7.联创公司223事故分析解剖

山东枣庄联创有限责任公司“2·23”事故分析解剖报告一、概况[联创公司“2·23”事故分析解剖报告]•1、事故单位概况（1）枣庄联创实业有限责任公司位于枣庄市薛城区陶庄镇境内，其前身是陶庄煤矿，该井田位于陶枣煤田的西北部。陶庄煤矿于1948年接管，矿井设计生产能力为60万吨/年。•枣庄联创实业有限责任公司成立于2000年10月23日。根据国家政策，2003年12月29日陶庄煤矿由于煤炭资源枯竭正式进入破产法律程序。2004年11月10日依法破产终结，并由联创公司收购。现有员工4548人。•2002年矿井核定生产能力为35万吨/年。2005年实际产量40.28万吨，2006年1月实际产量3.2万吨，2月份1～23日2.25万吨。矿井“五证一照”齐全有效。一、概况[联创公司“2·23”事故分析解剖报告]•1、事故单位概况（2）•矿井采用斜立井多水平开拓方式。矿井共五个井口，分别是二、三、四斜井、东风井及庄头风井。主井为四斜井，副井为二斜井、三斜井，二斜井用作提升矸石、上下物料；三斜井提升人员，上下大型设备、材料矸石；四斜井提升煤炭；三条斜井都兼作进风井。东风井、庄头风井为回风井。•矿井现主采煤层为十四、十六层煤。现生产水平两个（-420水平，-525水平）。-420水平布置二个采区，即十四层煤的144采区（一个工作面），二层煤残采区（三个掘进头），-525水平布置三个采区，即十四层煤的143采区（一个面，三个掘进头）、十六层煤的161上山采区（一个面，二个掘进头）和161下山采区（三个掘进头）。•1、事故单位概况（3）矿井通风方式为中央对角抽出式通风，有三个进风井（二、三、四斜井），两个回风井（东风井、庄头风井），矿井总需风量6614m3/min，矿井总进风量6815m3/min，矿井有效风量率87.45%，负压2423Pa。矿井安设KJ78A型安全监测监控系统，井下共有瓦斯传感器14个，风门传感器3个，风速传感器1个。2005年度矿井瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为3.66m3/min，相对瓦斯涌出量2.596m3/t；2005年10月份经煤炭科学研究总院抚顺分院鉴定16层煤煤尘爆炸指数为40.2%，具有强爆炸危险性；煤层具有自燃倾向性，属于自燃煤层。一、概况[联创公司“2·23”事故分析解剖报告][联创公司“2·23”事故分析解剖报告]一、概况•2、事故发生地点概况（1）2月23日，枣庄联创公司16108炮采工作面发生了一起特大煤尘爆炸事故，事故发生单位采煤六区，其人员为枣庄市中区粘土矿劳务输入人员，当班出勤66人，灾区范围27人，其中，当场死亡15人，受伤12人（后有3名重伤人员经抢救无效死亡）。直接经济损失459.4万元。[联创公司“2·23”事故分析解剖报告]一、概况•2、事故发生地点概况（2）事故发生地点为-525水平161上山采区16108炮采工作面上面。该工作面采用对拉式工作面布置，工作面走向长度为621米，工作面倾斜长度210米，其中上面长77米，该面于2005年6月16日开始回采。该面煤层厚度0.55米，煤层倾角6～8度，煤层结构简单，直接顶为十层灰岩。回采工艺为爆破落煤，刮板输送机运煤，单体液压支柱支护，三～四峒控顶，最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米，循环步距1.0米。作业方式为“两采一准”，即中、夜班生产，早班维修。采用全负压通风，轨道巷进风，运输巷回风，工作面需要风量492m3/min，实际进风量519m3/min，其中上面208m3/min。至事故发生时，已经推采347米。