低压盘箱柜检验试验规程(DOC)

QBxxxxxxxx电器有限公司企业标准QJ/xxY0.006-2007低压盘箱柜检验试验规程2007－－发布2007－－实施xxxxxxx电器有限公司发布QJ/xxY0.006-2007I前言为进一步规范公司产品生产的制作工艺，特制订本规则，作为指导和规范低压盘、箱、柜的检验试验依据。本规程的附录为规范性附录。本规程由xxxxxxxx电器有限公司提出。本规程由xxxxxxxx电器有限公司起草。本规程主要起草人：xxx、xxxQJ/xxY0.006-20071低压盘箱柜检验试验规程1范围本规程规定了低压成套产品生产过程中的检验项目、技术要求、检查方法等。本规程适用于盘箱车间产品的检验。2职责、权限2.1职责2.1.1原材料及元器件入库检验由电气检验员进行。2.1.2箱体制作、涂敷过程的检验由结构检验员进行，电气检验、调试由电气检验员进行。2.1.3最终产品的检验由电气检验员进行，质检组组长监督检查。2.2权限2.2.1对班组用元器件的质量负责，并对不合格元器件的使用有否决权。2.2.2对班组生产过程的产品质量负责，并对不合格品有权禁止流入下道工序。2.2.3对最终产品的质量检查负责，并对不合格品禁止入库或出厂。3引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB7251低压成套开关设备和控制设备4进货检验4.1进货检验和验证方式验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、确认检验、提供合格证明文件及相关试验报告等方式，其中：4.1.1电器元件的额定电压、额定电流，接通分断能力、短路强度等方面应满足设计要求，其品种、型号、规格、数量应与材料计划单所列内容一致。4.1.2电器元件外观应完好，外壳无碰伤、凹陷、破损等情况，铭牌应平整端正、固定牢固、字迹清晰、内容符合要求，应有产品型号名称、主要技术数据，出厂编号、制造时间、生产厂家名称或商标等内容。4.1.3电瓷部件表面光洁、无裂纹、破损，与金属接合处应无松动，胶垫、绝缘浇注应完好。4.1.4电镀件镀层应光亮、无起皮、剥落、发黑、生铁等现象。QJ/RTY0.006-200724.1.5导电部位紧固件表面应光洁有防蚀层，有防松装置，螺钉应无滑丝、生铁现象。4.1.6绝缘件应无受潮、霉变、老化、发脆、变质、起泡、破碎、干裂现象。4.1.7元件的接地端子应标示清晰，接地螺丝应无滑丝、生铁现象。4.1.8配套的附件、备件应齐备无丢失、差错。4.1.9对采购的关键元器件/原材料的定期确认检验每年不少于一次，定期确认检验由生产厂家按下表中规定的标准和项目完成，并提供相应的检验报告，作为定期确认检验的依据；也可将每年对关键元器件的CCC认证证书通过网上查询，确认其在有效期内作为确认检验的依据。本公司保留确认检验的报告，保存期为两年。序号产品名称标准依据检验项目1断路器GB14048.2-2001机械操作试验、脱扣极限和特性试验、介电强度试验、（工频耐压试验）2隔离开关GB14048.3-2002机械操作试验、介电强度试验（工频耐压试验）、冲击耐压试验3熔断器GB13593.1-2002熔断体电阻、熔断体：1）约定不熔断电流2）约定熔断电流3）熔断体尺寸、熔断器支持件绝缘性能4接触器GB14048.4-1993动作范围试验、过载继电器整定值校正试验、介电强度试验（工频耐压试验5互感器GB1208-1997温升试验、操作冲击试验、误差测定。6母排GB5585.2-1985弯曲、电阻率、抗拉强度与伸长率、硬度7绝缘导线JB8734.2-1998GB5023.3-1997导体电阻、电压试验、外径、绝缘厚度、70℃绝缘电阻8绝缘支撑件(母线框、母线夹板、绝缘子)JB/T10316-2002耐热性能试验、着火危险性能试验、介电性能、短路耐受强度验证(Icw10kA)9热保护器GB14048.2-2001脱扣器特性试验、介电强度试验、动作特性试验、试验装置的性能试验、剩余电流分断时间测量（常温空载下）、（工频耐压试验）4.1.10属国家强制性认证《目录》中的元器件、材料，如无认证标志的一律拒检拒受；用于生产认证产品的关键元器件/原材料，应符合认证机构的批准文件，否则为不合格品，应拒检拒收。