通风空调质量通病与防治(第二版)

1/30通风空调工程质量通病及防治手册目录通病1、不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。通病2、通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时，未按规范要求执行。通病3、风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号。通病4、矩形弯管内不按规定设置导流片。通病5、风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固。通病6、不按系统类别控制风管的严密性。通病7、风管系统采用组合法兰连接时接口漏风。通病8、风管安装完毕后进行测孔安装。通病9、风管支、吊架间距过大。通病10不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架。通病11、可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m。通病12、砖、结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密。通病13、空气净化系统按一般通风系统施工。通病l4、通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口)，未做动作试验就安装或安装位置不正确。通病15、连接通风与空调设备的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安装时产生扭曲。通病16、风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检验和试验。通病17、盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验。通病18、风机盘管、空调机组的连接管及支吊架安装不规则。2/30通病19、冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封。通病20、空调冷热水铜管管道系统的接口渗水。通病21、离心式通风机进、出口风管接口型式选择不当。通病22、空调机组风速过大、水盘的水封高度不够。通病23、系统风量达不到设计要求。通病24、风管或水管隔热层固定不牢。通病25、消声器内表面在运输安装过程中造成损伤。通病26、消声器、消声弯管未单独设置支、吊架。通病27、空调水管道波纹补偿器安装与管道不同心。通病28风管穿越墙壁、楼板的套管不符合要求通病29空调风管、通风风管用的填料不符合要求，用石棉绳作填料。通病30镀锌铁皮风管的法兰连接处的铁皮翻边太短，可能造成漏风通病31防火阀或较大调节阀未设置单独支架，阀门安装时未考虑执行机构操作性。通病32空调系统中，使用防火帆布作为柔性连接时未作保温处理，系统夏季运行时出现结露情况。通病33管路出现急弯，矩形风管出现宽、高急变等明显增大局部阻力的管件，严重影响系统压头。通病34空调通风中，出风口处气流不畅，造成风口结露。通病35设备安装时，设备重量与弹簧减振器不匹配，造成弹簧变形量过大或过小。所安装的减振器受力不均。通病36防火阀距墙表面距离过远。通病37镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板采用焊接方法连接通病38长条形送风口静压箱过扁、与风管连接口过少、送风管开口偏离3/30通病1、不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。产生后果业主或设计人员(包括非本专业人员从事通风设计)为了追求有效利用房间的净高，或因各专业之间缺少协调，不严格执行规范要求，随意设计或任意扩大风管的宽高比。造成有些通风工程系统阻力加大，影响系统风量分配，达不到使用功能。防治措施(1)通风空凋工程的设计和施工应由专业技术人员按设计标准和施工验收规范进行，并按照通风空调工程施工验收规范风管系列选取。(2)风管的制作应按表2-1、表2-2所示的规格执行，该表的尺寸是按全国风管系列表选编的。圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1。风管直径应为外径或外边长。圆形风管规格表2-1风管直径(mm)基本系列辅助系列基本系列辅助系列100809010020019020012011012020021022014013014025024025016015016028026028018017018032030032036034036090085090040038040010009501000450420450112010601120500480500125011801250560530560140013201400630600630160015001600700670700180017001800800750200019004/30矩形风管规格表2-2风管边长（㎜）12032080020004000160400100025002005001250300025063016003500通病2、通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时，未按规范要求执行。产生后果法兰连接：翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔间距过大，咬口缝重叠或裂口；法兰角处出现孔洞，同规格法兰无互换性等。采用无法兰连接：风管组装时，贴角固定不牢固，四角密封不严；插条风管扳边或成型不规则等。未按规定要求制作，造成系统漏风量加大，损失能源，影响外观效果及功能。防治措施风管与法兰铆接时，翻边宽度不应小于6mm，翻边应平整，宽度一致，咬口缝的重叠部分应去除；法兰四角不应出现豁口及孔洞，以免漏风；铆钉孔间距不应大于150mm。无法兰或插条风管制作应严格控制下料尺寸，并采用机械成型。要加强合成工序之间的检查和验收工作，以确保加工质量。通病3、风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号。产生后果风管壁厚减薄或法兰角钢型号减小则降低风管强度，系统运行时风管产生振动噪音，影响使用动能；风管壁加厚则增加工程造价，同时也是一种浪费。防治措施(1)钢板风管壁厚参照国家标准规定执行，详见表2-3。钢板风管及配件钢板厚度(mm)表2-3类别风管直径或边长尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高低压系统80～3200.50.50.81.5340～4500.60.60.81.5480～6300.80.60.82.0670～10000.80.80.82.05/301120～12501.01.01.02.01320～20001.21.01.23.02500～40001.21.21.2按设计要求(2)不锈钢板风管和配件的制作，应采用奥氏体不锈钢，厚度应符合表2-4的规定。