上面距该工作面轨道巷45米处和53米处分别有两条落差约0.35米和0.30米的断层。根据事故调查组现场勘察认为，该工作面通风系统和防尘系统及防尘设施符合规程有关规定。[联创公司“2·23”事故分析解剖报告][联创公司“2·23”事故分析解剖报告]一、概况•3、事故发生经过（1）•2006年2日23日11：30分，采煤六工区中班人员开完班前会后，开始下井接班；12：30分在井下16108工作面进行现场交接班，进入工作面后，进行正常检查和维修。约14时，工作面的工人撤出，放炮员开始放炮。17：30分左右放炮完毕后，工人开始进入工作面进行作业。此时，工作面的溜子有开不动的现象。约18：30分左右，安监员在溜子头上方约8米处听到溜子尾方向传来放炮声，便前去察看放炮原因，在跑到集中材料巷风桥外约50米车场处突然听到一声爆炸声，发现风桥被毁。此时事故发生。[联创公司“2·23”事故分析解剖报告]一、概况•3、事故发生经过（2）•18时50分，枣庄联创公司调度室调度员发现调度室内的安全监控系统中16108运输巷道瓦斯传感器传输数据突然中断，便立即打电话向井下询问，皮带机司机接电话后汇报说16108运输顺槽内出现一股黑烟，风很大；调度员及时将上述情况汇报到联创公司董事长、总工程师及其他值班领导。公司领导接电话后，一方面通知立即撤人，并通知公司救护队立即下井查明情况，组织营救。20时05分，救护队员赶到现场，检测16108工作面运输顺槽CO浓度为248ppm。另一方面，向枣矿集团调度室报告。[联创公司“2·23”事故分析解剖报告]一、概况•3、事故发生经过（3）•枣矿集团董事长和总经理等集团公司在家领导相继立即赶赴现场，各安全生产处部室有关人员亲临现场进行指挥，枣矿集团、枣庄联创公司、枣庄救护大队共同展开事故抢救工作，迅速启动了应急预案：一是由救护队搜救人员，恢复通风系统（21时30分左右通风系统恢复）；二是对当班出勤人员入井及升井情况进行核准；三是组织医疗救护的各项准备工作。经过现场奋力抢救，至24日5时47分，抢险工作结束。[联创公司“2·23”事故分析解剖报告]受伤人员[联创公司“2·23”事故分析解剖报告]二、事故性质及原因分析（一）性质事故调查组经过现场勘察、调查取证、查阅资料并参照专家组的技术报告，确认该事故为责任事故。[联创公司“2·23”事故分析解剖报告]二、事故性质及原因分析根据安全监控显示，16108炮采工作面在事故发生前当班监测系统数据最高瓦斯浓度为0.17%（15时～16时），根据矿井安全监测系统连续监测情况分析，该工作面的瓦斯涌出稳定，无瓦斯涌出异常现象。根据专家技术组的现场勘察，16108炮采工作面上面上、下两巷和采面的结焦规律，工作面及工作面上、下两巷破坏程度，确认为煤尘爆炸事故。16108炮采工作面上面在第36节溜子处（距工作面进风巷45m处）遇到落差约0.35m的断层，放炮员（已死亡）位于第29节溜子处，距断层处8.4m，放炮员附近有放炮器，放炮母线连接放炮器，放炮母线连接有雷管脚线，断层附近有黄泥炮泥；以断层为中心两侧3～4m以外支柱的背面有明显结焦现象。现场勘察认为该面在正常放炮后，由于断层带的影响，形成台阶，造成工作面煤壁不直、底板不平，影响了溜子的正常运行和移溜，故工作面上人员又临时决定放炮处理。以上证据说明工作面断层处是煤尘爆炸的爆炸点。根据以上分析，事故的原因是：[联创公司“2·23”事故分析解剖报告]（二）事故原因分析二、事故性质及原因分析放炮员在处理16108工作面上面断层带底板岩石时，由于违章放炮以及乳化炸药在爆炸过程中产生的滞后火焰，引爆煤尘，发生煤尘爆炸。•尘源的产生：一是在中班放炮后，部分工人已进入工作面攉煤作业，且工作面放炮后没有采取洒水清尘措施，工作面浮煤较多；二是在放炮时，轰起附近煤尘飞扬。