油库施工方案

一、工程概况鲁皖成品油管道工程油库配套设施改造安装项目.4台3000立方油罐，其中1～3号为拱顶油罐，其安全容量为3000立方米/台，4号罐为内浮顶固定顶油罐，安全容量为3000立方米/台，1～3号贮存柴油，4号贮存汽油，总容量为12000立方米。其主体结构为一个直径16.0米的钢制储罐，油罐总高度为15.82米，总耗钢量约73吨(单台)，本工程制作安装共计4台，总用钢量292吨。承包方式：包工、包质量、包工期承包范围：4台3000m3油罐制作安装及附属管道、仪表等安装。1、主要设计参数01)油罐的经济技术指标公称容积〔单台〕3000m3有效容积〔单台〕3000m3耗钢量（设计）〔单台〕73000kg设计压力常压02）各部位主要设计参数见下表.表1-1序号油罐部分结构名称设计参数直径（内）D内（mm）高度H(mm)厚度δ(mm)拱顶高（mm）1底板1615082壁板1600015.8210/8/63拱顶160006250003）底板、壁板、及顶板厚度壁板自下而上厚度为：10/8/6mm。底板之中幅板为8mm，外圈板为8mm，顶板为6mm。顶板之中心板为6mm，中幅板为6mm。2、编制依据01）3000M3拱顶油罐制安施工图02）企业标准施工方法03）国家有关规范标准：◆钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001◆《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；◆《石油库设计规范》GB50074-2002；◆《储油罐设计规范》SY/T0083-94；◆《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB128-90；◆钢制焊接常压容器JB4735-1997◆工业金属管道工程施工及验收规范GBJ50235-97◆建筑安工程质量检验评定统一标准GBJ300-88◆施工现临时用电安技术规范JGJ46-88◆普通碳素结构钢技术条件GB700-88◆钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级GB3323-87◆压力容器无损检测JB4730-943、施工特点及施工关键01）工程施工特点◆该项工程外形结构较大。各项几何尺寸难以控制，并且底板与侧板之间、侧板与拱顶之间彼此互相联系，因果关系密切，因此无论是构件制作还是现场安装，其几何尺寸均应准确控制。◆储罐贮存介质系易燃、易爆液体。这就要求安装时各筒节焊缝有足够强度和严密性。02）安装关键◆金属除锈刷油。安装前所有钢板、金属构件应按照图纸要求进行除锈、刷油，做好防腐工作。先将金属表面的油、灰、锈等杂质污物用机械方式清除干净，并在温、湿度等环境适宜的情况下按图纸要求刷油。◆侧板的组装和焊接。要求在特定的安装工艺下，将钢板组成一个直径19.0米的敞口圆形贮槽。其关键在于有效地控制各层壁板的不圆度、圆弧度和垂直度。4、油罐制作安装的质量要求二、主要施工工艺和技术措施一．油罐制作安装工艺01）油罐基础验收：在油进行制作安装施工之前，应首先对油罐混凝土基础进行验收，确保油罐基础满足相关规范要求，具体要求如下：1.基础标高的允许偏差为±10mm；中心座标允许偏差为20mm；2.表面不平度，沿壁板位置每隔两米用水平仪测量：相邻两点之间不得超过5mm，各点之间不得超过10mm；3.基础表面锥面坡度应符合设计规定；◆按照土建设计图纸的设计要求，对基础的平整度和水平标高用水平仪进行测量复验。不合格处，则由土建施工单位处理并达到要求后方可铺设罐底板。◆整个钢筋混凝土圈梁水平标高测量，拟测内外两圈，牙圈标尺放置半径R＝R基内＋150mm。两圈测点间隔均为1m并相互交错。核对施工单位提供的基础检查记录，验收合格后方可进行储罐安装。02)底板制作安装油罐基础在各方共同参与下验收合格后，按照施工图样要求绘制底板排板图，经审核批准后作为施工文件和施工图一块下发到施工班组进行施工。底板各区之间的条板均纵横交错。