施工组织设计(方案)内容提纲

1一、编制依据建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）本工程地质勘查技术资料；同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计的《北川县任家坪地区排水箱涵工程施工图》及设计交底等相关技术资料；施工现场总平面勘验情况；原地下埋设有关地下管网隐蔽资料；国家关于工程建设方面现行的有关政策、法律、法规以及行业有关规定；现行的与本工程有关的规范、规程、验收标准等。二、工程概况本工程HPS-4检查井~HPS-5检查井、HPS-5检查井~HPS-6检查井、HPS-6检查井~出口段排水管道采用顶管法施工，其中HPS-5、HPS-6检查井作为顶管工作井，采用钢筋砼沉井结构。有关沉井工程的概况简述如下：（一）沉井规模与构造HPS-5顶管工作井为钢筋混凝土圆形沉井，沉井总高度为18.255m，其顶面标高为782.260m，刃脚底标高为764.005m；井筒内径9m，阶梯式断面，下段壁厚为1.20m，井筒高11m，上段壁厚为21.00m，井筒高7.255m。HPS-6顶管工作井为钢筋混凝土圆形沉井，沉井总高度为20.365m，其顶面标高为783.920m，刃脚底标高为763.555m；井筒内径9m，阶梯式断面，下段壁厚为1.20m，井筒高11m，上段壁厚为1.00m，井筒高9.365m。本工程沉井分两次浇筑，两次下沉，沉井采用排水下沉（采用井管加潜水泵降水），地下水降至设计开挖标高以下500~800mm。沉井下沉到位后，底部采用级配碎石分层回填夯实至素砼垫层底，底板垫层为200mm厚C15素混凝土，刃脚、底板、井壁、顶板及井筒混凝土均为C30，抗渗等级为P8。钢材主要采用HPB235一级钢筋，强度设计值=210N/mm2；HRB335，强度设计值=300N/mm2；所用的钢制件除注明外均采用Q235a。焊条：HPB235钢筋采用E43型焊条焊接；HRB335钢筋采用E50型焊条焊接；钢制件采用E4303型焊条焊接。沉井外壁涂刷沥青一度。钢筋混凝土保护层：底板下层的保护层最小厚度为40mm，其余部位的保护层厚度为35mm。（二）工程地质状况简介有关沉井场地的岩土工程勘察情况如下述：1．地形地貌及地下水工程拟建场地位于山体坡脚坝子地带，属坡残积地貌，总体上场地地形较平坦。场地地下水属于孔隙型潜水，卵石层为主要含水层，其补给为地下水上游径流及大气降水。实测得地下水稳定水位埋深在自然地面下3.6～7.8m,据区域地质资料，地下水位年变幅为2~4m。3根据地质报告，本段管道沿线地质情况主要分为三大层，第一层为第四系全新统人工堆积层，第二层为第四系全新统坡残积层（Q4el+dl），褐黄色粘土夹碎石，碎石呈块状及片状，含少量滚石。层底标高为771.3~773.4。第三层为第四系全新统冲积层（Q4al）：主要为灰色淤泥质粘土夹碎石，其中部分呈可塑~软塑状，孔隙大，压缩性大。其中碎石以软质千枚状粉砂岩及砂岩为主，粒径为15~20mm左右。本段排水管道基本位于第三层灰色淤泥质粘土夹碎石层。其土层主要由上至下分布如下1）第四系全新统人工堆积层（Q4ml）：杂填土：灰～深灰色，稍湿～湿，以粉质粘土或粉土为主，主要为建筑垃圾及粘土，含生活垃圾、植物根系，结构松散，分布于场地内全部地段，部分段包含大量碎石，厚1.0～5.8米。2）第四系全新统崩积层（Q4col）土夹石：褐～褐黄色，稍湿～湿，以粉质粘土为主，含千枚岩等岩屑碎块，分布于场内部分地段，顶板埋深0.5～1.8米。3）第四系全新统坡残积层（Q4el+dl）碎石土层：褐黄色粘土夹碎石，稍湿，松散~密实，土中见块石及碎石颗粒。土层岩性均一性差，分层厚度变化大。骨架颗粒成份主要为中～微风化岩浆岩、变质砂岩、石英岩、千枚岩。粒径一般1～3cm居多，大者可达10cm以上，分选性较差，一般呈棱形及不规则状。填隙物以粉质粘土为主，湿，其中泥质物含量约占填隙物的25%。具体分述如下：稍密碎石土：块、碎石含量55-60%。单层厚0.5～2.0米，骨架颗粒呈分散排列，少部份接触，钻进容易，孔壁有坍塌现象。充填物为粉土和粉细砂，颗粒级配差。中密碎石土：块、碎石含量60-70%，含少量滚石。单层厚0.0～1.50米，呈交错排列，大部份接触，钻进困难，孔壁有坍塌现象。充4填物为粉土和粉细砂，颗粒级配较好，层位分布不连续。密实碎石土：块、碎石含量大于70%，含较多滚石。钻进困难，孔壁有坍塌现象。充填物为粉土和粉细砂，颗粒级配较好。呈交错排列，按触连续，钻进很困难，孔壁较稳定。4）第四系全新统冲积层（Q4al）：淤泥质粘土：灰褐色，深褐～灰黑色，流塑，高压缩性土，地基承载力较低。土质较均，稍有光滑，干强度和韧性中等，具臭味，含少量植物残体保存较好，含腐殖质，含少许铁锰质斑点，比重轻，孔隙大，分散度高。此层土厚度不均(3m~10m)，主要落于Q4el+dl第四系全新统坡残积层中中密碎石土之间。2.地层特征与沉井相关的各层土质的特征见下表所示，各层土的沉井井壁摩阻力按下表所示取值：地层代号土名天然地基桩基重度(γ)孔隙比(e)粘聚力标准值(C)内摩擦角标准值(φ)压缩系数(a1-2)压缩模量(Es)承载力特征值(fak)施工临时边坡桩侧阻力桩端阻力KN/m3KPa度MPa-1MPaKPaKPaKPaQ4ml杂填土17.00.90515---------1:1.2530Q4al淤泥粘土19.70.72917.614.70.483.371101:1.2540Q4col土夹石20.10.903.7160.355.51301:160Q4el+dl松散碎石土21.0------25---13.51501:170稍密碎石土21.0------28---24.32801:190700中密碎石土21.5------30---36.63501:1130800密实碎石土23.0------35---50.96001:11501000Q4al稍密碎石土20.6------23---10.81201:180400中密碎石土21.2------27---15.51801:111050053.