作业指导书(样本)

文件号HSZZ—08—2-1版本B型号M51第1页共1页工位:切割(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI08005A1-1HSSI08005A2-132×32×2.75×460管32×32×2.75×72管12HSSI06004B2–1HSSI06004B125.4×25.4×2.5×220管25.4×25.4×2.5×180管23HSSI06004L1-119×19×200方钢24HSSI08005L1-1Փ25×178圆管25HSSI08005L2-1Փ25×397圆管1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同工具1、23、4、5切割机江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction切割件加工1.将右图所列拉直的管、杆、棒材置于切割机上，依据各图所示的长度尺寸要求定位切割。2.切割应保证所切端面与长度垂直且切割后的长度应在公差范围内。3.清除切割后的端面毛刺。文件号HSZZ—08—2-2版本B型号M51第1页共1页工位:钻孔(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI08005A1-2HSSI08005A2-232×32×2.75×460管32×32×2.75×72管12HSSI06005B2-225.4×25.4×220管23HSSI06005L1-219×19×200方钢2签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同钻孔1．所钻工件置于工装夹具中(如图)，装直径小于所钻孔径0.2mm的钻头于铅床夹头中（以保证所钻孔在直径公差范围内）。2．钻孔应符合图纸的尺寸要求，用大于钻孔直径2mm钻头扩去孔边毛刺。工具123钻床江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction文件号HSZZ—08—2-3版本B型号M51第1页共2页工位:电焊、气体焊(检查)(工作)(确认)序号加工另部件料号焊接形式名称数量1HSSI06001ACO2气体保护焊头枕骨架12HSSI06004B扶手左支架13HSSI06004C扶手右支架14HSSI06004L扶手支撑25HSSI08005A1底座金属支架A116HSSI08005A2底座金属支架A217HSSI09005底座金属支架18HSSI09005L工字架1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查审批江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction一、焊接准备检验焊件表面,擦净焊接部位的油泥污垢和锈蚀物后将所焊物品转达固定于焊接夹具上,接通零线。二、焊接1、CO2气体保护焊⑴、检查CO2气钢瓶及压力表和流量表，使其处于完好状态，然后打开钢瓶阀，表内气体压力应≥0.2MPa；⑵、检查支架上焊料卷筒，使其保持足够的Φ0.8mm焊丝料。⑶、装焊丝于焊接钳上，使其露出焊接长度;⑷、设定焊机电压19V，电流120A（根据试焊结果使电压在18-21V之间、电流在110-130A之间调整确定）。⑸、打开电源试焊，保持CO2流量为了0-15L/min,当焊接表面处显出熔粘状态，且直线焊缝表面呈鱼鳞状，以此确定电压电流值，连续批量焊接。2、电焊⑴、设定电焊机电流为110-130A，使用电源电压为AC为380V，焊条牌号J42，Φ2.5mm。⑵、从环境温度为3-28C0中取出焊条，夹焊条于焊钳上；⑶、接通电源，操作者戴护具，先试焊，当焊接表面处显出熔粘状态，且直线焊缝表面呈鱼鳞状，以此确定电流值，连续批量焊接。三、焊后处理⑴、完成焊接后关闭电源，待焊件冷却后检查焊件，用鎯头、锉刀清除表面焊渣、飞溅物；⑵、记录焊接结果及监控参数，每批焊件抽二件做拉力试验，焊件扶手支架拉力应＞130kg，座垫金属支架压力260kg。文件号HSZZ-08-2-3版本B型号M51第2页共2页工位:焊接(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI06001A头枕骨架12HSSI06004B扶手左支架13HSSI06004C扶手右支架14HSSI06004L扶手支撑25HSSI08005A1底座金属支架A116HSSI08005A2底座金属支架A217HSSI09005底座金属支架18HSSI09005L工字架1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同工具123456焊机江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction文件号HSZZ—08—2-4版本B型号M41第2页共3页工位:焊接测试(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI06004L扶手支撑22HSSI08005坐垫金属支架1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同测试方法:1.将测试的工件固定在测试机工作台上(见图）；2.接通电源，缓慢加力至200KG，所压工件无变形，无开裂，无折断，即为合格，记录批次测试结果。江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction文件号HSZZ—08—2-4版本B型号M51第1页共3页工位:焊接测试(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI06004BHSSI06004C扶手左支架扶手右支架11签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同测试方法:1.将测试的工件用专用夹具固定工件两端（见图）；2.接通电源，缓慢加力至22300N,所拉工件焊接部位未予脱落或开裂即为合格,记录批次测试结果.江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction文件号HSZZ—08—2-4版本B型号M51第3页共3页工位:焊接测试(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI06001C头枕外套12HSSI08002C靠背外套13HSSI08003B坐垫外套1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同一、1.