟屈服时间)才开始塑性变形。在孕育期中只产生弹性变形，由于没有塑性变形消耗能量，故有利于裂纹的扩展，从而易表现为脆性破坏。37第二节低温脆性缺口的存在会使材料的屈服强度提高，韧脆转变温度提高。t1和t2之间的差值体现了缺口对脆性转变温度的影响。缺口对韧脆转变温度的影响缺口的存在对材料韧脆转变温度的影响38第二节低温脆性二、韧脆转化温度及其评价方法韧脆转化温度——由韧性状态（塑性变形—断裂）转变为脆性状态（弹性变形－断裂）的温度定义为韧脆转化温度。韧脆转化温度的用途：在进行设计时，了解这一温度可以确定当使用温度大于它时，脆性断裂不会发生。39第二节低温脆性1、低温拉伸试验低温缺口敏感度N来评定低温脆性，并确定tk。TTbN2.00缺口试样低温抗拉强度光滑试样低温屈服强度N＝1时，为缺口试样的tk。40第二节低温脆性评价方法：能量法2、低温冲击试验(1)当低于某一温度材料吸收的冲击能量基本不随温度而变化，形成一平台，以低阶能开始上升的温度定义tk，并记为NDT，称为无塑性或零塑性转变温度。41第二节低温脆性(2)高于某一温度材料吸收的能量也基本不变，形成一个上平台，称为“高阶能”。以高阶能对应的温度为tk，记为FTP。42第二节低温脆性(3)以低阶能和高阶能平均值对应的温度定义，并记为FTE。43第二节低温脆性(4)与某一固定的能量对应的温度。如以Akv＝15尺磅(20.3J)对应的温度定义，并记为V15TT。低碳钢船用钢板44第二节低温脆性断口形貌特征法—依据该法确定的韧脆转化温度称为FATT。断口上出现50％纤维状韧性断口和50％脆性结晶状断口的试样所对应的温度。45第二节低温脆性冲击断口形貌示意图46第二节低温脆性47上述表明，由于定义tk的方法不同，同一材料所得tk亦有差异；同一材料，使用同一定义方法，由于外界因素（如试样尺寸、缺口尖锐度和加载速率等）的改变，tk也要变化。所以，在一定条件下用试样测得的tk，因为和实际结构工况之间无直接联系，不能说明该材料制成的机件一定在该温度下断裂。第二节低温脆性48第二节低温脆性两种钢材的冲击转变曲线韧性温度储备△t＝t0-tk（20～60℃）t0为工作温度49第二节低温脆性3、落锤试验缺口冲击试验虽然测量简单方便，试验成本也低，但其测量的韧脆转化温度，在一般情况下并不能代表实物构件的脆化温度，缺口冲击试验所确定的脆化温度总是偏低。这主要是因为缺口冲击试样尺寸小，其几何约束要比厚的实物构件小，由于变形的几何约束小带来的脆化程度也相应地小一些。50第二节低温脆性试验之前试样在所选的低温条件下保温30-45分钟，然后迅速将其移至支座上，用落锤对其冲击。锤的冲击能量是根据板材厚度和材料的屈服强度这两个参数决定的。落锤试验示意图焊堆长×宽×厚64×15×4mm51根据试验温度的高低，试样发生如下变化：1、试样只发生塑性变形，不开裂；2、试样拉伸面靠缺口附近出现裂纹，但未扩展到两侧边；3、裂纹扩展到试样的一侧边或两侧边；4、试样完全碎裂。这个温度叫做无塑性转变温度简称NDT，是