4.2一次元件检验4.2.1断路器检查项目技术要求与检查方法检测手段1、一般检查按4.1条有关内容进行目测2、部件完好刀片、静触头、灭弧罩无损坏、变形目测3、操作性能灵活可靠、定位准确手动操作4、绝缘电阻每相与地间及各相之间均应≥10MΩ500V兆欧表4.2.2隔离开关QJ/RTY0.006-20073检查项目技术要求与检查方法检测手段1、一般检查按4.1条有关内容进行目测2、灭弧罩不允许有损坏破裂现象目测3、可动部分在通断过程中可动部分与灭弧罩应无卡阻现象手动操作4、通断动作手动闭合和断开数次，开关应可靠闭合，迅速分断手动操作5、绝缘电阻每相与地间及各相之间均应≥10MΩ500V兆欧表4.2.3接触器检查项目技术要求与检查方法检测手段1、一般检查按4.1条有关内容进行目测2、灭弧罩应完好无损，无损坏破裂现象目测3、可动部分无卡滞、擦阻、灭弧罩现象手动检测4、通电动作施加额定电压，吸合动作灵活可靠，无噪声，线圈无快速升温、冒烟现象，断电后能迅速释放，动作可靠稳定按额定电压值通电操作5、绝缘电阻触头对地≥10MΩ，各相之间≥10MΩ，线圈对地≥2MΩ500V兆欧表4.3二次元件检验4.3.1控制按钮检查项目技术要求与检查方法检测手段1、一般检查按4.1条有关内容进行目测2、颜色与材料计划单一致，符合GB2682-81规定目测3、通断动作按动按钮，力度适中，动作应灵活，回复及时、触点接触良好可靠手动检测4、安装螺纹和接线螺纹应完好无破损，无滑丝现象手动试验检测注：带灯按钮和钥匙按钮还应分别检查指示灯是否发光及钥匙是否配套。4.3.2信号灯检查项目技术要求与检查方法检测手段1、一般检查按4.1条有关内容进行目测2、颜色应与图纸设计和材料计划单相一致，并符合GB2682-81规定目测3、通电通以额定电压，应正常发光按标注电压值通电检测4、安装螺纹和接线螺纹螺纹应完好无破损，无滑丝现象手动试验检测4.3.3互感器检查项目技术要求与检查方法检测手段1、一般检查按4.1条有关内容进行目测2、绝缘电阻初次级之间，线圈对地之间都应≥10MΩ500V兆欧表4.3.4绝缘支撑件检查项目技术要求与检查方法检测手段1、一般检查按4.1条有关内容进行目测2、绝缘电阻注意相邻接线端子及接线端子对地均应≥10MΩ500V兆欧表3、固定螺钉应无滑丝手动检测4.3.5熔断器QJ/RTY0.006-20074检查项目技术要求与检查方法检测手段1、一般检查按4.1条有关内容进行目测2、熔芯指示器应完好、无跳出目测3、互换性底坐和熔体任意互换应结合良好手动操作检验4、绝缘电阻初次级之间，线圈对地之间都应≥10MΩ500V兆欧表4.3.6继电器检查项目技术要求与检查方法检测手段1、一般检查按4.1条有关内容进行目测2、通电试验继电器吸合释放应迅速可靠，无噪声按标注额定电压通电3、绝缘电阻触点对地≥10MΩ，线圈对地≥2MΩ500V兆欧表4.3.7仪表检查项目技术要求与检查方法检测手段1、一般检查按4.1条有关内容进行目测2、胶封应清晰完好目测3、可动部分轻轻摇动仪表，指针、转盘等转动灵活、无卡滞，阻尼正常手动检测或送检注：送检指公司内部xx车间。4.3.8母排4.3.8.1外观检查目测母排的表面光洁度及平整度，并测量其外形尺寸，并将外形尺寸检查数据填写在“进厂元（器）件检验记录”（附录A）的附栏内。4.3.8.2材质检查由供货方提供至少包括铜(铝)排的规格、型号、铜（铝）号、铜（铝）含量、伸长率、抗拉强度、电阻率、弯度等指标在内的质量证明书及合格证。4.3.9电线4.3.9.1外观检查目测电线的表面是否有破损，制造时间、生产厂家名称、商标等。4.3.9.2材质检查由供货方提供至少包括产品规格、型号、电压、截面、长度、护套厚度等指标在内的质量证明书及合格证。