底板铺设顺序由中心往两边进行。由于底板焊接收缩和坡度的影响。所以底板放样时应将底边中幅板和边板作适当放大，加工制作时中幅板直径放大150mm，边板外圈直径放大60mm。为了留有余地，边板外侧圆弧切割拟在工地进行。具体要求如下：1.为了补偿焊接收缩，罐底的排板直径比设计直径大1.5～2/1000；2.罐底中幅板的宽度和壁板的宽度均不小于500mm，壁板的长度应不小于1000mm；3.相邻两条中幅板上的短缝，或相邻两节壁板上的立缝，均应相互错开500mm以上；4.中幅板的焊缝和边缘板的焊缝，应相互错开200mm以上；5.钢板下料允许偏差：6.底板局部凹凸度不得大于50mm.底板所有焊缝应进行真空试漏。真空度为200MM汞柱，以焊缝表面不产生气泡为合格。底板中幅板焊接应分区域进行，在同一区域内的施焊程序和焊接工艺按我公司制定的焊接通用工艺守则进行施焊，各区焊缝施焊完毕后，再进行分区之间焊接。03)拱顶制作在制作拱顶前，应首先制作相应顶架，当顶架安装结束后，即可进行顶板的最后找正安装，根据设计对油罐顶板安装的要求，顶板应由上而下进行，即先安装顶圈盖板，然后安装顶板的中幅板。对事先已铺设的顶板，应将点焊处铲除，按照排板尺寸找正就位，点焊固定。顶板共分为4个环形区，板厚分别为6、6、6、8mm。顶板自上而下安装是为了保证设计要求，这样会给操作带来一定困难。当所有顶板点焊固定后对出现凹凸变形过大部位边长允许偏差对接±1.0mm两对角线长度差对接不大于2mm搭接±2.0mm搭接不大于3mm进行修正。顶板焊接原则与顶贮罐相同，即先焊接径向焊缝，然后焊接环向焊缝。从而保证拱顶的制作质量，具体从以下几个方面进行质量控制：1.顶板预制时应保证预制质量，应制作拱顶胎具；胎具主要几何尺寸偏差不大于我公司的有关工艺文件所要求的允许偏差；球形拱顶分片予制时下料公差应小于±1.0mm；每片制作完成后应用弦长等于1.5m的样板进行检查，间隙不得超过5mm；2.每块顶板应在胎具上拼装成型，并将肋板焊实后脱胎；3.顶板预制后，用弦长等于1.5m的样板检查，间隙不得超过5mm；4.拱顶板上的焊缝应相互错开200以上；5.拱顶板上应按施工图样要求焊接立筋，保证拱顶的强度满足要求；6.包边角钢亦采用角钢煨制，煨制后用弦长等于1.5m的样板检查弧度，间隙不得大于3mm。放在平台上检查翘曲度与平台的间隙，不超过间隙长度的3/1000，且最大不超过10mm。7.顶板在焊接时应注意防止焊接变形，采取有效措施保证将焊接变形减少到最底限度。8.顶部人孔栏杆等附件按图样要求进行制作。9.拱顶中心板与边缘板之间采用搭接焊接，边缘板之间采用对接焊连接，边缘板与包边角钢之间采用搭接焊接。04)内浮盘的制作安装(由厂家安装供参考)内浮盘的制作应按照施工图样要求进行制作，具体要求如下：1.内浮盘采用铝合金制作，内浮盘上面连接有小板凳；小板凳与浮盘板的焊接位置可根据使用情况进行调整，但必须保证内浮盘升到最高位置时，小板凳跟罐顶透光孔中伸下来的梯子有200～300mm的水平距离。2.安装完毕的内浮盘，其边缘板与罐壁之间的间隙不得超过15mm，当内浮盘漂浮在任意高度时，此偏差不得超过50mm。05)罐壁的制作安装罐壁的制作安装采用外拔杆倒装法进行施工，该工艺主要施工技术措施包括下列几项：首先，在底板上按照施工图样的要求将拱顶放样制作。采用Φ159×4.5钢管12根制作成外拔杆将拱顶拉起至一定高度，在下面组对侧板筒节，组对一个筒节后，将拔杆拉起组对另一个筒节。如此反复，止到所有的筒节组对完成。施工时按照施工图要求下料，下料尺寸及其偏差应符合下表的规定：边长允许偏差对接±1.0mm两对角线长度差对接不大于2mm搭接±2.0mm搭接不大于3mm罐壁的制作安装首先在罐底和罐顶制作完成后，在罐底周围竖立12个Φ159×6的圆柱钢管，高度为3.0m左右作为拔杆，拔杆上部和下部均用16#槽钢连接在一起，组成一个稳定的提升钢架。在提升罐体的过程中应保持12个葫芦同时用力，保证罐体均匀升高。⑴圆心定位与放线◆圆心定位。油罐的侧板为对接焊缝。