《CADCAM综合训练》指导书

《CAD/CAM综合实践》指导书孙奎洲编机械与汽车工程学院2012．101目录第一篇CAD部分一、平面铣零件造型……………………………………………………………1二、型腔铣零件造型……………………………………………………………7第二篇CAM部分一、平面铣加工…………………………………………………………………15二、型腔铣加工…………………………………………………………………30第三篇后处理部分……………………………………………………………51第四篇传输设置部分…………………………………………………………56第五篇实践操作部分…………………………………………………………572第一篇CAD部分一、平面铣零件造型1．新建文件，输入文件名plane.prt；单位选毫米→确定。2．应用→建模，进入建模环境。3．第21层为工作层→草图→选择XC、YC平面作为草图平面，在草图中画出图1.1曲线→退出草图环境。图1.14．设第1层为工作层→插入→设计特征→圆柱体→选直径，高度为输入参数（图1.2）→确定→ZC为矢量方向，确定→输入参数直径200，高度10（图1.3）→确定→在构造器中（图1.4）基点XC、YC、ZC分别为0，0，0→确定。3图1.2图1.3图1．45．插入→设计特征→圆台→在圆台界面中（图1.5）输入参数，直径160，高度10，拔模角0→放置面选圆柱体上表面→确定→定位方式选“点到点”（图1.6，1.7）→选圆柱体上表面外边缘（图1.8）→设置圆弧的位置中选圆弧中心（图1.9）→确定→形状如图1.10。图1.5图1.64图1.7图1.8图1.9图1.106．插入→设计特征→孔→类型选“简单”（图1.11），直径35，高度50，尖角118→放置面选圆台上表面→确定→定位方式选“点到点”（图1.12，1.13）→选圆柱体上表面外边缘（图1.14）→设置圆弧的位置中选圆弧中心（图1.15）→确定→形状如图1.16。图1.11图1.125图1.13图1.15图1.14图1.167．设第21层为可选层，第1层为工作层→插入→设计特征→拉伸→选择21层的草图线（图1.17）→设置起始值10，结束值20，布尔运算为减运算（图1.18）→确定→设21层不可见→形状如图1.19。6图1.17图1.187图1.19二、型腔铣零件造型1．新建文件，输入文件名cavity.prt；单位选毫米→确定。2．应用→建模，进入建模环境。3．设第1层为工作层→插入→设计特征→长方体→在参数界面中（图1.20），输入长度60，宽度80，高度30，布尔运算为创建→确定，形状如图1.21。图1.20图1.2184．插入→设计特征→长方体→在参数界面中（图1.22），输入长度60，宽度80，高度20，布尔运算为求和→选择图1.21长方体的右下角→确定，形状如图1.23。图1.22图1.235．设第21层为工作层→插入→曲线→样条→通过点（图1.24）→在通过点生成样条对话框中（图1.25），曲线次数为3，选中封闭曲线→确定→选点构造器（图1.26）→用若干个点（图1.27）绘制两个封闭样条曲线（图1.28）。图1.24图1.259图1.26图1.27图1.286．设第1层为工作层→插入→设计特征→拉伸→选择左侧样条线→设置起始值30，结束值55，布尔运算为求和（图1.29），点中“拔模”按钮，输入角度6→确定→形状如图1.30。10图1.29图1.307．插入→设计特征→拉伸→选择图1.28右侧样条线→设置起始值5，结束值20，布尔运算为求差（图1.31），点中“拔模”按钮，输入角度－8→确定→设21层不可见→形状如图1.32。11图1.31图1.328．插入→细节特征→边倒圆→分别选择左下角、右下角的两条边→输入半径40→确定，结果如图1.33。12图1.339．同样方法，分别对左上角、右上角倒圆R20，台阶两个边倒圆R5，凸台上边缘倒圆R1，腔体上边缘倒圆R5，结果如图1.34。图1.3410．