袋除尘器技术方案样板

目录一、设备设计制造依据二、低压长袋脉冲除尘器设备特点三、袋除尘器技术参数说明四、分项详细设备表及供货范围五、袋式除尘器安全运行与技术措施六、配套设施及辅助设计七、电气及自动化仪表八、备品备件及外购件明细九、质量保证十、设备监造十一、技术服务和设计联络十二、设备附图一.设备设计、制造依据1.设计院或业主提供原始数据用煤为褐煤，煤质分析资料如下：收到基碳Car40.25%收到基氢Har3.28%收到基氧Oar9.74%收到基氮Nar0.71%收到基全硫Sar0.43%收到基灰分Aar15.99%收到基水分War29.6%干燥无灰基挥发分Vdaf49.97%最大燃煤量Bg20T/h收到基低位发热量Qneter14510kJ/kg(3465kcal/kg)安泰热源厂除尘器引风机烟气量241000m³/h3台除尘器进口气体温度150℃2.布袋除尘器设计、制造标准工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996工业企业设计卫生标准GBZ1-2002锅炉大气污染物排放标准GWPB3—1999火电厂大气污染物排放标准GB13223－2003脉冲喷吹类袋式除尘器HJ/T328-2006袋式除尘器用电磁脉冲阀HJ/T284-2006袋式除尘器滤袋HJ/T327-2006袋式除尘器滤袋框架HJ/T325-2006袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪，技术条件JB/T5915建筑抗震设计规范GB500011-2001袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8471-96袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T59111-99滤料及滤袋技术条件GB12625-90通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2001机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98机电产品包装通用技术条件GB/T13384-92钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236－98固定式钢斜梯GB4053.4-93固定式工业钢平台GB4053.4-93火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59-84其它适用于本项目的规范和标准。二．低压长袋脉冲除尘器设备特点1．长袋低压脉冲袋式收尘器综述我公司的LCDM型长袋低压脉冲袋式收尘器技术是以自行研发为主，消化吸收国外技术、国内环保研究院，结合部分国外配件系统经验的基础上而来，经过大量实验及实践，广泛应用于电力、建材、化工、钢铁等行业，其主要特点：采用了淹没脉冲除尘阀，降低了脉冲清灰压缩气体的压力；喷吹管上的每个喷吹口对准布袋的中心喷入每条滤袋内，由于气体加速运动所引射的大量气流，大大提高了喷吹清灰效果，使袋长可长达到6-8米，减小了占地面积。设备脉冲喷吹清灰，卸灰均采用PLC控制（设置了DCS接口），并根据系统运行需要自动选用定时或定压差方式。单室离线清灰的设置，方便了用户设备的在线检修。经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在LCDM型低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在以下众多项目上得到了运用和检验。其工作原理是：含尘烟气从袋式除尘器的中箱体下部进入，经等量送风管分配后流入过滤空间，由外向内流经滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表，大颗粒粉尘因气流均布装置及重力作用落入灰斗，滤袋表层的粉尘，通过喷吹装置逐排对滤袋清灰而落入灰斗，干净烟气在袋内上升，经袋口和上箱体后排出。