供应商管理流程介绍

2020/2/23SupplierQualityEngineering1MPTK供應商管理流程介紹2020/2/23SupplierQualityEngineering2一般概念介紹供應商選擇程序供應商管理程序2020/2/23SupplierQualityEngineering3穩定進料的品質﹐以維護產品的品質與商譽加強與廠商聯繫﹐以減少採購的錯誤與糾紛改進驗收的程序﹐使供應商的管理制度化促進專業性分工﹐使供應商與客戶共存共榮配合客戶的發展﹐使作業更趨嚮合理單純化目的2020/2/23SupplierQualityEngineering4為什么需要供應商/承包商?禰補中心工厂或發包企業生產能力不足降低中心工厂或發包企業之生產成本提供特殊設備或專門技術穩定或提高中心工厂或發包企業之產品品質減小中心工厂或發包企業之投入風險討論重點評估TQRDCS供應商管理稽核與輔導持續改善CIPFA/CA外包管理/免驗制度ECR/PCN供應商選擇2020/2/23SupplierQualityEngineering6供應商也叫協力供應商或衛星工廠,是中心工厂為了完成一定的生產任務和產品,但其自身不可能作垂直配套生產而務必選擇一定的材料來源.故供應商是中心工厂生產線的延續2020/2/23SupplierQualityEngineering7供應商管理通過一定的管理策略,如選擇,評估,產品承認,績效檢討,稽核輔導,持續改善等…去督促,推動協力供應商作持續品質改善,以保証生產中心的品質水準和物流順暢2020/2/23SupplierQualityEngineering8AVLQVL流程預先問卷調查實際到供應商審核評估結果判定/品質合約AVL建立供應商搜尋免調查評估原則條件合格與不合格再次審核審核樣品承認QVL合格2020/2/23SupplierQualityEngineering9協力供應商的選擇經營者的人格及其經濟能力(工厂經營之個性)擁有品質令發包企業十分滿意的加工技術及机器設備擁有專門技術,生產方式合理化,效率甚佳技術人員,技術程度以及擅長作業內容現場主管的人格管理水准工厂的立地條件資金狀況協力供應商原材料來源2020/2/23SupplierQualityEngineering10調查與認證運作內容供應商搜尋:采購PD,研發單位RD,產品管理單位PMP,供應商管理單位SQA因業務或品質改善需求開發新供應商規格確認:新供應商搜尋負責單位審查供應商規格合乎者,可由采購協調供應商進行問卷調查2020/2/23SupplierQualityEngineering11調查與認證運作內容問卷調查:問卷調查的目的在於了解供應商並使供應商預備SURVEY相關資料.供應商問卷調查表由采購交供應商填寫並於審核之前交回此表及必須提供的資料,SQA/CE/PD審核合格後安排工廠SURVEY事項,資料放於SQA便於存查同時可提供QSA和QPA讓供應商自評問卷調查如不合格毋須安排SURVEY動作如可免SURVEY則由搜尋新供應商之負責單位將樣品/申請書及供應商承認書交由零件工程進行承認2020/2/23SupplierQualityEngineering12供應商免調查條件通過ISO-9000/ISO-14000系列認證合格之供應商取得其它國際品管組織認証合格之供應商在二年內曾經為MiTACSURVEY合格並持續交貨之供應商運作內容調查與認證符合任一條件即可,具体須經品保主管裁定2020/2/23SupplierQualityEngineering13供應商SURVEY目的在於了解與計劃是否合一,品質能否穩定與成長等等.供應商SURVEY包括評鑑報告QSA和QPA,由采購PD,SQA/VMD,ME,研發單位RD一起到供應商處評鑑審核,SQA/VMD整合SURVEYReport運作內容調查與認證2020/2/23SupplierQualityEngineering14AVL和QVL建立最終判定結論合格之供應商由SQA/VMD提出SURVEYREPORT,同時必須簽訂品質合約后方可成為MPTKAVL供應商,並知會ME/CE/PD/PMP可進行生產零件認証作業程序,承認材料合格可建入MPTKQVL管理運作內容調查與認證2020/2/23SupplierQualityEngineering15結論判定運作內容調查與認證•QSA的判定:合格≧80%;70≦條件合格＜80%;不合格＜70%•QPA的判定:合格≧80%;70≦條件合格＜80%;不合格＜70%注：如有一個單項為不合格,則判定為不合格；如有一個單項為條件合格(無不合格項),則判定為條件合格；所有單項均為合格,且總分為合格時,才判定為合格供應商SURVEY的最終判定結論是綜合QSA&QPA的判定結果得出:合格條件合格不合格合格合格條件合格不合格條件合格條件合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格QSA結論QPA2020/2/23SupplierQualityEngineering16判定結論為合格之供應商即為選擇認証合格之供應商,列入AVL管理,SQA/VMD將Survey總評(QSA/QPA)REPORT給各參與單位,CE可進行零件承認程序判定結論為條件合格之供應商.如資料不全或其它方面須改善,且視為有能力在短期間(一個月)改善者屬之.需再次到工廠稽核其改善措施.如改善措施在限期內經工廠確認未見改善者須停止SURVEY.在改善措施確認期間,CE可開始零件評估測試,測試合格可特採方式進料,在允許情況下安排供應商品保人員到MPTK進行相關材料檢驗規范,品保体系,品管手法等進行培訓和交流.當改善措施確認OK,列入AVL管理,CE可完成零件評估測試程序,建入MPTKQVL運作內容調查與認證結論陳述2020/2/23SupplierQualityEngineering17判定結論為不合格之供應商.