它们的圆周尺寸和安装的位置准确与否，将对油罐的直线度有很大影响。关键在于中心点的固定。我们采用在中心点焊接中心底座板的方法来保证圆心定位。固定时先将中心标记底座凹形板直接焊接底板中心处，再在上面安装一个可以拆卸的中心杆，并用凸形底座顶板压紧固定，测量时，将盘尺一端套入中心杆上，以此来保证中心点和相对固定。◆划线划线内容：首先，划出通过圆心相互垂直的十字基准线；再划出底板外沿尺寸线；水槽壁板的圆周位置线；水槽壁板外侧立柱的等分位置线。划线半径R。划线半径R应考虑基础坡度和焊接收缩。即：R＝√r2＋h2＋c式中R——实际划线半径(mm)；r——设计图纸所标之半径(mm)；h——坡度造成的中心高度(mm)；c——收缩余量，取15mm。⑵对于下料尺寸等问题具体要求如下：1.壁板的两端在滚圆时，应进行预弯曲；壁板经滚圆后，用弦长等于1.5m的样板检查，间隙不得超过5mm；2.第一节壁板上的立缝和底板边缘板的对接缝，应相互错开200mm以上；3.相邻两节壁板上的立缝，均应相互错开500mm以上；4.壁板的宽度均不小于500mm，壁板的长度应不小于1000mm；5.侧板厚度大于8MM时，按JB4730-1994《钢制压力容器无损检测》Ⅱ级要求应进行无损探伤。焊缝超声波探伤率:抽查数量立缝不少于10%，环缝不少于5%。5.侧板几何尺寸允许偏差见下表1-3。表1-37.相邻两节壁板上的立缝，均应相互错开500mm以上。8.壁板之间的焊缝应尽量采用对接焊缝，以便保证罐体整体尺寸。序号检查项目允许偏差检查方法和要求1直径顶层底层±10mm吊线和用尺，沿基准圆检查不少于36点2侧板总高度H/1000≯10mm用尺，沿圆周检查不少于32点3侧板总高垂直度±10mm吊线和用尺或径纬仪，沿圆周检查48点（导轮外）4壁板局部凹凸度垂直方向±3mm圆弧度焊缝处板面处1m直线样板测量9.壁板焊缝的焊接要求：焊缝质量除达到图纸要求外，还应达到《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98中焊缝质量分级标准Ⅲ级的要求；焊缝尺寸必须符合图纸的规定，并成型良好；焊缝表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，每条焊缝咬边总长〔焊缝两侧之和〕不得大于该条焊缝长度的10%。⑶脚手架搭设◆架子层数和高度：脚手平台的高度主要是根据焊工的施焊位置来选定，其次结合侧板筒节的需要来综合考虑。现拟定架子层数为3层，每层高度为1.75～1.80m.◆架子形式:脚手架是拔杆拉起提升,侧板环缝焊接所必需的设施,它随操作位置改变而变化.⑷斜梯安装按十字基准线确定好斜梯的安装位置。预先将斜梯在平台上预制好，吊装就位，并用线锤或经纬仪找正，然后焊接。侧板内外侧焊缝全部施焊工作均采用手工电焊，焊接时先焊纵缝，后焊横缝。05)油罐的静压注水试验为保证油罐静压注水试验的安全，特对注水速度和静置时间拟定油罐施工中充水按表8-1的速度和要求进行。表8-1注水加压步骤注水高度（m）静止停放时间（d）控制沉降量不大于（mm）11．0004～6721．2004～6731．6004～66◆如果沉降量超过规定值，则应立即减缓上水速度甚至停止上水，直至沉降量达到规定以后再恢复上水。当基础不均匀沉降数值较大时则可在其相应部位垫钢板找平，或者留待垫梁安装时处理，好果不均匀沉降量比较严重，则应降水将沉降严重处壁板支起，在其底部垫铁板找平，或者用充砂等办法进行处理。无论用哪种办法，均要保证其承压面积足够大，最后将垫铁（或垫木）之间的间隙灌浆堵死。06)工程验收：油罐的整体验收按照施工图样及相关规范标准的要求进行，另外要重点考虑以下几个方面：1.每节壁板周长偏差为设计周长的±0.3/1000；2.第一节罐壁椭圆度〔最大直径和最小直径之差〕不大于直径的0.5/1000；3.罐壁的高度偏差为设计高度的±5/1000；4.罐壁的垂直度偏差不超过设计高度的±2.5/1000；5.壁板局部凹凸度，用弦长为1.0m的样板检查，间隙不大于3mm，焊缝处不大于6mm，垂直方向用1.