电子截断锯说明书

设备说明书|内部资料190设备说明书|内部资料2SF-701(电子截断锯)说明书装备技术中心设计部前言感谢您使用赛帆的设备！为了确保您正确地使用该设备，发挥该设备的最大效能，在操作设备之前，务必熟读此说明书！赛帆电子截断锯主要用于托盘面板、墩块，传统笼式木箱等的下料工序,也可用于家具部件的生产。与普通的下料工序相比，赛帆电子截断锯对您的木材批量、标准化生产，减少在岗人员，提高生产效率，以及对人员和材料的合理化管理，生产的安全性，都有着突出的优势。为您节约成本，提高利润，给您丰厚的回报！截断锯是电脑控制，通过合理的计算及长度搭配，可以将生产计划行成最佳锯切方案，对木材进行横截，可大幅度提高生产效率及加工精度，生产中替代手工或传统的机器，从而满足工厂大规模生产要求，以解决工厂生产过程中的效率低，精度误差大，难于管理等现象。设备说明书|内部资料3目录前言...............................................2一、设备结构说明及主要技术参数.....................41.1设备主要结构和工作原理.........................41.2设备主要技术参数...............................4二、操作说明.......................................55.1设备正常使用、调试与操作规程...................55.2人机界面操作说明...............................7三、安全、操作、维护保养注意事项...................9四、常见故障与排除方法............................10五、附件..........................................115.1设备主要标准件/易损件清单.....................115.2设备相关图纸..................................115.3其它..........................................13设备说明书|内部资料4一、设备结构说明及主要技术参数1.1设备主要结构和工作原理赛帆电子截断锯由锯切主机、送料及接料平台三部分构成，整套系统采用PLC控制，伺服送料,气缸提供锯片的浮动动力，7.5KW三相异步电机提供锯切的主动力，所有动作经PLC处理后输出，保证锯切动作的稳定可靠性。同时，该控制系统还充分利用PLC本身的功能，将锯切形式细化分成两类，测长模式与不测长模式，通过两者的切换与结合，您可以在充分利用材料的同时最大的提高效率。系统还设有零件库，锯切尾料也可以得到充分利用。1.2设备主要技术参数裁切厚度10~120mm裁切宽度30~200mm裁切长度6000mm最大裁切截面积120＊120/100＊200mm送料速度5~30m/min裁切速度40pcs/minute锯片尺寸¢450mm锯轴尺寸¢30mm锯轴转速3500rpm送料伺服马达750w锯片马达7,5kw气压5~6kg/cm2集尘口¢100mm＊2机械尺寸9000＊1200＊1300mm设备功率8.5KW锯切误差1MM设备说明书|内部资料5操作说明5.1设备正常使用、调试与操作规程1.设备安装完毕后，两个吸尘口必须外接吸尘器2.按接线排指示接好外部电源，需三相（L1，L2，L3）外加一根零线(N)，接线必须与接线排指示相符，否者可能烧毁电机及出现事故3.外部气源引入，保证气压≥0.5mpa4.点动交流接触器看电机正反转，若电机反转，倒换任意两相电即可5.开机（打开电源旋钮）6.进入生产加工7.选择自动测长模式或不自动测长模式8.不测长模式设置(1)设置板材总长度(生产界面的最上面)(2)设置尺寸和数量,设置初裁长度(注意:以上设置完毕后,界面尺寸和数量的下端有一条实际加工木材总长度为****,这个尺寸不能大于板材总长度(3)设置准备位置（推手的位置：要切的板材长度加1米）9.