不锈钢板风管和配件板材厚度(mm)表2-4风管直径或边长尺寸不锈钢板厚度100～5000.5530～11200.751180～20001.02500～40001.2注：1．螺旋风管的钢板厚度可减小。2．排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3．特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。通病4、矩形弯管内不按规定设置导流片。产生后果较大规格(平面边长大于或等于500mm)的矩形弯管(头)内未按规范要求设置导流片会使系统气流不畅，局部形成紊流，摩擦阻力增加、加大机外余压的损失。防治措施矩形风管系统中的弯管(头)一般由施工人员根据现场的实际情况而采用不同型式，常用的型式有如图2-1所示的三种形式。导流叶片的设置要求固定牢固，断面有一定的弯曲度，单体长度超过1250mm的应有加固措施。6/30图2—1矩形弯管(a)内外弧形矩形弯管；(b)内弧形矩形弯管；(c)内斜线矩形弯管当边长A的尺寸大于或等于500mm时，应设置导流片，导流片的型式见图2-2，叶片间距可采用表2-5要求，且可均布。图2-2矩形弯管导流叶片配置矩形弯管内导流片的配置(mm)表2-5边长片数a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a125004951201401656304115145170200800610512514016017519510007115130150165180200215125081251401551701902052202351600101351501601751902052152302452552000121451551701801952052152302402552652807/30通病5、风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固。产生后果风管采用钢板厚度达不到标准及钢板风管不按规定加固，造成风管强度不够，当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音；风机正常运行时，风管壁也会发出振动声(不保温风管)。防治措施(1)严格按规范规定的厚度制作钢板风管及采用适当的加固措施。见表2-3及图2-3所示。图2-3风管加固示意图(2)风管加固的措施(如图2-3所示)：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的方法加固。高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。8/30(3)风管加固形式可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等(如图2-4)。图2-4风管加固形式(a)楞筋；(b)立筋；(c)角钢加固；(d)扁钢于加固；(e)扁钢立加固；(f)加固筋；(g)管内支撑通病6、不按系统类别控制风管的严密性。产生后果风管系统按其系统的工作压力(总风管静压)划分为三个类别，即低压系统、中压系统、高压系统，对三个类别的强度和密封也有不同的要求，如不按规定执行，则存在无法满足使用功能要求的现象。防治措施(1)风管系统应按表2-6的工作压力提出强度和密封要求。风管系统强度和密封要求表2-6系统类别系统工作压力（Pa）强度要求密封要求使用范围低压系统≤500一般咬口缝及连接外无孔洞及缝隙一般空调及排气系统中压系统＞500≤1500局部增强连接面及四角咬缝处增加密封措施1000级及以下空气净化、排烟、除尘等系统高压系统＞1500特殊加固、不得用按扣式咬缝所有咬缝连接面及固定件四周采取密封措施1000级及以上空气净化、气体输送、生物工程等系统(2)不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应符合表2-7的规定。9/30风管单位面积允许漏风量(m3／h·m2)表2-7系列类别工作压力（Pa）低压系统中压系统高压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7510003.1412003.5315004.081.3618001.5320001.6425001.9通病7、风管系统采用组合法兰连接时接口漏风。产生后果风管系统采用组合法兰连接严重漏风，漏风试验不合格，不符合质量标准，造成整个系统风量损失过大，无法满足使用要求，并造成能源严重浪费。防治措施(1)四块管片的下料咬口缝留量要控制在标准以内(指雄榫和雌榫的咬口留量)。低、中压风管可采用按钮式咬口；高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口。(2)风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都必须用密封膏封严，不得漏风。(3)法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料，厚度3～5mm，宽度不应小于10mm。通病8、风管安装完毕后进行测孔安装。产生后果在安装完毕的风管上开孔和安装测孔不但操作不便，同时增加施工安全隐患，也容易影响测孔的安装质量和系统安装质量，造成系10/30统漏风，甚至可能会破坏已完风管项目的保温质量。防治措施风管上安装测孔是为了测定风管内空气的温度、湿度、流速、风压及有害物质浓度等参数而设置的。必须按设计要求的部位在风管安装前装好，确保安装质量，以利于系统的各项参数的检测和调试。通病9、风管支、吊架间距过大。产生后果风管支、吊架的间距过大，将会造成风管变形，影响观感效果；如果胀锚螺栓使用不当，风管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落，出现施工安全隐患。防治措施(1)风管支、吊架的间距：按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架的间距应按设计要求。螺旋风管的支、吊架间距可为一般水平风管支、吊架间距的1.25倍。组合法兰风管的间距为2～3m。特殊风管，如硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管、防火风管等其支、吊架的间距可适当减少。或采用一般风管的0.7倍。送、回风分别不少于1个固定支架；风管长度40m以上，固定支架之间间距不大于20m。(2)根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径(参见表2-8)