实测坐垫两侧计缝长为100cm2.设定坐垫压力为150kg3.150kg÷100cm=1.5kg/1cm二、测试方法：1.用人造皮革缝20cm长针缝2.将缝好式样工件用专用夹具固定在测试机上、下扣件上3.接通电源，缓慢加力至30kg,无撕裂，无断线即为合格4.缝纫线为21支-4股5.拼缝为3cm8针±0.5针6.压线为3cm5针±0.5针7.记录批次测试结果.文件号HSZZ--08--2-6版本B型号M41第1页共2页工位:裁剪缝纫(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI06001C头枕12HSSI08002C靠背13HSSI08003B座垫1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同.江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction仿皮面料，阻燃，无色差工具1、23手动剪刀文件号HSZZ—08—2-5版本B型号M51第1页共1页工位:抛光棱角处理(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI06004BHSSI06004C扶手左支架扶手右支架22HSSI08005底座金属支架13HSSI06004L扶手支撑24HSSI09005L工字架1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同工具1234磨光机江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction抛光作业：1、戴好安全手套。2、拿到工件先检查要抛光和有棱角的部位再进行作业。3、作业完成后检查工件应无损伤、工件光滑无毛刺。文件号HSZZ--08--2-6版本B型号M51第2页共2页工位:裁剪缝纫(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI06001C头枕12HSSI08002C靠背13HSSI08003B座垫1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同.江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction仿皮面料，阻燃，无色差工具1、23手动剪刀裁剪缝纫：1、操作者按生产计划通知单领取相应的面料，按各件样板划线裁剪。2、把裁剪好的各件面料送缝纫工按要求进行缝纫。3、缝纫工必须选用与面料色泽、规格相似的缝纫线。4、操作者在缝纫过程中应平稳、均匀地打送面料，保证缝合面平整。5、首件完工后做首检，内容为(1)针距拼缝为8±0.5针/3cm、压线为5±0.5针/3cm.(2)缝合线与面料边缘的距离为7-10mm（3）缝合面应平整不允许开脱、裂缝、跳针、划伤等现象。6、检验合格成品分类装入塑料框，做好标记。文件号HSZZ—08—2-7版本B型号M51第1页共1页工位:发泡(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI06001B(16”)(620g±10g含骨架）头枕发泡12HSSI06001B(18”)(620g±10g含骨架）头枕发泡13HSSI06001B(20”)(620g±10g含骨架）头枕发泡14HSSI06002D(16”)(700g±10g）靠背发泡15HSSI06002D(18”)（850g±10g）靠背发泡16HSSI06002D(20”)（900g±10g）靠背发泡17HSSI06003C(16”)（700g±10g）坐垫发泡18HSSI06003C(18”)（1000g±10g）坐垫发泡19HSSI06003C(20”)（1150g±10g）坐垫发泡1签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction一、发泡作业1、检查发泡机及模具，擦净污迹后把模具升温至55°C-65°C（测温仪）；2、设定发泡机参数加至：⑴、气压在5kg-7kg；⑵、送料压力白料在0.2kg-0.3kg，黑料0.02KG-0.03KG；⑶、A料温度在20°C-25°C；⑷、B料温度在20°C-25°C；3、打开模具，涂脱模剂于模具内壁，加配制好的组合发泡料（头2秒，16寸背6.3秒，18寸背7.3秒，20寸背8.3秒，16寸座7.8秒，18寸座8.8秒，20寸座9.8秒，根据发泡件实情，可适当调整）。4、把加入发泡料的模具送入烘箱内加温80°C-90°C，保温5分钟。5、然取出模具，打开模具，取出发泡件，修边。二、检验1、发泡件应色泽光亮，均匀，重量符合要求。发泡件冷却后用右手五指张开弯曲均衡用力地按在泡件上滑行约10CM，所划部位表面不得有断裂痕迹。2、每批产品抽二件做弹性恢复试验，试验方法为坐垫加载受压面积约320cm2，重30kg的物品压72小时，然后取下所压物品，能在半小时内收复原状即为合格。文件号HSZZ—08—2-14版本B型号M51第1页共1页工位:装扶手及可控位紧固件(检查)(工作)(确认)序号料号名称数量1HSSI08004P扶手22HSSI06004(B/C)扶手(左/右)支架各13HSSI06004L扶手支撑24HSSI06004D可控位紧固角件15HSSI06004E1可控位紧固件A16HSSI06004E2可控位紧固件B17HSSI06004F可控位紧固件衬套38HSSI06004G可控位紧固件调节手柄19HSSI06004H4可控位紧固件标贴110HSSI06004H2螺丝M1/4英寸x45及螺帽311HSSI06004H3内六角镙丝M1/4英寸x16212HSSI06004I外六角螺丝M5/16英寸X40213HSSI06004J1定位螺母M5/16英寸114HSSI06004J2固定自锁螺母M5/16英寸115HSSI06004H1垫片10-191签字日期2006.6.28签字日期准备赵莹花J.sign检查认同.江阴华士汽车座椅有限公司座椅作业指导书/SeatworkingInstruction工具5、6、7电动6mm六角扳手装扶手及扶手支架：1、邻取合格的工件。2、按图1、图2放置工件。3、装5/16英寸X40外六角螺