地质条件对沉井所产生的影响因素根据地质勘探报告的分析，本工程的有关地质条件对沉井工程将产生不利的影响。主要因素有：场内人工填土层结构松散，含植物根茎，成分复杂，厚度变化大，均匀性差。杂填土分布厚度不大，成份杂乱，其均一性差。碎石土层分布范围较广，但分层厚度变化较大，均一性较差。挖土下沉过程中需采取控制措施，并加强检测，保证均匀稳定下沉。碎石土层透水性较强，结合地下水位情况分析，沉井开挖时会有渗流水，在施工过程中，应采取必要的降水措施。沉井埋深范围内有淤泥质粘土层分布，饱和，流塑状态，压缩性高，承载强度较低，给挖土及下沉过程造成难度，需采取措施，以保证沉井的稳定和控制沉降量。三、施工部署（一）沉井的主要施工方法选择沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。根据本工程的特点和设计的具体要求，沉井的主要施工方法将作以下选择：1.沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，6土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。2.降水方法：井外井管加潜水泵降水与井内明排水相结合根据本工程的沉井施工特点分析，采用井外井管加潜水泵降水，井内明排水相结合的降水方法，以此保证沉井施工的安全和顺利进行。3.制作与下沉方法：本工程沉井设计采用分节制作、分节两次下沉的方法，但为缩短工期，保证施工进度，减少下沉过程中不利地质条件的影响，采取降低起沉标高，分节制作，下沉一次达到设计标高的方式施工。具体方式为：放坡开挖至设计刃脚底标高以上11m处，即5号井开挖至起沉标高775.005m，制作第一节沉井，高度为11m，挖土下沉11m后达到设计埋深，再制作接高第二节沉井，高度为7.255m；6号井开挖至起沉标高774.555m，制作第一节沉井，高度为11m，挖土下沉11m后达到设计埋深，再制作接高第二节沉井，高度为9.365m。（二）沉井工艺流程根据本工程的特点，5、6号沉井同时进行施工，主要工序的工艺流程安排见下图所示：7顶管完成后，二次浇灌洞口及管道柔性接头处理，浇筑流槽及安装预制爬梯顶板施工及土方回填各项施工准备工程测量定位、放线基坑开挖至起沉标高沉井刃脚垫层和砖座第一节沉井制作第一次下沉砼养护及拆模坑外深井降水安装预埋预留配合沉井封底井筒内挖土、井内明排水封底后质量检查第二节沉井制作安装预埋预留配合井周回填，顶管施工准备砼养护及拆模顶管施工85号井施工流程图：91011126号井施工流程图：13141516四、施工总进度计划根据沉井工程的特点与分阶段组织施工的需要，各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下：（1）施工准备阶段：完成各项施工准备工作的时间需要20日历天。（2）第一节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为45日历天。其中主要工序的进度安排分别为：沉井制作10天；沉井混凝土养护20天左右，满足100%设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要15天。（3）第二节沉井制作阶段：该阶段的作业进度控制计划为28日历天。主要工序的进度安排分别为：沉井制作8天；沉井混凝土养护20天左右。五、施工准备与资源配备计划工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括技术准备、现场准备及物资准备等工作。（一）技术准备熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。（二）现场准备（1）对场地内进行探测，摸清沉井井壁是否存在大的孤石等影响沉井下沉的障碍物。（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，接通水源和电源。（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内设置沉井的轴线与标高控制点。17（4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。（5）根据施工方案的要求，在沉井外布设降水井，并提前进行预降水工作。（6）根据施工图设计要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作（开挖至沉井起沉标高），为及时进行第一节沉井的制作创造条件。（三）资源配备本工程5号、6号沉井同时进行施工，所配备的主要施工机械与机具详见下表：序号机械名称、型号数量使用部位1深井泵降水设备与设施8套沉井外降水2液压履带式挖掘机（斗容量1.5m3）2台基坑开挖、回填3自卸式运输车（20t）4辆土方运输450型装载机2台土方翻运5砼汽车泵（R=36m）1沉井浇砼6履带式小型挖掘机（斗容量0.3m3）2井内挖土750t履带式汽车吊2井内土垂直运输8电动蛙夯H-201型2土基及回填土夯实9电焊机BXI-3303施工全过程10插入式振动器HZ6X-508振捣砼11钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1）1钢筋制作成型12钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40-1）1钢筋制作成型13钢筋调直机GJ4-14/4（TQ4-14）1钢筋制作成型14钢筋对焊机UN1-75型1钢筋对接1815潜水泵QS32×25-4型25m3/h2井内排水16高压水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井冲泥备用17小型空压机（0.6MPa）2砼及石方凿除与清理主要劳动力配备计划：本工程需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点：（1）根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、