长袋低压脉冲袋式除尘器具有成熟可靠、强力清灰、阻力小、机械故障少、检修方便、节能以及能在高、低负荷下安全运行等特点。2.我公司袋除尘器设计理念及技术特点袋式除尘器属于一级过滤，集念有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。在设计过程中，我们尤为强调分段化和组合化设计，结合以往大量类似工程的设计和运行经验，分析出本工程与其它工程的异同点。在场地允许条件下，我们将采用模块组合式方法，即依风量大小来调整仓室的数量，尽量使仓室排布形式与运行设计的仓室外排布形式相同，在减少设计和试验工作量的同时，还可以保证设计完善可靠。而进出风总管就要依据风量、粉尘浓度进行分段化设计。对于粉尘浓度大的工况，我们倾向采用楔形通道；而对于粉尘浓度小的工况，我们倾向采用阶梯形通道。我公司采用的脉冲袋式除尘器的技术特点有：①低压喷吹技术当锅炉燃烧所产生的烟尘浓度大时，设备阻力将快速增加，清灰频次将因此而加快，如果采用高压喷吹（0.5-0.7MPa）对滤袋使用寿命将带来不利影响，且附着在滤袋上的粉尘层会被完全冲散，不仅不利于粉尘借助自身重力降落到灰斗中，而且还容易造成粉尘的二次吸附。低压喷吹技术（0.2-0.5MPa）是目前国内外长袋脉冲除尘器的主导清灰方式，我们通过摄像探头实地监测，烟气中粉煤灰在工况温度下相对而言比较干燥，加之我们对滤袋作了易清灰处理，以较低的压力进行清灰，不但能够达到理想的清灰效果，而且可以缩短粉尘降落至灰斗内的时间。能够避免二次吸附和因频繁清灰导致滤袋使用寿命缩短等现象发生。②喷吹系统导流技术电磁脉冲阀、滤袋是LCDM型高效低压脉冲袋式除尘器的核心部件，而导流是核心技术。结合我公司的设计理念，我们对除尘器脉冲喷吹系统装置采取了一系列措施，促使烟气均匀分布到每条布袋上，在保证滤袋承受负荷均匀而延长滤袋寿命的同时，最大程度上降低设备阻力。③进风口均风及导流技术我们采用袋室下进风的方式，避免气流对滤袋侧面直接冲刷，并在每个袋室进风口安装气流均布装置及导流板系统，能够有效延长滤袋的使用寿命。④不停机检修技术为保证清灰更为彻底有效，我们在每个袋室出风口设置气动提升阀，进风口设置电动双百叶进风阀，可以保证需要清灰的当前仓室单独切断，使清灰不受上升气流的干扰，加速粉尘降落的时间。气动提升阀采用气动薄板快开式结构，整个启闭过程为直线运动，辅助导向滑轨以便准确定位，避免了高温状态下转动结构易出现故障率高的现象发生。借助气动提升阀关闭和灰斗进风口电动双百叶阀关闭，可以实现当前仓室换袋等检修维护工作，其它工作均在机外执行，可以实现不停机检修。⑤在线清灰与离线清灰自动切换我们在每个袋室安装有压差变送器，正常运行室袋除尘器的清灰方式是在线定时清灰，当某一袋室或除尘器系统的阻力超过预定值时，PLC控制系统控制进风口电动双百叶进风阀及出风口气动提升阀的启闭，对除尘器袋室进行分室逐排滤袋离线清灰，直到系统及袋室阻力恢复正常值。⑥固定管喷清灰技术固定管喷清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。⑦双层密封检修门技术除尘器顶部采用小型双层密封检修门，检修门体积小重量轻，人工可以搬运，方便检修；小型化的检修门制作及运输变形量都非常小，加之双层的结构，密封效果非常好。⑧设置预涂灰系统详见第六节《配套设施及辅助设计》⑨设置旁路烟道详见第六节《配套设施及辅助设计》⑩设置PLC自动控制系统对袋式除尘设备运行状况连续监测、自动控制和安全保护。3袋式除尘器结构与技术要点3.1除尘器结构组成该除尘器由上箱体、中箱体、灰斗和支架、喷吹装置、滤袋及袋笼、进出风口等组成。上箱体包括花板、滤袋、袋笼、喷吹装置、净气室等。中箱体包括含尘烟气进口风管、壳体。滤袋吊挂在中箱体空间内。灰斗用于收集从滤袋上清落的粉尘。3.2进气方式与气流分布进气方式和气流分布直接影响到袋式除尘器的运行阻力和滤袋寿命，气流分布所遵循的基本原则如下：气流流动顺畅、平缓；流程短，局部阻力小；组织气流由中部进入袋束，促进粉尘沉降；我公司采取以下方式来保证均风：1）采用上进气结构，各袋室进风口处灰斗内设置气流均布装置及导流装置，避免气流对滤袋直接冲刷。