燃煤蒸汽锅炉

燃煤蒸汽锅炉••安阳福九鼎锅炉为您提供燃煤蒸汽锅炉的定义•燃煤蒸汽锅炉•燃煤蒸汽锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般大的锅炉效率高些，60——80%之间。•燃煤蒸汽锅炉的特点•1、锅炉的设计、制造严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》和《工业锅炉通用技术条件》、《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求严格执行。•2、炉体设有压力表、安全阀、水位计等仪表阀门，压力表显示锅炉的压力情况，用户做到心中有数；安全阀在锅炉达到一定压力时自动开启，泄气降压，保证锅炉运行安全可靠•3、立式燃煤蒸汽锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，自然通风，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。•4、卧式燃煤蒸汽锅炉，采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构，炉膛两侧密布光管水冷壁管，设计结构合理紧凑；受热面积大，烟气流程长，传热效果好，排烟温度低，所以热效率高，运行成本低，使用更经济。•5、立式燃煤蒸汽锅炉，受热面积的管子全部是直管，并且有足够的清污手孔装置，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤蒸汽锅炉，上部配有足够大的人孔，人员可以从人孔进入炉体内部，大大方便了检查和维修锅炉。•6、燃煤蒸汽锅炉随机配备优质的仪表阀门等安全附件，成套设备安全耐用，用户称心满意。用户可选配锅炉软化水装置——水处理，加装水处理，炉胆生垢少，锅炉安全节能。•7、LSG型（立式）系列燃煤蒸汽锅炉采用水冷管结构，设计科学合理，加热升温快，汽水空间大，蒸汽品质好。•8、DZG型（卧式）系列燃煤蒸汽锅炉采用两回程水火管混合式结构，锅炉内布置一束火管，炉膛左右两则装有水墙管，受热面充裕，热效率高。手工上煤，自然通风。燃烧稳定充分，生火、升温、升压快。配有水位计、安全阀、压力表等多项保护装置，运行状态一目了然，从根本上消除了用户的后顾之忧，使用安全可靠。•9、DZH型（卧式）系列燃煤蒸汽锅炉采用三回程水火管混合式结构，锅炉本体选用螺纹烟管，强化传热，节能降耗。配合手烧活动炉排，操作轻松、方便。锅炉整体结构紧凑，外形美观、方便运输、安装。•10、节能燃煤蒸汽锅炉/烧煤蒸汽锅炉采用快装出厂，安装简单快捷；锅炉结构紧凑合理，方便吊装和运输。广泛适用于医院、学校、纺织厂、服装厂、服装超市、制衣厂、干洗店、饭店、酒店、馍店、宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房等场所。•煤粉制备系统•煤粉制备系统常用的有2种。•①直吹式制粉系统:磨好的煤粉直接全部送入炉膛中燃烧，宜采用中速和高速磨煤机，适用于磨较软的烟煤和褐煤。缺点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷有关，因而随着锅炉负荷的变化需调整磨煤机的运行台数，并且研磨部件容易磨损。中速磨煤机直吹式制粉系统又分为正压式与负压式两种。近代大容量锅炉多采用正压系统。•②中间储仓式制粉系统:特点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷无关,适于采用可磨制各种硬度煤种的钢球磨煤机。缺点是设备较直吹式复杂，磨煤机耗电量较大，空载与满载时耗电量相差不大，故应使其常在满载下运行。•受热面•受热面分蒸发受热面和过热受热面。现代大、中型锅炉均以水冷壁构成炉膛，由此水冷壁（即受热面）吸收炉内辐射热使水蒸发成饱和蒸汽。为不增加炉膛容积而增加辐射受热面，大型锅炉可采用双面曝光的水冷壁。过热受热面可分为布置于炉膛上部的屏式过热器受热面和布置于对流烟道内的对流过热器受热面。前者吸收炉内辐射热；后者吸收对流热。••点火与升压•1.锅炉点火升温锅炉点火前的检查和准备工作完毕后,即可开始点火。点火操作因锅炉燃烧设备的不•同而有差异。总的要求是:炉温上升缓慢,并尽量使锅炉各部件温度均匀上升。