涵洞技术交底

涵洞、通道工程工程概况本标段共计涵洞34道，总长1034.23m；涵洞基础为C20片石砼及C25现浇砼，涵台身为C20片石砼、八字墙及基础为C20片石砼，盖板为C30钢筋砼。涵洞（通道）工程概况表序号主线涵洞桩号结构类型涵长（米）1K0+156.271-4.5×2.0RC盖板涵392K0+5301-2.0×2.0RC盖板涵323K0+7301-2.0×2.0RC盖板涵294K0+9301-1.0×2.0RC盖板涵265K1+1951-1.5×2.0RC盖板涵326K1+2631-4.5×1.5RC盖板涵647K1+4101-2.0×2.0RC盖板涵308K1+6501-1.5×2.0RC盖板涵299K1+9001-1.0×2.0RC盖板涵3210K2+099.4121-3.0×3.0RC盖板涵3011K2+3201-1.0×2.0RC盖板涵3612K2+5201-3.5×3.5RC盖板涵3213K3+469.51-2.0×2.0RC盖板涵41.814K3+662.51-2.0×2.0RC盖板涵33.0515K3+8201-2.0×2.0RC盖板涵31.6316K3+962.51-2.0×2.0RC盖板涵45.4417K4+2301-2.0×2.0RC盖板涵35.0218K4+3601-2.0×2.0RC盖板涵32.2819K4+542.51-2.0×2.0RC盖板涵26.1620K4+829.51-3.5×3.5RC盖板涵24.7621K5+092.51-2.0×2.0RC盖板涵27.322K5+2501-2.0×2.0RC盖板涵25.6523K5+3901-2.0×2.0RC盖板涵22.8724K5+5901-2.0×2.0RC盖板涵28.6625K5+7081-2.0×2.0RC盖板涵22.0626K5+8101-2.0×2.0RC盖板涵21.9927K5+971.51-2.0×2.0RC盖板涵22.0128K6+2101-2.0×2.0RC盖板涵24.7429K6+4261-2.5×2.0RC盖板涵26.2130K6+605.51-3.5×2.5RC盖板涵24.8631K6+8901-3.5×3.5RC盖板涵33.2332K7+4901-2.5×2.0RC盖板涵26.8233K7+7701-2.5×2.0RC盖板涵22.6234K8+2101-2.5×2.0RC盖板涵24.07施工总体方案根据施工进度总体安排，优先考虑涵洞工程施工，为大面积路基施工创造有利条件。施工时，先对涵洞中心进行精确定位，后进行开挖涵洞基坑，检测其基底承载力，看是否达到设计要求，否则应采取相应的基础处理技术措施，最后施工基础、涵台身、盖板现浇、涂刷防水层，涵背回填及其附属工程施工。施工施工方法施工流程盖板涵施工程序为：测量放线→基坑开挖→基底检验（基底处理）→回填、夯实碎石垫层→基础模板→基础砼→边墙模板安装→边墙浇注砼→养生→现浇盖板→沉降缝施工→帽石施工→防水层施工→台背回填→现场清理。基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合整修成型，开挖时按设计坡度放坡，为防止机械开挖扰动地基，机械开挖至距离设计标高0.1～0.2m时停止，剩余部分采用人工清底。基坑开挖完毕，报请监理工程师和试验室进行地基承载力试验，承载力满足要求时经监理工程师同意后进入基础施工，若承载力达不到设计要求时，联系设计对地基进行处理。在开挖基坑时在基坑两侧留出临时排水沟和集水井，以降低基坑水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质。基础及涵身施工涵洞基础为片石砼及钢筋砼，台帽为钢筋砼，钢筋在钢筋棚内集中加工，运输车辆运输至施工现场进行安装，钢筋严格按照设计图纸进行加工及安装，涵洞采用1.2×1.8m大块钢模拼装、钢管脚手架进行支撑，台身施工时模板采用对拉、内撑加以固定，确保砼的大面平整度及台身的竖直度，模板安装前需要对模板进行除锈和打磨，同时在模板上涂刷脱模剂，模板缝采用海绵胶带进行填塞，确保砼浇筑过程中不漏浆，模板安装质量严格按照规范要求进行验收。模板安装完毕经过验收合格后浇筑砼。涵洞基础及墙身施工时注意设置沉降缝，涵洞每隔4～6m设沉降缝一道，沉降缝从盖板、涵身、基础全断面设置，缝宽为2cm，用沥青麻絮填塞，基础和墙身采取跳格施工，即先施工1、3、5等，再施工2、4、6的方法进行施工，确保沉降缝直顺，施工相邻节段的基础和墙身时，注意在沉降缝处采用与沉降缝厚度相同的泡沫板进行填塞，确保沉降缝位置准确和直顺。基础及墙身砼采用泵车或溜槽进行同浇筑，浇筑时确保砼自由降落高度不大于2m，防止砼自由降落过高造成砼离析。盖板施工为减少工程成本、少设预制场及减少盖板运输等，盖板涵的盖板采用现场在涵内基础上搭设满堂支架进行浇筑，满堂支架尺寸采用60*60cm的间距搭设，盖板底模采用大块组合钢模板。盖板按照设计的每块盖板尺寸分块绑扎钢筋，盖板钢筋安装及砼浇筑采取间隔进行施工，即先施工1、3、5等盖板，再施工2、4、6的盖板方法进行施工，第二次施工盖板时，需要在相邻盖板之间采用泡沫板隔开，同时在沉降缝位置也进行相应处理，基础、墙身、盖板沉降缝在同一位置、上下顺直、贯通。盖板砼浇筑完成后必须及时养生，同时制作两组试块与其同条件养生，强度达到设计80%后，方能拆除盖板底部的满堂支架及模板。盖板底模铺设前，采用水准仪测量出盖板底标高，并在墙身内侧采用墨斗弹上墨线，用于控制盖板底模的铺设，确保涵洞净高符合设计要求。砼施工本标段所有涵洞、通道砼全部采用砼搅拌站集中拌制，砼输送车运送至施工现场，采用搭设溜槽或砼输送泵，泵送入模，铺以小型机具和人工现场配合浇注，插入式振捣器振捣密实。片石砼在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入片石，抛入片石后用人工进行摆放片石，并分布均匀，片石与片石的净距不小于15cm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于15cm。片石掺入量不大于砼总工程量的20%。所采用的片石强度不得小于40MPa，在所抛入的片石全部摆放完整后应立即注入砼并进行振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。砼浇筑分层厚度不得大于30cm。基础施工时在基础与墙身结合处预埋接茬钢筋，以便墙身与基础更加紧密结合，进场的片石经过试验合格后方可用于结构施工。沉降缝、防水层施工防水层施工前，帽石砼应施工完毕。采用人工掏出沉降缝及板缝之间的泡沫板，掏出的深度不小于15cm，然后采用沥青麻絮填塞板缝及沉降缝，墙身内外侧沉降缝均需要填塞沥青麻絮，沉降缝填塞完毕，对墙身及盖板顶涂刷2道热沥青，完成涵洞及通道的防水层施工，盖板涵沉降缝及板缝必须填塞密实，确保不渗水。质量要求（1）洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。（2）帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。（3）外露砼表面平整，颜色一致。砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。（4）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度不得超过10mm。（5）基础、墙身、盖板沉降缝必须在同一位置、上下顺直、贯通。（6）砼强度达到设计要求，片石及钢筋经过试验合格。（7）涵洞、通道的实测项目、规定值或允许偏差、检查方法及频率等详见《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）