[联创公司“2·23”事故分析解剖报告]1、直接原因二、事故性质及原因分析（1）16108采煤工作面综合防尘措施、井下放炮管理制度落实不到位。该工作面放炮前后，没有严格按照综合防尘的措施进行防尘，造成煤尘堆积，导致放炮引起火焰造成煤尘爆炸；放炮前没有撤离工作面作业人员，没有坚持“三人连锁”放炮制度。•（2）现场管理不到位。虽然对安全管理工作提出了很多要求，建立了许多制度，但现场落实不到位，疏于严细管理。[联创公司“2·23”事故分析解剖报告]2、间接原因二、事故性质及原因分析（3）安全管理不到位。当班安监员没有尽到监督职责，没有起到安全“专盯”作用。•（4）对职工安全教育不到位。职工安全教育虽然采取了一系列措施和方式，但部分干部职工没有牢固树立安全第一的思想，在作业过程中，仍存在侥幸心理，违章蛮干。[联创公司“2·23”事故分析解剖报告]2、间接原因三、事故教训•（1）认真吸取事故教训，矿井立即进行停产整顿，并从思想上引起高度重视，查找根源，从管理上查找漏洞，从“四个质量”上寻找不足。切实摆正“安全第一”的位置，正确处理好安全与生产、安全与效益的关系，坚持工作重心下移，预防关口前移，及时地、主动地、有效地把安全生产工作作为一项硬任务，抓实、抓牢、抓好。[联创公司“2·23”事故分析解剖报告]三、事故教训•（2）强化职工培训，加强煤矿安全生产法律法规的宣传教育，提高干部职工安全生产法律意识，特别是特种作业人员的培训，促使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，增强职工的安全意识，提高职工按章作业的自觉性。[联创公司“2·23”事故分析解剖报告]三、事故教训•（3）进一步健全各项安全管理制度，并逐级抓好责任落实，真正形成一级抓一级，一级对一级负责。进一步细化、量化考核办法和细则，严格考核兑现。加大责任追究力度，实行安全一票否决和安全事故重罚制。[联创公司“2·23”事故分析解剖报告]三、事故教训•（4）爆破作业必须由依法培训、考核合格，持有合格证件的专职放炮员担任。所有放炮员必须持证上岗，并携带便携式瓦斯鉴定器，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等各项放炮管理制度，严禁明电放炮、放糊炮等违章放炮行为；加强火工品管理。[联创公司“2·23”事故分析解剖报告]三、事故教训•（5）要进一步落实和完善极薄煤层采煤工作面安全技术措施和开采工艺，推广应用综合防尘新技术、新工艺，加大安全投入，提高矿井防尘设施的装备水平，落实综合防尘安全措施，健全矿井各采区及工作面的防尘系统。加强对井下所有通风设施和风电闭锁、瓦斯电闭锁装置的使用管理，严格执行局部通风管理办法，加强电器设备管理。加强局部通风系统的管理，建立健全监督检查机制，严格落实岗位责任制，实现“四杜绝”：杜绝放糊炮或明电放炮，杜绝煤尘积聚，杜绝无计划停电停风现象。[联创公司“2·23”事故分析解剖报告]三、事故教训•（6）加大现场监督管理力度，健全完善安全监察网络，配齐配好专兼职安监员，充分发挥煤矿安全检查人员的作用，严厉查处职工的不安全行为和现场不安全隐患，对于现场发现的事故隐患，及时查处落实整改。[联创公司“2·23”事故分析解剖报告]三、事故教训•（7）做好矿井的综合防尘工作，确保防尘设施的正常使用。加强日常的测风、测尘工作，粉尘超限严禁作业，工作面内的风量、风速必须符合《煤矿安全规程》的要求。所有的机电设备严禁失爆，机体必须保持清洁，机电维修人员停电检修设备时，必须先将设备附近的积尘清除干净。空气中悬浮煤尘较多时严禁打开电器设备。[联创公司“2·23”事故分析解剖报告]山东枣庄联创有限责任公司“2·23”事故分析解剖报告（完）