自动测长模式设置。（1）设置尺寸,设置初裁长度（2）设置准备位置（推手的位置：要切的木材长度加1米）设备说明书|内部资料6（3）零件库的设置（板材放上之后设备启动先切去余料，如果这个余料需要的话，点零件库（比如：余料是200mm’需要150mm在零件库的第一个上面输入150mm，然后返回菜单，点一下正下方有一个不使用零件库，显示红色使用零件库，就可以切了）10.放入木料11放入木料后点启动，等切完后再放入木料点启动，如此循环，等切换断料长度，尺寸改过后需执行回零动作5.2人机界面说明开机界面设备说明书|内部资料7菜单选项生产加工模式选择设备说明书|内部资料8生产界面设备说明书|内部资料9二、安全、操作、维护保养注意事项1.严禁工作过程中将手或头伸入设备工作部分，否者可能造成人身伤害2.工作中设备必须接吸尘，保证吸尘力量足够且管道通畅3.设备锯切木料必须在许可范围以内，否者可能对设备造成损害4.设备导轨及设备内部粉尘每班及时清理，否者会影响设备使用寿命或造成设备故障5.滑块加油:分两个季节,冬天加机油,每天早上上班设备启动前,把机油滴在直线滑轨上50mm,一天一次.夏天加00#润滑脂,滑块上面有加油嘴,用加油枪(黄油枪)对准加油嘴打一到二下就可以了5.设备锯切动力是由三角皮带传动，皮带为易损件，正常工作每月更换两次6.设备锯片若有钝、缺刃等现象，应及时修复或更换设备说明书|内部资料10三、常见故障与排除方法1.故障：送料过程中推手突然停住，生产界面有伺服报警的提示排除：关闭电源，30s后重新上电，重新锯切时注意木料的弯曲方向2.故障：测长模式送料过程中木料刚过光电检测就停下，或是一直送料而没有锯切排除：清除测长光电表面粉尘，点生产界面中的停止按钮，拿出木料后点回零3.故障：锯切过程中锯片被卡住不动，电机有过载的声音排除：马上停机，检查锯片是否锋利（修复或更换），三角皮带是否松动（张紧或更换），木头是否太硬，若是木头太硬，则应减小锯片的上升速度（锯切气缸调流）4．故障：锯切过程中有冒烟排除：锯片反转（检查外围接线），锯片钝（修复或更换）5.故障：工作中,显示屏出现锯切回原位错误(保证气压正常)排除：首先进入调试界面，点锯切回位，然后看一下锯切气缸下面的感应开关亮没亮，亮了话就能正常工作，没亮的话，用内六角把固定感应开关的夹子打开，然后用手拿着感应开关贴着气缸上下移动，直到感应开关亮了之后，就用夹子把感应开关固定在亮的位置，就能正常工作。设备说明书|内部资料111.2.1.16.故障：工作中，显示屏出现锯切不到位错误（保证气压正常）排除：首先进入调试界面，点锯切进，然后看一下锯切气缸上面的感应开关亮没亮，如果亮了就能正常工作。如果不亮，点着锯切进然后把锯切气缸上面的感应开关夹子用内六角打开，然后用手拿着感应开关贴着气缸上下移动然后等感应开关亮了，就用夹子把感应开关固定在亮的地方。（最好能两个人配合，一个人拿着感应开关贴着气缸移动，另一个点调试界面的锯切进）1.2.1.27.故障：工作中，显示屏出现压梁回原位错误（保证气压正常）排除：首先进入调试界面，点压梁回位，看一下压梁气缸上面的感应开关是否亮着，如果亮了就能正常工作，如果不亮，看一下压梁气缸上面的感应开关是否掉了，如果没掉，就把固定感应开关的夹子打开，然后用手拿着感应开关贴着压梁气缸上下移动，等感应开关亮了，就用夹子把感应开关固定在亮的地方，正常工作。8.故障：工作中，显示屏出现拨料不在原始位（保证气压正常）排除：进入调试界面，点拨料回位，看拨料气缸下面的感应开关是否亮了。不亮的话，看一下侧拨料下面是不是有什么东西阻挡，然后看一下拨料气缸上面的感应开关是否掉了，没掉的话，点调试界面的拨料回位，然后把固定感应开关的夹子打开，然后用手拿着感应开关贴着气缸移动，直到感应开关亮了之后，就用夹子把感应开关固定在亮的地方9.