焦煤公司事故案例汇编(第一期)

焦煤集团事故案例（第一期）采掘专业事故案例（20例）2012年10月5日八点班，XX矿11021采煤工作面拉架作业时，违反支架工操作规程规定拉架，发生一起支架挤人事故，造成1人受伤。一、事故现场概况11021工作面倾斜长度173m，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF8600/19/38，工作面安装121架，刮板输送机型号SGZ800/800，采高3.6m，全部垮落法处理采空区。工作面上端头支架滞后基本架支护端头顶板，支护空间较大，瓦斯容易积聚，为防止瓦斯超限，在上端头117～121#支架前设置了引风风障。二、事故发生经过2012年10月5日八点班，采煤队上端头组长李XX带领钟XX负责上端头顶板维护及上隅角瓦斯管理工作，确保工作面安全生产。15时10分，采煤机下行割煤至85#架时，李XX和钟XX正常推溜、拉架后，发现机尾121#支架拉架不到位，两人商量后，决定再次拉架。李XX穿过架前风障来到121#架架内操作台处，此时李XX视线正好被风障遮挡，听到钟XX喊“拉架”口令后，李XX直接进行拉架。而此时钟XX在没有通知李XX的前提下，擅自跨过121#架来到120#架前（120#架前立柱距刮板输送机电机护板300mm），121#架拉架使刮板输送机机尾轻微后移，刮板输送机电机护板与120#架前立柱将钟XX挤伤。【案例1：支架挤人事故】四、防范措施1、规范员工操作行为，严格按照支架工操作规程进行作业，拉端头架前，支架工必须确认架前安全后方可操作。2、加强员工安全意识教育，提高自主保安能力，做到“四不伤害。3、加强现场安全管理，在机尾移架时，由瓦检员配合，先把引风风障取掉，机尾端头支架移架结束，再挂上风障。【案例1：支架挤人事故】事故示意图三、事故原因分析1、李XX违反了支架工操作规程第十三条规定：移架时支架下方和前方不准有其他人员。李XX在未进行安全确认的情况下拉架，是导致事故发生的直接原因。2、员工安全教育培训不够，钟XX自保互保意识不强，在自身处于非安全状态的前提下，就向李XX喊“拉架”口令，是造成事故发生的重要原因。3、机尾的引风风障隔绝视线，影响支架工确认架前情况，是导致事故发生的间接原因。2009年4月23日零点班，XX矿15031采煤工作面在进行裱褙作业时，裱褙前未严格执行“审帮问顶”制度，煤墙突然片帮，员工张XX为躲避片帮煤，摔倒在工作面刮板输送机上，造成工伤。一、事故现场概况15031工作面煤层赋存稳定，结构简单，煤层厚度在1.5m—6.5m之间，工作面走向长度715m，倾斜长度93m—113m，倾角12°；工作面为顶层工作面，采用走向长壁倾斜分层采煤方法，ZH2000/22/30Z型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板，采高3m，最小控顶距3.15m，最大控顶距3.95m，循环进尺0.8m，使用风煤钻打眼，爆破落煤，人工装煤，可弯曲刮板运输机运煤，人工推移溜槽，顶板铺设金属网，全部自然跨落法处理采空区。二、事故发生经过2009年4月23日零点班6时30分，15031工作面第78至81架处已采过煤，当时工作面底煤已经拾完，工作面大槽槽体裸露，准备推槽，此时煤墙片帮有0.6m左右，裱褙高度1.5m（本处采高2.95m），张XX去第78架处连网，代理班长王XX路过该处时就拿块皮带帮助张XX裱褙第81架，操作过程中煤墙突然发生片帮（约有60kg左右），张XX向后躲避时摔倒在大槽槽棱上，造成工伤事故。【案例2：工作面煤墙片帮伤人事故】【案例2：工作面煤墙片帮伤人事故】四、防范措施1、严格执行审帮问顶制度，裱褙时要放专人招坡。2、要加强对职工的安全教育和培训，提高职工的安全意识和技能水平、业务素质和自保互保能力。3、加强工作面现场安全质量标准化管理，提高工程质量。三、事故原因分析1、工作面煤壁松软，采高较大，极容易片帮，采煤后，煤墙裱褙质量差，裱褙高度不够，仍存在空帮现象，造成煤墙片帮，是导致事故发生的直接原因。