插入→细节特征→拔锥（图1.35）→面→选下台阶面（图1.36）→拔模方向+ZC→参考点选下台阶面最高点→角度为15→确定，结果如图1.37。13图1.35图1.3614图1.3711．插入→细节特征→边倒圆→分别选择下台阶面的所有边→输入半径5→确定，结果如图1.38。图1.3815第二篇CAM部分一、平面铣加工1．打开CAD部分造型零件点击打开图标，选择plane.prt；2．添加零件毛坯点击应用→建模→格式→层的设置→在工作对话框中输入2（图2.1）→作为工作层→确定。图2.116点击插入→设计特征→圆柱体→直径,高度→矢量为ZC→输入参数：直径200，高度22（图2.2）→确定→基点XC：0，YC：0，ZC：0（图2.3）→确定→创建→取消。图2.2图2.3修改毛坯颜色编辑→对象显示（图2.4）→选择毛坯→确定→颜色→选黄色→确定。17图2.4关闭第2层：格式→层的设置→设第1层为工作层→第2层不可见→确定。3．进入加工模块（1）点击应用→加工→在加工环境中（图2.5）选cam_general→在CAM设置中选mill_planar→初始化。18图2.5（2）确定最大刀具直径分析→最小半径→选择最小弯曲半径处（图2.6）→确定→从信息界面中（图2.7）得出该零件最小半径值为10.0mm，即刀具直径最大为20mm→取消。图2.619图2.7（3）创建刀具选创建刀具图标→类型选mill_planar（图2.8）→子类型选MILL→父本组选GENERIC_MACHINE→名称定义为M16→确定→在直径对话框中（图2.9）输入16，其它为默认值→确定。20图2.8图2.9（4）创建几何体①修改加工坐标系点击几何视图图标→操作导航器（图2.10）→双击MCS_MILL节点（图2.11）→设第2层为工作层→平移加工坐标系MX、MY、MZ至毛坯上表面中心（图2.12）→确定→选第1层为工作层，第2层不可见。图2.1021图2.11图2.12②创建WORKPIECE点击几何视图图标→操作导航器（图2.13）→展开MCS_MILL节点→双击WORKPIECE节点→部件（图2.14）→选择→单击整个加工几何体→确定→隐藏→选择→修改第2层为可见层→选择毛坯体（黄色）→确定→确定→关闭第2层。22图2.13图2.14③定义加工表面在加工创建工具条中选择创建几何体→在创建几何体界面中（图2.15），类型选择类型选mill_planar→子类型选MILL_BND→父本组选WORKPIECE→名称定义为MILL_BND→确定。进入定义几何体界面MILL_BND后（图2.16），选部件图标→选择→在工件边界界面中（图2.17），选择所有上表面（图2.18），其它参数不变→确定。图2.15图2.1623图2.17图2.18点击隐藏图标→选择→设第2层为工作层→在毛坯边界界面中（图242.19），选择毛坯上表面（图2.20）→确定→关闭第2层。图2.19图2.20点击底面图标→选择（图2.21）→选工件底面（图2.22）→确定→25确定。图2.21图2.22④创建操作在加工创建工具条中，点击创建操作图标，进入创建操作界面（图2.23）→类型选mill_planar→子类型选PLANAR_MILL→程序选PROGRAM→使用几何体选MILL_BND→使用刀具选M16→使用方法选MILL_FINISH→名称定义为P1→确定。26图2.23进入平面加工界面后（图2.24）→切削方式选跟随工件→点切削深度→在切削深度参数界面中（图2.25），最大值输入4→确定，返回平面加工界面→点击生成图标→在显示参数界面中（图2.26），取消“显示后暂停”→确定，返回平面加工界面→点击确认图标→进入可视化刀轨轨迹界面（图2.27），选2D动态标签→点击播放图标，可以观察到实体加工轨迹→点击重放标签→点击播放图标，可以观察到二维加工轨迹（图2.28）→确定→确定。