药物制剂制粒、干燥机械-

1第二章制剂生产中基本的单元操作第二节制粒一、概述二、湿法制粒及其设备三、干法制粒及其设备四、流化床制粒及其设备五、喷雾制粒及其设备2第二节制粒【制粒】把粉末、块状物、溶液、熔融液等状态的物料进行加工制成具有一定形状与大小的颗粒物的操作。多数固体制剂的必要过程片剂：中间体颗粒剂和胶囊剂：产品3第二节制粒【制粒目的】改善药物流动性防止离析促进混合均匀防止粉末飞扬黏附器壁调整堆密度改善溶解性能使压片过程中压力传递均匀便于服用携带提高商品价值4第二节制粒【制粒方法】湿法制粒干法制粒流化床制粒喷雾制粒5第二章制剂生产中基本的单元操作第二节制粒一、概述二、湿法制粒及其设备三、干法制粒及其设备四、流化床制粒及其设备五、喷雾制粒及其设备6第二节制粒【湿法制粒】在原材料粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的架桥或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法外形美观耐磨性极强压缩成形好工序多、时间长对湿热敏感的药物不宜使用7第二节制粒【机理】液体加入到粉末中，使药粉表面湿润产生黏着力，因液体加入量的不同，液体在粉末间存在的状态也不同，而产生的作用力也不同。以悬摆状存在时，颗粒松散；以毛细管状存在时，颗粒发黏；以索带状存在时得到较好的颗粒。8第二节制粒【湿法制粒】在原材料粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的架桥或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法挤压制粒旋转制粒流化床制粒搅拌制粒91.挤压制粒及其设备【挤压制粒】将药物粉末用适当的黏合剂制备软材后，用强制挤压的方式使其通过具有一定大小筛孔的孔板或筛网而制粒的方法。（1）摇摆式制粒机图2-18摇摆式制粒机101.挤压制粒及其设备【挤压制粒】将药物粉末用适当的黏合剂制备软材后，用强制挤压的方式使其通过具有一定大小筛孔的孔板或筛网而制粒的方法。转动式制粒机图2-a转动制粒机111.挤压制粒及其设备（2）挤压制粒机图2-19螺旋挤压制粒机122.高效混合制粒设备【三相制粒机】容器搅拌桨切割刀搅拌电机制粒电机电机控制器机架132.高效混合制粒设备【三相制粒机】容器搅拌桨切割刀搅拌电机制粒电机电机控制器机架14第二节制粒【干法制粒】把药物粉末（干燥浸膏粉末）加入适宜的辅料（干黏合剂）或直接压缩成较大的片剂或片状物后，重新粉碎成所需要大小的颗粒的方法。干法制粒工艺不受溶媒和温度的影响，特别适于热敏性物料、遇水易分解药物的制粒，方法简单、省工省时，操作过程可全部实现自动化。15第二节制粒滚压制粒机滚压法将药物和辅料混匀后，使之通过转速相同的2个滚动圆筒间的缝隙压成所需硬度的薄片，然后通过颗粒机破碎制成一定大小的颗粒的方法。重压法将药物与辅料混匀后，用较大压力的压片机压成大片，直径为20～25mm坯片，然后再破碎成所需大小的颗粒。16第二节制粒【干法制粒设备】滚压法17第二节制粒【流化床制粒】使粉粒物料在溶液的雾状气态中流化，使之凝集成颗粒的一种操作过程。18第二节制粒【流化床制粒】使粉末在溶液的雾状气态中流化，进而聚集成颗粒并干燥的一种操作过程，称为一步制粒。流化床制粒的装置主要由容器、气体分布装置（如筛板）、喷嘴（雾化器）、气固分离装置（如袋滤器）、空气送入和排出装置、物料进出装置等组成。流化床制粒机19第二节制粒工作时，空气由送风机吸入，经过空气过滤器和加热器，从流化床下部通过筛板吹入流化床内，使药物粉末呈沸腾状态，送液装置泵将黏合剂溶液送至喷嘴管，由压缩空气将黏合剂均匀喷成雾状，散布在沸腾粉粒表面，使粉粒相互接触凝结成粒。经过反复的喷雾和干燥，当颗粒大小符合要求时停止喷雾，形成的颗粒继续在床层内送热风干燥，出料。集尘装置可以阻止未与雾滴接触的粉末被空气带出。尾气由流化床顶部排除后通过排风机放空。优点：对提高片剂质量非常有利。由于流化制粒机可完成多种操作，简化了工序和设备，因而生产效率高，生产能力大，也容易实现自动化，适用于含湿或热敏性物料的制粒。缺点是动力消耗大，此外，物料密度不能相差大，否则将难以流化制粒。