设备操作规程1111

设备操作规程汇编编制：审核：批准：2006-3-1发布2006-4-1实施-1-目录1设备操作规程通则……………………………………………………………………22摇臂式钻床操作规程…………………………………………………………………33卷扬机操作规程………………………………………………………………………54混凝土搅拌站操作规程………………………………………………………………65起重设备操作规程……………………………………………………………………86焊接设备操作规程……………………………………………………………………117钢筋弯曲机操作规程…………………………………………………………………128钢筋切断机操作规程………………………………………………………………139蒸汽锅炉操作规程……………………………………………………………………1410装载机操作规程………………………………………………………………………1511普通车床操作规程……………………………………………………………………1612砂轮机操作规程…………………………………………………………………………1713混凝土输送泵操作规程…………………………………………………………………1814布料机操作规程………………………………………………………………………19-2-设备操作规程通则1操作者必须经过考试合格后，凭操作证使用设备。2设备操作实行定人定机制。操作者必须精心保养自己所使用的设备，使设备经常保持良好的技术状态。3学徒工、实习生操作设备时，必须有师傅监护，发生问题由师傅负责。4操作者必须严格遵守设备操作规程和安全操作规程，严禁超负荷违章使用设备。5操作者必须做到“三好”“四会”，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全的要求。6严格按润滑卡片进行加油。坚持润滑“五定”。7操作者必须接受有关部门对执行操作维护规程情况的检查。如发现操作者违章操作，主管部门有权收缴其操作证，并令其停止操作。注释：1)三好：用好、管好、修好。2)四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。3)两定：定人、定机。4)三包：包维护、包使用、包保管。5)四勤：勤看、勤听、勤查、勤测定。6)润滑五定：定人、定时、定点、定质、定量。7)事故三不放过：事故原因分析不清不放过；事故责任者和有关人员未受到教育不放过；没有预防措施不放过。-3-摇臂式钻床操作规程1范围1.1本规程规定了摇臂钻床的操作事项和维护保养方法。2工作前的准备与检查2.1操作者在开工前，要详细检查，如发现记载与实际情况不符或有其它故障时，采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开车。2.2彻底清除机床上及周围所有的杂物，清扫、擦试各滑动面、钻杆、立柱、导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢，确保机订在运转中不发生拉伤、擦伤等现象。2.3检查各传动部位是否状态良好，各连接螺丝是否紧固。2.4检查变速箱内的油量，油面必须达到油标线，补充不足的润滑油。2.5检查电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线及其它电气设备是否完善符合要求。周围环境是否清洁，严禁铁屑、油脂冷却液等浸入，配电箱必须关严。2.6按照润滑图表所规定的内容，向导轨及各润滑部位注入润滑油。2.7用手上下移动钻杆、水平移动主轴箱和迥转摆臂，检查各部位动作是否灵活正常。2.8接通电源空转电动机，检查油泵是否上油，在电动机运转正常，由低速依次变换主轴所有转数，检查各传动部位的动作及音响是否正常，油路是否畅通。2.9起动摇臂升降按钮，检查升降机构及夹紧放松机构是否正常。3工作中的注意事项3.1往机床上吊放工件时要用安全的吊具和方法，注意避免碰伤损坏设备，工件装卡找正时，不准猛力敲打。钻通孔时应在工件下面垫好垫铁，以防钻坏工作台。3.2严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊放时，应将摇臂离开工作台上方，以防碰坏摇臂。3.3严禁机床在开车时变速。摇臂在下降时要严防钻头与工件相碰。3.4任何手柄都禁止用手锤敲打及加套管扳动。工作台和钻床上禁止放置任何无用物品。3.5要经常检查油杯、油盅、油孔及各滑动面的润滑情况，不得有缺油现象。3.6钻床运转时，操作者不准擅自离岗，如遇有停电或必须离开时，应将钻杆升起，关闭电门停车后方准离开。-4-3.7离开钻床后，又重新开动前，应认真检查各部有无变动，确认正常后，方准开车工作。3.8在机动进给接近钻透时，应用手动进给。钻头在未退出工件前不得停车。（特殊情况除外）。3.9钻削时，如超负荷保险离合器自动脱开时，必须立即停车查找原因，排除后方可继续工作。3.10开动冷却液泵后，应注意冷却液是否畅通，并应准确地浇在刀具和工件上。3.11钻削铸铁工件时，不许加冷却液。必须经常提起钻头排屑。禁止用偏刃钻头扩孔。3.12钻削钢件大孔时，应将主轴箱尽量靠近立臂。3.13在换钻头时应用标准的楔铁、铜锤敲打，以防碰伤钻杆。严禁敲打钻杆退取钻头。3.14工作中要经常注意各传动部位之动作及音响，润滑及温度是否正常。机床发生事故和故障时，应立即停车，切断电源，保持现场，及时向组长报告，进行处罚。4工作后的整理与清扫4.1工作完毕后，将摇臂旋转到与底座一致的方向，主轴箱移至靠近立柱的一端，摇臂升至立柱中部。