2、职工自主保安意识不强，安全防范能力差，未严格执行“审帮问顶”制度，裱褙时未能做到“一人监护，一人作业”，是导致事故发生的重要原因。3、职工工程质量意识差，执行措施不到位,是导致事故发生的间接原因。事故示意图1995年11月16日零点班，XX矿14012采煤工作面进行回柱放顶作业时，违章回空顶区支柱，发生老巷顶板垮落埋人事故，造成一人死亡。一、事故现场概况14012采煤工作面顶板铺设塑料网假顶，采用2.6mΠ型钢梁配合DW22-300/100型液压单体柱一梁三柱、两梁六柱对棚支护顶板，棚距（中-中）为600±100mm，最小控顶距为2.6m，最大控顶距为3.8m。采高2m，爆破落煤，全部垮落法处理采空区，循环进尺1m，煤质较软，煤墙局部片帮。二、事故发生经过1995年11月16日零点班，掘进队支部书记黄XX贯彻当班生产作业计划时，安排14012采煤工作面裱帮褙顶、补柱、安装三用阀、调整规格和回柱放顶。班长梁XX进行分工，杨XX、范XX、张XX三人为一组。22点15分，杨XX等三人由所分工段开始从下往上回柱窜梁。回撤四棚后，第五棚回撤比较困难，便隔过第五棚回撤第六、七棚。第六、七棚回撤结束后，杨XX认为三人一起干活比较慢，安排张XX去上边干其它工作，他和范XX返回回撤第五棚，杨XX先落下槽边柱，再将中间柱落下200mm，然后又面向老巷弯腰回老巷柱，此时老巷顶板突然垮落将其埋压。范XX便赶忙组织人员抢救，杨XX经抢救无效死亡。【案例3：采煤工作面顶板冒落埋人事故】【案例3：采煤工作面顶板冒落埋人事故】事故示意图三、事故原因分析1、杨XX自主保安意识差，违章作业，在回柱放顶时，违犯作业规程中规定的“由里向外、由下而上”的放顶顺序，而是将移梁和回柱次序颠倒，先落槽边柱，又落中间柱，最后回老巷柱，造成放顶时顶板垮落，退路不畅通，不能及时撤出，自己被埋压，是导致事故发生的直接原因。2、按《煤矿安全规程》规定工种转岗必须重新进行培训学习，但掘一区由掘进转采煤时，仅利用班前会上学习作业规程，转岗培训不到位，是导致事故发生的重要原因。3、现场管理人员监督不到位，没有及时发现、制止违章作业，是导致事故发生的间接原因。4、各级领导以及各有关部门没有认真把关，监督不严，也是导致事故发生的间接原因。四、防范措施1、各级领导干部要进一步提高安全意识，转变工作作风，把“安全第一”的方针摆到头等重要的位置，强化现场安全监督检查，杜绝违章作业。2、要加强对职工的安全教育和培训，利用脱产、半脱产和班前会的形式对职工进行安全技术培训和自主保安教育，特别是变换工种，要按规定要求进行转岗培训，提高职工的技能水平、业务素质和自主保安能力。3、严把监督检查关，加强现场安全检查，及时制止违章作业。4、矿井应完善安全生产管理的有关规定，严格执行，加强职工转岗培训，提高职工素质。【案例4：顶板来压垮落伤人事故】2006年10月21日八点班15点15分，XX矿13煤柱工作面作业，老巷悬顶面积过大，顶板来压，发生大面积顶板垮落事故，造成两人受伤。一、事故现场概况13煤柱工作面位于13采区三条上山之下，该工作面左右两翼已基本回采完毕。该工作面走向长度146m，倾斜长度562m，煤层厚度约为2.5-6.3m，平均厚度4.1m；煤层稳定，结构简单；煤层倾角为13°-16°，平均15°。工作面煤层老顶为中粒砂岩，厚度13.31m；直接顶为粉砂岩，厚3.57m；伪顶为泥岩，厚0.2-1.0m；直接底为粉砂岩，厚8.2m；老底为L9灰岩，厚0.6m。二、事故发生经过2006年10月21日八点班15点15分，采二区13煤柱综采工作面已采煤一趟半，拉架工袁XX和支架维护工王XX分别在70架和36架处工作时，老巷大顶突然来压，大面积顶板整体垮落产生一股冲击波，把袁XX、王XX摧翻，袁XX头部碰在大架立柱上，导致颅骨多处线型骨折，造成重伤，王XX面部碰到线架钢板上，嘴和左腮帮擦伤。【案例4：顶板来压垮落伤人事故】人员位置事故示意图三、事故原因分析1、顶板大面积垮落、来压急促，未能及时发现，是事故发生的直接原因。