搪瓷反应釜安全操作规程

搪瓷反应釜安全操作规程一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。二、安全操作条件：1、允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。2、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。4、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。6、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。7、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。9、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。10、停车；若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。三、允许操作温度：-30～250℃。四、适用酸碱度：PH≤10。五、安全使用和维护事项：1．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用；3．反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%；4．敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃；5．罐卡有松动或掉落时，应及时紧固；6．对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换；7．基础完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固；8．主体整洁、油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象；9．室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水；10．安全防护装置完好；11．内容物温度在110℃需冷却时，应先开冷却水，待内容物冷却到50℃以下时，才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引起搪玻璃开裂。压滤机安全操作规程1、操作前的准备工作1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。2、操作过程2.1操作按下列程序进行。压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。2.2操作方法2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。2.2.6关闭进料阀，停止进料。2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。3、维护与保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。空气压缩机安全操作规程一、开机前的准备工作⒈检查压缩机外部，各重要组合件是否紧固，不允许任何联接有松动现象；⒉加油及检查油位高度。第一次加油至液面计油位“70”位置，加油后第一次开机数分钟后应再检查油位高度，如低于“0”位置，应停机补充加油。正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油；⒊检查电气是否符合安全规程的要求，确认后接通电源；⒋清除周围场地，以保证操作安全；⒌用手按规定方向转动联轴器数转，应灵活无阻滞现象；⒍安装或重新接线后，由于变频器的保护功能，无需检查主电机转向的正确与否。但需检查主电机风扇和冷却风扇转向是否正确，即从机组主电机尾部看应为逆时针方向。检查时应采用点动方式，即揿一下启动按钮后立即揿紧急停机按钮，如不一致则应重新接线。二、机组启动⒈打开供气阀门；⒉按下“起动”按钮，压缩机在变频器的输出控制下实现低频启动，转速从零逐渐递增至额定转速；⒊机组启动过程完成后压缩机组进入自动调节状态；⒋检查各处有无漏油漏气现象。三、机组运行⒈检查排气压力，排气温度，油位等是否正常；⒉检查机组冷凝液是否能自动排出；⒊做好工作运行记录，经常检查排气压力、排气温度及压差是否正常，如有异常现象应及时分析查找原因。四、停机⒈按下“停止”按钮后，压缩机转速逐渐降低直至完全停机；⒉切断电源。五、安全保护项目及调整值额定排气压力（Mpa）0.6—0.8安全阀开启压力（表压）0.88排气温度风冷机88℃超温停机变频主电机过载保护停机风扇电机过载保护停机六、机组正常工作条件及压差数据⒈由于压缩机在运行中吸入空气中的灰尘被阻隔在空气滤清器中，因此通常在机组使用满2000小时须更换空气滤清器，在多尘地区则应缩短更换时间；⒉机组油分离芯前后压力差超过0.1Mpa或使用满2000小时必须更换;油过滤器压差达0.2Mpa或使用满2000小时必须更换;⒊机组环境温度超过40℃时应采用室内通风或其他冷却措施,保证机组正常运行.七、长期停机之处理方法长期停机时，应仔细依照下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。若停机三个星期以上：⒈任何故障，应该先排除，以利将来使用；⒉停机十多分钟后将油分离器内的凝结水排出。⒊电气控制系统应做防湿防雨保护；若停二个月以上，停用前将润滑油换新，并运转5分钟，停机十多分钟后排除油分离器内的凝结水。八、长期停机后再次开机之注意事项长期停机后再次开机时，应仔细检查机组各易损件及密封件、空气滤清器、油气分离器滤芯、油过滤器是否完好，以保证机组的正常运行。离心机安全操作规程(1)操作方法1．通电运行前，应先检查：a．松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。制动手柄制动是否灵活。b．电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度。检查地脚螺栓是否松动。2．检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。a．将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超重。b．脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动，一般在30秒内。(2)维护与保养a．每天检查离心机的个部位的紧固件是否松动。b．离心机必须有专人负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意方向应正确。c．不得随意增加离心机的转速，在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转固部位清洗，并加车间物料泵安全操作规程1操作程序：1.1检查设备是否有“完好”证。1.2启动：（１）检查油杯储油量及悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线上2mm处左右的位置上。（２）检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。（３）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。（４）泵的安装位置高于液面（真空情况），起动前要灌泵或轴真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。（５）关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。（泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不能超过3分钟）。1.3运转：（１）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。（２）注意悬架储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。用润滑脂的泵，要定时向油杯内加润滑脂。（３）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。（４）绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。（５）泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定的使用范围。1.4停车：（１）慢慢关闭进出口管路闸阀，停止电机。（２）关闭进出口压力（真空）计，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封冷却采用外部引液时，还要关闭引液阀门。（３）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。（４）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。２维护保养及注意事项：2.1一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。2.2在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。2.3拆卸机械密封应仔细，不许动用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。2.4如果有污垢拆不下来时，不要勉强拆卸，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免损坏密封元件。2.5安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效和损坏的，如有，则应重新修复或更换新元件。2.6应严格检查动环与静环的对磨密封端面。2.7装置中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀坚固，避免发生偏斜，使密封失效。2.8正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松，太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率大；太松，则密封不起作用，泄漏量过大。所以，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动，没有咬紧的感觉。如感觉太紧或转不动，则应适当调松一些。2.9对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满封液，停车时，先停泵，后关密封冲洗液。冷冻机安全操作规程一、开机前的准备1、检查电机电源扩控制台上的指示灯是否正常。2、检查润滑油的部位一般在2/3位置。3、冷却水管是否打开。4、压力表是否正常位置，判断压力表的好坏。5、检查各个阀门及管道是否有泄漏，用试纸检查。6、检查盐水池的搅拌是否正常及盐水池的水位、比重是否在规定范围内。7、检查液氨罐的液氨部位是否在正常位置。8、检查进出口的温度是否正常。二、开机的程序1、打开排气阀门，按下启动按钮，待到正常运转后，油压上升到0.3Mpa，说明已经能够做功，方可加负荷。2、当吸气压力表无压力时，打开进气阀门加入气氨，同时加负荷（注意加负荷与打开进气阀门的大小要成正比），当进气阀门完全打开后负荷加完，打开加氨阀门，加氨阀门的加入要与吸气压力表互相呼应。3、所有程序完毕后，观察排气温度（不得超过120度，不得低于80度）吸气温度的变化是否有异常。4、观察各个压力表时否稳定正常，排气压力表最多不能得超过1.3Mpa，油压不得超过0.5Mpa，不低于0.2Mpa，吸气压力表不低于0.05Mpa，不高于0.2Mpa。5、确认各个部位都正常后方可离开。三、冷冻机运转过程中注意事项1、密切观察各个压力表的动向、进出口的温度。2、用手感觉油管和机体的温度。如发现温度低有凉的感觉，说明冷冻机要带氨，赶快减小加氨阀门，把多余的气氨排放出去，温度恢复