•点火前,先打开锅炉的风、烟道挡板,进行自然通风或启动引风机(风机入口挡板启动前应关闭,等•风机启动后再逐渐开启),进行5min以上的强制通风,以排除烟道中积存的可燃气体,并准备•好足够的木柴和引燃物。•常用燃烧设备的点火程序:•(1)手烧炉排的点火•先将木柴和引燃物铺在炉排的前部,然后点燃引燃物将木柴引燃,待燃烧旺盛后,用人工或抛煤机向•旺火上投抛少量的煤。煤燃烧旺盛时,将红火逐渐向周围推移,直至燃煤布满全部炉排后,逐渐加大•投煤量和加大空气量,使燃烧旺盛起来。•(2)机械炉排的点火•』先在煤闸板和后拱之间的炉排上铺一层薄煤,并在煤上铺好木柴和引燃物,然后启动引风机,保持•炉膛负压在10~30Pa范围内。点燃引燃物及木柴后,待木柴燃烧稳定,以最慢的速度转动炉排前进•0.5~1m,然后停止炉排转动,待煤燃烧旺盛,再启动炉排并逐渐加快转动速度,增加给煤量,启动•鼓风机,并随着燃煤的移动逐段开启各风室的挡板,调整送风量。必要时,可从锅炉两侧的看火门进•行拨火,将未燃完的大块木柴拨移到前部,直至燃烧正常(燃烧正常时,煤应在距离煤闸板300mm•左右处着火。•2.点火升温的时间•为防止锅炉局部过热,造成膨胀不均匀,损坏炉体结构,所以锅炉点火升温的时间长短应根据锅炉结•构形式来决定。一般情况下,对于水循环好的,水容量不大的、蒸发量为2t/h以下的锅炉,从冷炉•点火起到升压这段时间,不得少于1.5h,对于水循环较差、水容量较大以及蒸发量为4~10t/h的锅炉,•点火升温时间为3~5h。•3.•省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压•力为装设地点工作压力的1.1倍。•安全阀启闭压差一般应为整定压力的4%~7%,最大不超过10%,当整定压力小于0.3OMPa时,最大启•闭压差为0.03Mh。其具体要求如下:•注:1.锅炉上必须有一个安全阀,按表中较低的整定压力进行整定。对有过热器的锅炉,按较低整定•压力进行整定的安全间,必须为过热器上的安全阀,以保证过热器上的安全阀先开启。•2.表中的工作压力,对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力,对于其他类型的安全阀系指安•全阀装置地点的工作压力•燃煤蒸汽锅炉停炉•1.暂时停炉•锅炉短时间减少负荷或用汽单位和设备短时间暂停用汽时,可根据负荷减少数量及暂时停汽时间长短,•暂停一台或数台锅炉运行。炉排燃烧的锅炉用压火(习惯称闷火)、煤粉炉和沸腾炉用保持炉膛温度•的方法。这样,当负荷增加或用汽单位和设备恢复用汽时,停止运行的锅炉能以最快速度恢复正常运•行,提供蒸汽。这种停炉叫做暂时停炉(或称热备用停炉)。•暂时停炉的锅炉重新投入运行时,可以免去升火的准备工作和缩短升压时间。•暂时停炉的压火操作方法:•(1)手烧炉的压火操作方法。压火前,应先将锅炉水位上到比正常水位稍高处。同时清除掉炉排上的•炉渣,然后将燃煤堆聚到炉排后部,或在炉排上均匀摊平,用较湿的煤将燃煤全部盖住,并且停止•鼓、引风,关闭送风调节挡板和烟道挡板,关闭灰门和炉门,然后进行排污,将锅筒水位上到最高•允许水位。•(2)机械炉排的压火操作方法。锅炉压火前,先适当地降低锅炉负荷,然后根据停炉时间的长短,把•煤层加厚(一般不超过20Omm)适当地加快炉排速度,当加厚的煤层至距离老鹰铁(挡渣器)1m左•右时,停止炉排转动,待灰渣清除干净、再停止出渣机运转,停止鼓、引风,适量地关小分段送风的•调节挡板和烟道挡板,依靠自然通风维持煤的微弱燃烧,然后进行排污,将锅炉水位上到最高允许水•位。如果炉火燃近煤闸板,可再次开动炉排,将燃煤往后移动一段距离。•当锅炉需要恢复运行时,只要启动引风机、鼓风机、调整风挡板和分段风室调节挡板的开度,待燃烧正•常时,调整煤层厚度,开动炉排,即可恢复运行。•锅炉暂时停炉期间的注意事项:•(1)暂时停炉期间锅内仍有汽压,故仍需注意监视,并使锅炉保持最高允许水位。•(2)暂时停炉时间超过6h,应在压火一段时间后关闭锅炉主汽阀,开启过热器出口集箱的疏水阀,以•冷却过热器。如关闭主汽阀后汽压上升,可采用向锅炉内上水并同时排污的方法降压。锅炉恢复运行时,•须经过升压,并炉步骤,煤粉炉和沸腾炉还需重新升火。•(3)暂时停炉期间应适当排污。