4.3.11外购箱体目测表面是否有破损，检查产品合格证等相关资料，并测量其外形尺寸。4.4进货物资的不允许特例放行。4.5进货物资经检验后由检验人员根据检验情况填写“进厂元（器）件检验记录”。QJ/RTY0.006-200755过程检验5.1盘箱箱体结构制造检验和试验见《盘、箱、柜箱体制作检验试验规程》。5.2箱体涂敷检验和试验见《盘、箱、柜表面处理检验试验规程》。5.3电气元件安装及布线检验5.3.1元件安装检查（目测）依据本厂工艺文件、技术图样资料对装置内的电器元件进行检查，要求安装排列整齐美观，各元件的安装、型号规格应符合图纸的要求，元件必须选用取得生产许可证厂家生产的合格产品。5.3.2母线、导线和布线的检查（目测）母线加工后应符合工艺要求，无毛刺、锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷，母线弯曲应无裂纹或裂口，接触面平整，应采取防止电化腐蚀的措施，颜色相序排列正确。二次接线符合图样，标号清晰，布线正确，方式符合工艺要求，跨门的连线必须用多芯铜导线，并且留有足够长的裕量。5.3.3铭牌检查（目测）铭牌要固定牢固、平整、端正、字迹清晰、内容正确，内容应符合认证机构的批准文件。5.3.4紧固件检查（目测）用以固定元件的紧固件应拧紧，无打滑及损坏镀层等现象，并有防松措施，紧固后螺纹应露出1～8牙，不接线的螺钉也应拧紧。5.3.5接地检查（目测）产品所有的接地部位应保持良好的接地连续性，有明显牢固的接地标志。5.3.6飞弧距离检查开关器件和元件应依据元件说明书中的规定的飞弧距离尺寸进行测量。5.3.7检验人员根据上述检验结果填写“元器件安装与布线检验记录”(附录B),总分必须达到90分以上，且每项不得低于其满分的一半为合格，批量小于5件时，记录每件产品的实际检测结果；批量大于5件时，按生产产品数量的10％填写“元器件安装与布线检验记录”；检验不合格时必须进行记录，并对不合格品按《不合格品控制程序》进行处理，并填写“不合格品评审处置单”（附录C）。6成品检验成品检验分例行检验和确认检验，其中：例行检验按6.2～6.3条规定进行，确认检验按6.4条QJ/RTY0.006-20076规定进行。6.1使用的检具、设备及精度6.1.1工频耐压设备；6.1.2Ⅱ级钢卷尺；6.1.32.5级万用表和查线灯；6.1.4接地电阻测试仪6.1.5500V、2500V兆欧表；6.1.60.02mm游标卡尺；6.1.7塞尺。6.2机械、电气操作试验6.2.1试验要求必须两人才能进行试验，对不熟悉的元器件应先核对说明书，查清接线图后方能通电。6.2.2机械操作试验（手动操作）装置中所有机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性试验，如主开关的操作手柄，抽出式功能单元都应操作五次而无异常现象出现。相同回路的抽屉应作互换性操作试验。6.2.3绝缘电阻的验证在通电试验之前，必须用500V的兆欧表对电气电路进行绝缘电阻的验证，使其达到相应的技术参数。6.2.4电气操作试验按装置的电气图要求，应进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求，各元件、仪表动作正常，手动操作机构分合各五次，动作灵活可靠。6.2.5电气间隙和爬电距离装置内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离不小于表1规定或符合与其直接相连的电器元件的有关规定。表1额定电压Ui电气间隙爬电距离mm63A及以下大于63A63A及以下大于63AUI≤60353560＜UI≤3005668300＜UI≤6008101012注：抽出式开关柜电气间隙主回路为20mm。QJ/RTY0.006-200776.2.6介电强度试验（工频耐压试验设备）6.2.6.1试验要求：试验时应将那些不能承受这种电压的电器元件（如电子元件、电容器等）从电路中拆除。6.2.6.2验证