2）控制各部位的气流速度：通道内的流速、滤袋束下部空间的流速、滤袋之间的水平流速、滤袋之间上升流速；保持各灰斗存灰量均匀；避免灰斗空间产生涡流，消除粉尘二次飞扬。3）烟气量分配与气流分布主要技术措施设置等量送风的流动通道，组织气流向指定的滤袋仓室输送和分配。疏导气流，流向预定空间3.3上箱体上箱体模块化设计，减少焊接变形及运输变形，节省安装工期。为了保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中，从而保证清灰效果和保护滤袋，本方案设独立的上箱体。上箱体在厂内加工制作，与喷吹装置组对安装后整体出厂。这种结构可整体吊装，缩短工期，保证质量。上箱体净气流速低，对降低设备阻力有好处。上箱体结构能承受抗高负压，并保证焊接质量，不漏气。为减少漏风和阻力，上箱体采取凹槽密封盖板结构。滤袋安装及更换在盖板外进行，为改善工作环境创造了良好条件。3.4脉冲阀与喷吹装置（1）喷吹方式脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键。本方案采用固定管式行喷喷吹，脉冲阀采用国外品牌产品。国外脉冲阀工作可靠，膜片采用优质材料，寿命可达100万次，我公司使用国外脉冲阀（意大利TUERBO,澳大利亚高原阀等）也有较好的业绩。仅仅脉冲阀品质优良是不够的，清灰效果和滤袋寿命还取决于喷吹系统。通过科学试验和工程验证，管式行喷脉冲喷吹所产生的清灰力在众多清灰方式中是最强的，即清灰能力和效果要明显优于其它类型的袋式除尘器。管式行喷脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的，喷吹气流全部进入滤袋，本公司设计的不同孔径的喷孔结构，压气能量利用率高、节能。进口阀的膜片寿命超过5年，100万次，即使膜片破损，其更换可在不停机状态下进行，非常方便，更换时间约5分钟。通过气包压力测定，可以判断出每个脉冲阀的运行状况。以上除尘器的特点为保证锅炉长期可靠运行提供了先决条件。据全国袋委会专家国外考察，在澳大利亚、南非、欧洲等国家新建电厂，目前普遍使用管式行喷脉冲喷吹的袋式除尘器。管式行喷喷吹特点还在于：为防止滤袋安装后互相碰撞，管式行喷脉冲喷吹所配套的圆形滤袋可以方便的进行袋底间距的调整。（2）固定管式行喷喷吹的技术要点低压脉冲管式行喷喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。因此，喷嘴与袋口的同心度至关重要，我们的成功作法是：喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴；喷吹管与花板在工厂里定位组装并严格检验，确保不同心度1mm；出厂前对喷吹装置逐个检验；花板与喷吹装置整体出厂、运输和安装。保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜非常重要。国内外通行的成功做法是在喷吹孔外加设一定长度短管，通过我公司多年的工程应用和百余台大型设备的工程应用的验证，达到了理想效果。3.5滤料与滤袋（1）滤料的确定本项目燃煤锅炉烟气温度为150℃，因而对常温下工作的滤料都不在候选之列，滤料的选定只能在耐高温滤材中进行。从耐温、耐腐蚀性、强度及价格等方面综合比较的结果，PPS被认为是最适于燃煤锅炉烟气净化的滤料之一，成为燃煤锅炉烟气净化领域首选滤料。根据电厂煤种及锅炉烟尘特性，结合国内外电厂袋式除尘器的运行效果和专家的建议，本投标方案推荐采用奥博尼公司的PPS针刺毡滤料，单重550g/㎡，滤料制作的后期进行热定型、防水、防油、防酸等表面处理。使用寿命可超过3年以上。参考许多工程实例，我们认为本项目采用国内滤料或国外滤料均可满足使用要求。PPS滤料性能：品牌：PPS（Ryton）成份：聚苯硫醚克重：550g/m2厚度：2.5mm密度：0.32g/m3透气性：120～150l/dm2·min张力：60daN/5cm（纬向）90daN/5cm（径向）使用温度：150℃（连续）200℃（