•(4)装有铸铁省煤器的锅炉,在锅炉停止给水后,应关闭省煤器烟道挡板,打开旁通烟道挡板或•使用循环管道,防止省煤器内的水温超过规定值。•(5)立式锅炉压火应把烟道挡板调到关闭位置,或打开炉门,还要定期检查,防止压不住火而燃•烧起来。•2.正常停炉•锅炉因负荷减少、采暖期结束及检修等原因,有计划的进行停炉,叫做正常停炉。•正常停炉的操作方法:•(1)先降低锅炉的蒸发量,然后停止给煤。•(2)机械炉排应预先停止向锅炉上煤,待煤斗内的存煤全部送人炉膛后,停止炉排转动;煤粉炉将•磨煤机内的煤,全部磨成煤粉喷人炉内,烧完为止(煤粉炉和沸腾炉按暂时停炉步骤进行停炉)。•然后,将煤斗内剩煤全部清除,关闭煤闸板。•(3)当火势减小到微弱状态时,关闭供汽阀,停止送汽;待煤烧完,停止鼓风机、引风机,适当关小•锅炉出口烟道挡板和炉排下的通风门,改用自然通风,使炉排上的煤烧完,同时将自动给水改为手•动给水,保持锅炉水位稍高于正常水位。•(4)关闭锅炉出口烟道挡板、炉排下的通风调节门和炉门,将炉排上的炉渣清除(机械炉排则启动炉•排,将灰渣送入灰渣牛内,并继续运转约1h,以冷却炉排),清除灰斗和各风室内的积灰。•(5)锅炉停止供汽时,还要关闭隔绝阀,与蒸汽母管隔绝。有过热器的锅炉,应开启过热器出口集箱•疏水阀30~50min,以冷却过热器,同时关闭连续排污阀。•(6)汽压下降不可以太快,不能使锅炉快速冷却,汽压未降到大气压力时,运行人员仍应对锅炉•加以监视。•(7)停炉后锅炉缓慢冷却,经过4~6h后,逐渐开启烟道挡板通风。有旁通烟道的锅炉,应打开旁通•烟道,关闭铸铁省煤器烟道挡板,但锅炉上水仍应经过省煤器;如元旁通烟道,应开启省煤器再循•环管路阀门,并监视省煤器出口水温应比锅炉汽压下相应的饱和温度低40。C。若水温高于这一温•度,可适当地采用放水、上水来降温。锅炉经过8~10h停炉后。如需加速冷却时,可启动引风机,并•适当增加放水和上水的次数。停炉18~24h后,锅水温度低于70。C时,方可将锅水全部放出。为•使放水工作顺利进行,应打开锅筒的空气阀或抬起一个安全阀。•(8)锅炉放水之后,应将蒸汽、给水、排污等管路与其他并列运行的锅炉,用堵板(盲板)全部隔绝,•方可进入炉内进行工作。•停炉注意事项:•1)停炉前应对烟道进行一次吹扫。•2)停炉前应对锅炉各部位进行一次较详细的检查,记下设备缺陷,以便停炉后处理。•3)停炉操作中应随时注意水位变化,避免缺水或满水事故的发生。•3.紧急停炉•紧急停炉是锅炉发生事故,或出现事故隐患有可能危及人身与设备安全时,采取的紧急处理措施,紧•急停炉也叫事故停炉。•蒸汽锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉:•(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;•(2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;•(3)锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;•(4)给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅内进水;•(5)水位表或安全阀全部失效;•(6)锅炉元件损坏,危及运行人员安全;•(7)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;•(8)其他异常情况危及锅炉安全运行。•紧急停炉操作程序:•(1)立即停止给煤和送风,减少引风;•(2)迅速清出炉内燃煤,将火熄灭;•(3)迅速关闭锅炉出口主汽阀,开启排汽阀、安全阀,降低蒸汽压力;•(4)炉火熄灭后,开启省煤器旁通烟道挡板,关闭主烟道挡板,打开灰门和炉门,促进空气流通,•加速冷却。•在以上操作过程中,一般均不需向锅炉内进水,特别是因缺水或满水所造成的事故而紧急停炉时,严•禁向锅炉内进水,防止锅炉内温度、压力突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水使管道内发生水锤。•紧急停炉操作的注意事项:紧急停炉操作的目的是为了防止事故的进一步扩大,尽量减少事故损失和危•害。因此,在采取紧急停炉操作时,应保持镇静,先判明原因,再针对直接原因采取措施。以上只是•一般操