20第二节制粒【喷雾制粒】将药物溶液或混悬液、浆状液用雾化器喷成液滴，并散布于热气流中，使水分迅速蒸发以直接获得球状干颗粒的方法21第二节制粒【喷雾制粒】优点——①由液体直接得到粉末固体颗粒；②热风温度高，但雾滴比表面积大，干燥速度非常快(数秒至数十秒)，物料的受热时间极短，干燥物料的温度相对低，适合于热敏性物料的处理；③所得的颗粒多为中空球状粒子，具有良好的溶解性、分散性和流动性。缺点——设备费用高、能耗大、操作费用高，粘性较大的料液易粘壁。适用——抗生素粉针的生产、微囊的制备、固体分散体的制备以及中药提取液的干燥等。22第二节制粒喷雾干燥制粒装置喷雾干燥制粒装置送风机、空气过滤器、加热器、喷雾机、流化室等组成。将药物浓缩液送至喷嘴后与压缩空气混合形成雾滴喷入干燥室中，干燥室的温度一般控制在120℃左右，雾滴很快被干燥成球状粒子进入制品回收器中，收集制品可直接压片或再经滚转制粒。23第二节制粒【转动制粒】在药物粉末中加入一定量的黏合剂，经转动、摇动、搅拌等作用使粉末结聚为颗粒的方法。生产量比较小适于含黏性药物较少的粉末倾斜转动锅（图2-b）图2-b倾斜转动锅24第二节制粒图2-c筒旋转制粒机图2-d离心转动制粒机圆筒旋转制粒机（图2-c）离心转动制粒机（图2-d）25第二节制粒【高速搅拌制粒机】将药物粉末、辅料和黏合剂加入一个容器内，靠高速旋转的搅拌器迅速混合并制成颗粒的方法。虽然高速搅拌制粒机性状多种多样，但其构造主要由容器、搅拌桨及切割刀组成，见图2-e。1-视孔；2-制粒刀；3-电器箱；4-机身；5-送料口；6-安全环；7-桨叶；8-盛器图2-e高速搅拌制粒机26第三节干燥干燥的概念干燥的基本要求干燥的基本原理物料中水分的性质干燥速率及影响因素厢式干燥器带式干燥器27第三节干燥【干燥】利用热能使湿物料中的湿分汽化除去，从而获得干燥物品的工艺操作【干燥类型】按操作方式分——间歇式、连续式（生产能力大、质量均匀、热效率高、劳动条件好）。按操作压力分——常压干燥、真空干燥（适于热敏性、易氧化、湿含量要求很低的物料）。按热量传递方式——传递、对流、辐射、介电加热28第三节干燥【干燥的基本要求】满足干燥产品的质量要求（干燥程度及含水量、不影响产品外观性状及药用价值）生产能力高，热效率高，干燥速度快，时间短操作环境良好，符合GMP对空气洁净度要求工艺科学，经济性好，辅助设备费用低操作方便，生产、维护容易29第三节干燥干燥原理：传热、传质同时进行——【传热过程】热空气不断将热量传递给湿物料【传热动力】t-tw0【传质过程】湿物料内部水分不断汽化向空气中转移【传质动力】pw-p0303132第三节干燥【干燥设备】常压厢式干燥器流化床干燥器喷雾干燥器红外干燥器微波干燥器33厢式干燥器-常压厢式干燥器34厢式干燥器-水平气流厢式干燥器热空气进入厢体，沿物料层表面并流通过，加热物料并进行干燥厢内设有热风循环扇、空气加热器、可以调节的气体挡板35厢式干燥器-真空厢式干燥器【优点】干燥温度低，速度快，时间短，干燥物品易于粉碎，质量高【应用】热敏性、易氧化及生物制品等，或者所含湿分有毒、有价值需要回收蒸气及防止污染的场合3637带式干燥器连续型干燥器，传动带为筛网或多孔状气流与物料错流，物料在移动中被热空气干燥沿运动方向划分若干独立单元段，可以独立控制气流方向、气体温度、湿度、速度等参数安装维修方便，运行时噪声较大，占地面积大单级带式干燥器多层带式干燥器3839带式干燥器—单级带式干燥器物料：由加料装置均匀分布到传送带上外部空气：经滤过器后由循环风机抽入-经加热器加热-经分布板由传送带下部垂直上吹物料：水分汽化-空气增湿-温度降低湿空气：部分排出箱体，部分与新鲜空气在循环机入口前混合再次进入循环空气流向：向上吹、后下吹，使物料脱水均匀干燥物料：与外界空气或其他低温介质接触后，由出料口卸料取出4041带式干燥器—多层带式干燥器干燥器内设多层传送带（3~5层常用）物料移动过程中从上层自由落到下一层带面干燥介质的流速、温度、湿度等基本恒定干燥时间约为5~120分钟物料经过多层干燥和移动在底层排料口收集适于中药饮片的干燥不适于干燥易黏附传送带及不允许破损的物料占地面积少，结构简单424344454647喷雾干燥器48495051525354真空干燥器555657真空冷冻干燥器【冷冻干燥】冷冻干燥原理•冷冻干燥设备•冷冻干燥过程5859真空冷冻干燥器【冷冻干燥】冷冻干燥原理•冷冻干燥过程（预冻—升华—再干燥）•冷冻干燥设备606162真空冷冻干燥器【冷冻干燥】冷冻干燥原理•冷冻干燥过程•冷冻干燥设备（冻干机）63冷冻真空干燥器646566第三节干燥【干燥设备】常压厢式干燥器流化床干燥器喷雾干燥器红外干燥器微波干燥器67