如存在嚴重的品質系統缺陷,短期內無法改善配合者,在半年內不可再申請SURVEY,並不能進行零件承認SQA/VMD匯總後提出QSA/QPA和SURVEYREPORT主要材料供應商應每二年重新SURVEY一次連續一年內未交貨之供應商或出现重大品质问题的厂商,將由SQA提出材料與供應商否決,會簽相關單位,並取消其AVL資格.如后續有任何需求,須重新執行SURVEY運作內容調查與認證結論陳述2020/2/23SupplierQualityEngineering18供應商管理分類零件承認新產品導入時的供應商制程與產品确認,現場FAI供應商績效檢討TQRDCS供應商稽核與輔導目標管理與持續改善CIP管理CE分解2020/2/23SupplierQualityEngineering19新產品導入時的供應商制程與產品确認管理運作內容在一個新的產品或重大工程變更(如材質,供應商制程改變等)或品質改善后之產品導入時,為保証新產品的品質和可靠性能夠達到MPTK之要求,SQA/VMD須適時地進行供應商製程稽核和輔導並進行現場首件檢查FAI,在稽核後兩個工作日內完成稽核輔導報告,並分發給相關單位,FAI須交由IQC供進料檢驗時參照.SQA/VMD有權根據稽核和改善情況決定該材料供應商是否具備生產該材料之資格FAI=firstarticleinspection2020/2/23SupplierQualityEngineering20管理運作內容供應商績效檢討TQRDCS整個的評分系統一般被分為五個主要的類型T:Technology–技術力量;Q:Quality----品質系統;R:Response---回复;D:Delivery---交期配合;C:Cost-------价格S:Service----服務SMR:SQADCS:PD2020/2/23SupplierQualityEngineering21管理運作內容供應商績效檢討TQRDCS評分分級:LevelA≧95%;80%≦LevelB＜95%;LevelC＜80%.此等級為供應商當月在MPTK績效之表現.並為年度評分之基礎,即無LevelC才可參評年度績優供應商,SQA提供SMRSCORECARD給采購進行當月QRDS匯總評分和年度評分2020/2/23SupplierQualityEngineering22管理運作內容供應商績效檢討TQRDCS對評分結果LevelA供應商為Bestsupplier;LevelＣ級供應商為poorsupplier,由SQA發出“MPTKPoorPerformanceSuppliers改善對策”,并限定供應商在一周時間內做出改善行動,必要時要求其品保人員到MPTK作品質檢討和訓練學習與交流.同時SQA須依照供應商管理程序提出針對性輔導計划及行動以确認其改善狀況和效果,持續推動供應商品質的提升.期間根据問題的嚴重性,SQA可以對采購提出停止供應商的供貨2020/2/23SupplierQualityEngineering23管理運作內容供應商績效檢討TQRDCSSQA在下一月第一周內把“供應商之評鑑總表(SMRSCORECARD)”提供給采購,作為下一月采購的參考LevelA:提高一成當季采購量LevelB:維持正常采購量LevelC:采購應在一月內尋找NewSource,降低二成當季采購量,立即停止其送樣與承認動作,SQA連續二個月追蹤輔導,若成效不佳,則供應商要被Disqualified.如果效果顯著,采購可以維持正常采購量,可以恢复其正常的送樣承認動作2020/2/23SupplierQualityEngineering24管理運作內容供應商績效檢討TQRDCS連續三個月被評為“LevelC”級或在十二月內累計有五次被評為“LevelC”級之供應商要被Disqualified,半年內不得供應任何產品.半年后采購可以根据需求提出重新安排供應商SURVEY2020/2/23SupplierQualityEngineering25管理運作內容供應商稽核與輔導一.例行品質REVIEW與稽核:例行品質稽核根據供應商品質水准分為月﹑半年度二種,SQA每半年末對上個半年供應商的品質狀況進行REVIEW檢討,根據不同的品質水准制定下半年的稽核計劃1.供應商品質水准綜合每半年三次供應商月評分成績將供應商品質水准分為如下三類LevelA：本季度三次月評分均為A級LevelB：本季度三次月評分至少有一次為B級,但沒有出現C級LevelC：本季度三次月評分只要出現一次C級2020/2/23SupplierQualityEngineering26管理運作內容供應商稽核與輔導2.品質稽核頻率每月月末由SQA根據本月供應商品質水准,按下列稽核頻率制定下月的稽核計劃.當供應商月評分出現品質水准變化時,參照供應商評分程序相關條目執行,該季度的稽核計劃按下列頻率保持不變LevelA：供應商稽核頻率為半年一次LevelB：供應商稽核頻率為三個月一次LevelC：供應商稽核頻率為每月一次2020/2/23SupplierQualityEngineering27管理運作內容供應商稽核與輔導3.月/季度/半年稽核實施于主要材料供應商,SQA須按照季度制定的稽核計劃協同相關部門執行對供應商的稽核4.非重要材料或非主要材料供應商可免例行品質稽核,可進行異常稽核與輔導5.例行品質稽核內容按照供應商製程品質稽核QPA進行稽核評估.結果公布相關單位,並要求供應商在報告發出一周內提供詳細不良事項改善報告,SQA/VMD下次稽核輔導時須复查2020/2/23SupplierQualityEngineering28管理運作內容供應商稽核與輔導一.品質異常輔導:1.供應商品質異常輔導時機/提案部門/負責部門供應商需要接受品質輔導的條件有權案部門負責輔導部門連續五批進料中有三批被IQC拒收SQAIQCPDSQA/VMD重大品質問題被MRB判定須進行輔導SQA/ME/QE/PDSQA/VMD線上重大品質問題被判定須進行輔