储罐底板拆除方案

20储罐底板拆除方案罐底板拆除前严格按照18款罐油罐清洗方案进行。清罐后24小时内进行拆除作业，如果超过24小时应重新检测油气含量。拆除作业流程断开静电接地罐内安放涨圈吊起储罐（罐底高度小于500mm）重新检测油气含量接通通风（烟囱效应—人孔进风，光孔排风）气焊切割（对称从内向外顺序）被切割板外运。安装流程及方法按照2.4.2款进行。储罐吊装示意图涨圈支撑吊装点，剖面，30液压千斤顶支撑吊装点2.4.2油罐维修制作安装（1）施工准备1）参加业主组织的施工图会审，组织施工技术人员根据施工图编制施工技术方案报业主、监理进行审批。2）组织参加施工的班组熟悉图纸，并将审批后的施工方案下发到施工班组，结合施工图纸，熟悉整个施工过程及施工技术要求，对有疑问及不清楚的地方由技术人员进行解答同时进行技术交底。3）组织所有参加施工的人员学习业主的有关规章制度，焊工执行试板考试，合格上岗，并进行罐区内施工方面安全教育，使所有参战职工能严格遵守业主的各项制定。4）组织施工机具的调遣工作，确保在开工前所有的施工机具到位。5）对施工用手段用料、技术措施用料进行调遣或就地进行购买，确保在施工前所需的这部分物资到位。6）对材料进行出库及进行检验，并运到指定的预制场所，以保证工程开工的需要。7）联系业主及监理对施工用场地、水、电等进行协调、解决，并按业主指定的位置接到施工场地，以满足施工需要。8）按照施工用料的材质，根据焊接工艺评定编制施工焊接工艺卡，如无焊接工艺评定应及时做评定以满足施工需要，并对所有施焊的焊工进行专业交底，保证参加焊接的焊工是具有所焊材质资格并在有效期内的合格焊工；9）按照油罐实物编制排版图（施工准备重点），并核对管道、人孔、量油孔、附属结构等需在罐壁或罐顶开孔或焊接的部位、开孔补强板的覆盖部位是否开在或盖住焊缝或离焊缝的距离太近，并对排版图进行相应的调整，以满足设计及规范的要求。并根据排版图及钢板的规格、尺寸编制下料方案，确定最佳的下料尺寸；10）安装卷板机并进行调试，确保运转良好，同时用钢板及道木铺设一个临时平台，以满足施工需要；（2）材料验收及保管1）建造储罐所选用的材料和附件，应符合设计要求，并具有质量合格证明书，质量合格证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可批准使用；2）焊接用材（焊条）应具有质量合格证明书，焊条的质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能，低氢焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验；3）建造储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣、重皮等现象，其表面质量应符合国家标准GB700/GB709的规定；4）钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表的允许偏差的规定：钢板厚度的允许偏差：钢板厚度（mm）允许偏差（mm）44.5～5.56～78～12执行GB50128-2005材料验收中2.04款的规定。注意不执行GB50128-90标准的有关规定。5）钢板应做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底；6）型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标记；7）焊材入库应严格验收，并做好标记：①焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有毒气体和腐蚀性介质；②焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于60%，并做好记录；③焊材存放，应离开地面和墙壁的距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮；④焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；8）建立焊材领用台帐，对每次焊材领用的数量、规格、牌号、批号、时间、焊接部位、由领用人签字后发放，以保证领用的焊材的可追溯性；（3）基础验收（施工重点）1）储罐安装前应按土建基础的设计文件和相应的施工规范进行验收，合格后方可交付安装，同时办理工序交接卡并由共检各方签字确认；2）储罐安装前，应对基础的表面进行复查，并应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为±20mm；3）支承罐壁的环梁基础表面，其高度差应符合下列规定：每10m弧长内任意两点的高度差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点高度差不得大于12mm；气、柴油砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，气、柴油砂层表面凹凸度按如下方法检查：以储罐基础中心为圆心，分别以D/4、D/2、3D/4（D为储罐直径）作同心圆，将各圆周分成若干等分，D/4圆分成8等分即8个等分点、D/2圆分成16等分即16个等分点、3D/4圆分成24等分即24个等分点，在等分点测量气、柴油砂层表面的标高其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；储罐的纵、横中心线允许偏差为±20mm；（4）预制加工根据平面布置图安装好卷板机，壁板的下料及滚弧由一台25t汽车吊配合，预制半成品在胎具上摆放运至堆放场地。按安装程序把预制半成品摆放于施工现场。大型贮罐的预制，几何尺寸控制是关键，控制好罐体的预制质量是确保罐体总体质量的根本。首先技术人员要根据图样及材料到货的情况对每台罐进行排版，并经项目技术负责人审核后，作为下料施工及安装阶段的依据；做好底板、加强版的排版。坡口的加工采用氧-乙炔半自动切割，严格控制几何尺寸、坡口尺寸，坡口板边缘板采用弧形轨道配合半自动小车进行切割。罐底板的预制采用下净料的方法控制几何尺寸，每张底板下料长度，充分考虑焊缝的间隙和焊接收缩量。罐底板周长误差应小于15mm。1）储罐预制一般要求构件的曲率半径检测弧度的弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的样板其弦长不得小于1m；样板用厚度为0.75～1.2mm厚的铁皮制成，周边应光滑、整齐，为了避免样板变形可用扁铁或木板加固，样板上应注明工程名称、部件及曲率半径。预制前，应用直线样板检查钢板的局部平面度间隙不应大于4mm。号料前，应核对钢板材质、规格，钢板放置要平。