故障：工作中，显示屏出现电动机过热过载排除：打开设备说明书|内部资料12配电柜点一下锯交流接触器下面的热过载绿色的按钮，点的时候不要用手直接点，用绝缘的东西点，然后关闭电源，30S之后重新开启就能重新工作。10.故障：工作中,显示屏出现没有木料或木料太短排除：清理一下测长探头下面的粉尘，点停止，设备说明书|内部资料13附件5.1设备主要标准件/易损件清单序号物料名称/规格单位供应商易损等级备注1三角皮带（A864）★★★★★2锯片（外径450mm，内孔30mm，120齿）★★★★3锯切气缸（sc50*125-s）德力西★★★4电磁阀（4V230-08220V）德力西★★★5注：1.螺丝、垫片等连接件，电线、端子、线耳等电气常规易损件不在此列。2.易损等级说明如下：★：不会损坏，与设备同期寿命，易损因素可以不考虑★★：基本不会损坏，但频繁拆装调整可能会造成损坏，正常情况下可以不做备用★★★：随着使用环境的恶劣（脏污、高温、振动、摩擦、高频率作动等）会影响其使用寿命，可做适当备用品★★★★：消耗品，本身就是一种消耗，需定期做备品★★★★★：容易损坏，易破碎，需长期做备品5.2设备相关图纸PLC触点定义送料原点I0.0后送料伺服零点及前限位接近开关，靠近锯一侧锯缓冲前I0.1后送料伺服前减速接近开关，靠近锯一侧锯限位后I0.2后送料伺服后限位接近开关，远离锯的一侧测边光电I0.3测量木料长度的光电推料抬位I0.4后推料块气缸，抬起位置，磁性开关推料工作位I0.5后推料块气缸，落下位置，工作位置，磁性开关锯故障I0.6锯片运行热继电器故障输入锯运行I0.7锯片运行接触器辅助触点输入急停按钮I1.0急停按钮启动按钮I1.1启动按钮复位按钮I1.2复位按钮，按下工作准备位置压梁原位I1.3压料梁原位磁性开关切割到位I1.4锯切割位磁性开关切割原位I1.5锯原位磁性开关锯运行入I2.0锯片运行接触器辅助触点输入伺服报警I2.1伺服报警输入（伺服驱动焊线直接给PLC）设备说明书|内部资料14侧压料原位I2.2拨料气缸原位磁性开关送料脉冲Q0.0送料脉冲，伺服送料方向Q0.1送料方向，伺服压梁输出Q0.2压料梁电磁阀锯切输出Q0.3锯切气缸电磁阀推料抬Q0.4后推料气缸抬起电磁阀推料落Q0.5后推料气缸落下电磁阀蜂鸣器Q0.6报警蜂鸣器(继电器前端接公共端)锯主接触器Q0.7主锯主接触器锯切回位Q1.1侧压料Q2.0侧拨料电磁阀(继电器前端接公共端)黄灯Q2.1运行指示灯(继电器前端接公共端)绿灯Q2.2系统待机指示灯(继电器前端接公共端)前挡料Q2.3设备电路图(见附页)其他（只限调试人员使用）关键参数调整步骤：一、准确测试出脉冲比和毫米比参数。二、测试零点位置参数。（设定范围-100MM-0MM）1、先将零点位置设为零。2、执行回零动作。3、回零动作完成后，将后送料手动运行到距离锯口很近的位置（大概5到6厘米），4、手动将锯片升起（不要旋转锯片）5、将手动速度调为0.1米/分，打到调试界面按送料进按钮，直到推料器平面贴近锯片平面。设备说明书|内部资料156、查看调试界面显示的后送料器位置是多少毫米。将这个值乘以“-1”即为零点位置参数。三、测试探头位置参数(设定范围0-400MM)1、保证上面两个参数测试完毕且正确。2、重新进行回零动作。3、回零完毕后，进入调试界面，手动推料器下。4、将手动速度调为0.1米/分，按住“寻找测长探头”按钮，推料器将向前移动，直到测长度探头感应后自动停止。5、查看调试界面显示的后送料器位置是多少毫米，这个数值即为“探头位置”参数。四、测试板长修正参数（0-50MM）1、以上所有三个参数设置完毕且正确。2、将检测速度（即手动速度）恢复到正常使用时的速度。（检测速度变化后，长度修正参数会变化）3、进行回零动作。4、回零结束后放入一块木料（事先量出木料的准确长度，比方说2440），按启动按钮，开始工作并检测待检测长度数据生成后（比方说是2400），那么长度修正参数即为2440-240