27图2.2428图2.25图2.26图2.2729图2.28⑤输出程序点击几何视图→操作导航器→展开所有节点后，选择上面生成的操作P1（图2.29）（变蓝色）→在加工操作工具条中，选择后处理图标→在后处理界面中（图2.30），选MILL_3_AXIS，输出单位为公制/部件→确定→确定→生成了加工程序（图2.31）。30图2.29图2.30图2.31二、型腔铣加工1．打开CAD部分造型零件点击打开图标，选择cavity.prt；2．添加零件毛坯点击开始→所有应用模块→建模→格式→层的设置→在工作图层中输入2（图2.32）→Enter回车→关闭。31图2.32关闭第2层：格式→图层设置→双击图层1，设第1层为工作层→取消图层2前面的√，使第2层不可见→关闭。3．进入加工模块（1）点击开始→所有应用模块→加工→在加工环境中（图2.33）选cam_general→在要创建的CAM设置中选mill_contour→确定。32图2.33（2）创建刀具选创建刀具图标→类型选mill_contour（图2.34）→子类型选MILL→父本组选GENERIC_MACHINE→名称定义为M8→确定→在直径对话框中（图2.35）输入8，其它为默认值→确定。33图2.34图2.35（3）创建几何体①修改加工坐标系点击几何视图图标→操作导航器（图2.36）→双击MCS_MILL节点（图2.37）→设第2层为工作层→点击CSYS会话图标→进入CSYS会话对话框（图2.38）→平移加工坐标系MX、MY、MZ至毛坯上表面左下角（图2.39）→确定，关闭坐标系设定对话框→选第1层为工作层，第2层不可见。34图2.36图2.37图2.3835图2.39②创建WORKPIECE点击几何视图图标→操作导航器（图2.39）→展开MCS_MILL节点→双击WORKPIECE节点→部件（图2.40）→选择→单击整个加工几何体（图2.41）→确定→隐藏→选择（图2.42）→修改第2层为可见层→选择毛坯体（黄色）→确定→确定→关闭第2层。图2.39图2.4036图2.41图2.42（4）创建粗加工操作在加工创建工具条中，点击创建操作图标，进入创建操作界面（图2.43）→类型选mill_contour→子类型选CAVITY_MILL→程序选PROGRAM→使用几何体选WORKPIECE→使用刀具选M8→使用方法选MILL_ROUGH→名称定义为P1→确定。37图2.43进入型腔铣加工界面后（图2.44）→切削方式选跟随工件→每一刀的全局深度输入4→点击生成图标→在显示参数界面中（图2.45），取消“显示后暂停”→确定，生成的粗加工轨迹线如图2.46→点击确认图标→进入可视化刀轨轨迹界面（图2.47），选2D动态标签→点击播放图标，可以观察到实体加工轨迹→点击重放标签→点击播放图标，可以观察到二维加工轨迹（图2.46）→确定→确定。38图2.44图2.4539图2.4640图2.47（5）精加工表面①创建精加工用刀具，φ5球头刀选创建刀具图标→类型选mill_contour（图2.48）→子类型选MILL→父本组选GENERIC_MACHINE→名称定义为M5_R2.5→确定→在直径对话框中（图2.49）输入5，下半径中输入2.5，其它为默认值→确定。点击机床视图图标→操作导航器（图2.50），从操作导航器中可以看41到已创建的刀具。图2.48图2.49图2.50②创建精加工操作42在加工创建工具条中，点击创建操作图标，进入创建操作界面（图2.51）→类型选mill_contour→子类型选FIXED_CONTOUR→程序选PROGRAM→使用几何体选WORKPIECE→使用刀具选M5_R2.5→使用方法选MILL_FINISH→名称定义为P2→确定，进入固定轴铣界面（图2.52）。图2.51图2.52在驱动方式中选择区域铣削（图2.53）→确定（图2.54）→在区域铣削驱动方式界面中（图2.55），图样选择跟随周边，百分比输入20，应用选择“在部件上”，其它参数采用默认值→确定→点击生成图标→生成的