2、针对老塘悬顶面积过大（超过安全规程和工作面作业规程规定），没有采取响应的强制放顶、加强支护措施，是事故发生的重要原因。3、职工安全防范意识差，矿井对工作面初采初放工作重视程度不够，是事故发生的间接原因。四、防范措施1、强化现场安全管理，当工作面大顶不下时，应加强支护，放人观察顶板变化。2、针对老塘悬顶面积超过《煤矿安全规程》和工作面作业规程规定时，必须制定强制放顶措施，进行人工强制放顶。3、加强职工安全思想和业务技能教育培训，提升职工安全防范意识和危险识别能力。4、加强工作面初采初放安全管理，完善初采初放组织措施，并严格遵照执行。2007年4月29日八点班，五四队工人崔XX、苗XX在14062工作面炮后维护顶板过程中，挖柱坑前未严格执行“审帮问顶”制度，煤墙突然片帮，造成崔XX盆骨与腰椎骨折。一、事故现场概况14062工作面煤层赋存稳定，结构简单；煤层平均厚度为3.2m；工作面走向长度808m—820m，平均走向长度814m；倾斜长度103m—113m，平均倾斜长度108m；煤层倾角在12°—14°；工作面属中底层工作面，直接顶为人工假顶，平均厚度为22.4m；直接底为泥岩，厚1.05m；老底为粉砂岩，厚7.37m。采用走向长壁倾斜分层采煤方法，爆破落煤，全部跨落法处理采空区。支护方式为ZH2000/22/30Z型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板，最小控顶距为3.15m，最大控顶距为3.95m，循环进尺0.8m，日推进2.4m，作业方式为边采边准。二、事故发生经过2007年4月29日八点班，五四队工人崔XX、苗XX在14062工作面38-43架采煤，放过炮后去维护顶板，14时37分第38架悬移液压支架已经维护好，第39架的伸缩梁已经护住顶板，崔XX正在挖柱坑时，煤墙突然片帮，将崔XX的腿埋住，有一块大碳块（0.7m×1m×2m）碰到崔XX的腰部，造成盆骨与腰椎骨折。【案例5：工作面煤墙片帮伤人事故】【案例5：工作面煤墙片帮伤人事故】事故示意图三、事故原因分析1、职工自主保安和安全防范意识差，违章作业，在挖柱坑前没有严格执行“审帮问顶”制度，煤墙突然片帮，是事故发生的直接原因。2、在挖柱坑过程中，未安排专人监护，操作过程未按照作业规程规定严格执行，是事故发生的重要原因。3、现场管理人员监督不到位，没有及时发现、制止违章作业行为，是导致事故发生的间接原因。四、防范措施1、加强对职工的安全思想教育，提高安全意识，增强自保、互保能力。2、加强现场安全管理，严格按章操作。3、强化“审帮问顶”制度的执行力，及时处理安全隐患。人员位置1997年12月29日,XX矿19043回采工作面进行采煤作业期间，违章卸槽边煤墙侧支柱，发生一起顶板掉矸砸人事故，造成一人死亡。一、事故现场概况19043采面位于19轨道西部，北邻保安煤柱，南邻1906工作面（未采），西邻采区边界，东邻19轨道。工作面斜长60m，使用DJB1200型铰接顶梁配DW22-300/100型液压单体柱、三两五柱支护顶板，棚距（中-中）为500±100mm，最小控顶距为2.4m，最大控顶距为3.6m。采高2.2m，爆破落煤，全部垮落法处理采空区，循环进尺1.2m。二、事故发生经过1997年12月29日六点班，班前会上，值班区长唐XX、班长李XX安排当班生产计划，要求放顶时首先打好连锁戗棚，维护好支架，挡好口，清好退路，然后再放顶；采煤时要提前挂梁维护好顶板，不准有空载柱。王XX和李XX在上安全口以下先放顶后采煤。对煤墙实施爆破后，王XX检查发现暴露的顶板上有一块活矸，就用洋镐把大矸处理掉，叫李XX去老巷取梁。准备挂梁时发现新巷顶板低于梁头，王XX站在第4棚梁下，将机巷槽边柱卸压，梁上一块活矸掉下（1×0.55×0.1m），将王XX压在槽上。正在老巷运梁的李XX听到响声，急打信号停槽，跟班区长谢XX、班长李XX先后到达出事现场。将王XX救出后，转往医院抢救，终因伤势过重抢救无效死亡。【案例6：控顶