在钢板上定出基准线，然后划出长度，宽度的切割线，经检查后，在切割线上打上样冲眼，并用白油漆作出标记，在切割线内側50mm处划出检查线，同时在钢板上角标明罐号、排板编号、规格与边缘加工等符号。钢板切割及焊缝坡口加工，宜采用半自动火焰切割机加工，罐底板、边缘板的圆弧边缘可采用手工火焰切割。坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。2）罐底板预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：罐底排版图直径，比设计直径放大1‰～1.5‰。边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为30°±2.5°，对接接头坡口形式如图：对接接头坡口形式图弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6～7mm，内侧间隙e2宜为8～12mm，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段由手工氧—乙炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大31mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm下料，边缘板预制的质量要求如图所示：弓形边板尺寸允许偏差(mm)测量部位允许偏差长度ABCD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差│AD-BC│≤3e1弓形边缘板的对接接头示意图ECABDF10mm5mm60°±5°点焊50mm22mm6mm罐底板中幅板下料，采用龙门切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。中幅板的边缘小板切割采用半自动切割机，与边缘板间对接边留存150mm，焊接龟甲缝时再精确下料。中幅板尺寸允许偏差应符合下表的要求：中幅板尺寸测量部位中幅板尺寸允许偏差测量部位环缝对焊(mm)板长AB(CD)≤10m环缝搭接(mm)宽度AB、BD、EF±1±2长度AB、CD±1.5±1.5对角线之差AD-BC≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1AB≤2≤33）罐壁加强板预制罐壁加强板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：①各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。②底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm。BEDAFC③罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。④壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。⑤壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。⑥坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；⑦罐壁加强板板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算：L=π(Di+δ)-nb+na+ΣΔ式中：L—壁板周长(mm)Di—油罐内径(mm)δ—油罐壁厚(mm)b—对接接头间隙(mm)每条焊缝收缩量(mm)一般为2～3mm，Δ—每块壁板长度偏差值(mm)n—单圈壁板的数量测量部位环缝对焊(mm)板长AB(CD)≤10m环缝搭接(mm)宽度AB、BD、EF±1±2长度AB、CD±1.5±1.5对角线之差AD-BC≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤3壁板尺寸测量部位BEDAFC罐壁加强板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式是否符合要求，纵缝对接接头的坡口角度α应为60°±5°，钝边F为1mm，组对间隙G应为3mm，坡口形式见下图：S＞10mmS≤10mm纵缝对接接头的坡口环缝对接接头的坡口角度α应为50°±5°，钝边F为1mm，组对间隙G应为3mm，坡口形式见下图。¦Δ¦Δ¦Δ¦Δ¦Δ¦Δ¦Δ¦Δ¦Δ罐壁板排版图罐壁加强板预制合格后，用40吨履带吊吊运到指定地点存放，存放地点距滚板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开150mm。壁板下料后检查合格后，在滚板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。GSαFFGSαS2S2αGFFαGS1S1S1≥12mm6≤S1＜12mm（S2≥S1）预制罐壁加强板时，应用吊车或吊装机具配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板应用专用胎架运输、存放。（5）储罐的维修安装1）储罐的安装方法根据施工图要求及施工现场实际情况，结合我公司在同类储罐的施工经验及现有施工机具情况，确定本工程贮罐，采用倒法装进行罐体吊装，焊接方式：手工（为加快进度）。5000m³罐体倒装提升采用目前较先进的提升方法，液压装置提升法，如图所示。顶升架下松紧油杆上松紧油杆升降油杆起升承重拉杆胀圈垫块连接块起重块油管二条罐壁罐基础下支撑中心分配器电控箱中心分配器提升器均布提升器均布罐吊装形象图提升器油管提升器油管罐基础液压站胀圈垫块连接块起重块油管二条罐壁油管二条罐提升装置图液压提升装置示意图①该提升装置安全可靠,在提升过程中出现停电仍能保持平衡状态。②校对焊缝方便，可调精度在0.2毫米之内。③升降方便,使用载荷升降顶顶升2.6米，也可降落2.6米，方便施工。④节约劳动力，在顶升、降落过程中只需4个人，1人操作液压控制柜，3人观察。⑤顶升液压千斤顶，每只额定起重力为16吨，减去摩擦力及安全系数，现每个按10吨起重力计算，预计安装16只/0.5万立方米液压千斤顶。施工到最后一块壁板封闭前，一定要将加热器成套的装配件放到储罐内。5000m3油罐起升工具的确定按储罐最大起升部分重量计算，采用A个电动葫芦，则每个吊点的最大负荷为：[（罐体总重量-底板重量）×K（综合系数）÷A]÷COSαα-吊装倾角；5000m3A=16（10T）中心柱拉紧辐条涨圈吊装柱捣链支撑罐吊装示意图液压千斤顶注：顶1-2带板吊装柱在罐外侧。套20T电动捣链罐吊装示意图（方法2）胀圈及拱顶胎具的制作胀圈是对罐体进行圆周加固的圆圈组合件，其刚度必须要足以抵抗壁板变形趋势，不然会影响罐体壁板