所有的手柄部置于“定位”上，切断电源，彻底清扫工作台上的铁屑、铁末。4.2擦净各滑动面、钻杆、丝杆、光杆等各部的铁末、油污、冷却液，并涂上一层薄油。4.3清扫机床周围，将工件工具摆放整齐。-5-卷扬机操作与维护规程１一般要求1.1使用人员应当了解设备构造、性能、工作原理。1.2定期给设备润滑，保证设备润滑良好。1.3卷扬机的负荷能力应与钢绳的负载力相符。２工作前的检查与准备2.1检查润滑系统作用是否良好，各油孔是否畅通，减速箱机油是否充足。2.2检查转动齿轮是否啮合正常。2.3检查销杆螺丝是否牢固，制动闸皮的磨损情况，制动动作是否灵活可靠。2.4检查钢丝接头是否牢固，有无断丝及跑偏现象。2.5检查开关箱有无异常。３工作中的注意事项3.1开车前应首先发出信号，听到回答信号后。方可开车。3.2使用前先空转1-2分钟，确认各部状态正常后再承受负荷。3.3任何人发出停车信号后，均应立即停车。3.4如遇突然停电，应立即拉下开关切断电源。４工作后的整理与清扫4.1工作完毕，拉下开关切断电源。4.2清理机械上的油泥、杂物，并作好日常保养。-6-混凝土搅拌站操作规程１范围1.1本标准规定了混凝土搅拌站的操作规程。２工作前的检查与准备2.1搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。2.2检查润滑系统是否良好，油路是否畅通。2.3检查各部件联接螺栓、键、销等是否紧固可靠；输送带的张紧度适当，不跑偏。2.4检查料门开关作用是否良好。2.5检查安全罩及防护装置是否牢靠。2.6转动齿轮，看啮合是否正常，有无过松过紧现象。2.7打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。2.8称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定３工作中注意事项3.1应先空车运转1-2分钟，确认各部正常后方可承载负荷。3.2应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。3.3经常注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。修理时必须停车，不得在运转中进行修理。3.4搅拌机供油箱每周进行一次检查和加油。3.5按工艺技术要求调节用水量。3.6当班人员不得随意离开工作岗位。3.7作业过程中，在贮料区内和输送带下，严禁人员进入3.8搅拌主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌主机探摸。3.9搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。3.10搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。４工作后整理与清扫-7-4.1工作完毕后，切断电源；清理搅拌主机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统；称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度清洗设备，搞好场地卫生。4.2认真填写设备运行、交接班记录。5其它5.1当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。-8-起重设备操作与维护规程１凭证操作1.1操作者必须熟练掌握本规程及所有操作设备使用说明书的内容和要求，熟练掌握应知、应会要求，经考试合格，取得设备操作证书，方能独立工作。1.2操作者须接受有关部门对执行操作维护规程情况的检查。1.3操作者违章操作时，主管部门有权收缴其设备操作证，并令其停止操作，根据违章情节，违章的认识程度，对操作者作出适当的处理。1.4十不吊1.4.1指挥不好或乱指挥不吊。1.4.2超过起重机或吊具负荷不吊。1.4.3吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。1.4.4吊物上有人不吊。1.4.5制动或安全装置失灵不吊。1.4.6埋在或凝结在地下的物件及带电的设备不吊。1.4.7光线黑暗或视物不清不吊。1.4.8斜拉物件不吊。1.4.9有棱、刃的物件，没有采取措施不吊。1.4.10高温液体容器装满超过规定压力，容器内部有压力或有其它不安全因素不吊。1.5十个必须1.5.1操作者在工作中必须集中精力、认真操作。1.5.2开车前必须发出响铃信号。1.5.3各种限位、制动、安全装置必须齐全、动作灵敏，工作可靠。1.5.4各种减速器、联轴器、轴承等必须润滑良好。1.5.5各种照明装置必须齐全，性能良好。1.5.6两台起重机同时使用时必须使两台起重机负荷均匀，动作协调一致，起落保持平衡。1.5.7运行中操作者必须注意工作环境，注意起重机各部声响、震动、温度及电气设备有无电火花、冒烟、焦味现象。1.5.8起重机如发生故障时，必须立即停车，切断电源，保护现场，同时上报有关部-9-门进行处理。２操作与维护2.1工作前的检查和准备2.1.1司机在开车前要详细检查设备各部分，未经处理不得开车。2.1.2在检查起重机前，必须切断该机的总电源，并挂上“有人工作”“禁止合闸”的标志牌，各控制手把放在零位。2.1.3清除各转动装置及操作装置的灰尘、杂物及运行障碍，并按规定加油。2.1.4检查各部联结螺栓是否紧固，如有松动应及时拧紧，尤其要注意钢丝绳固定部位及钢丝绳有无断丝现象。2.1.5擦拭制动轮、调整闸瓦间隙，检查制装置灵活可靠，液压制动器不允许缺油。2.1.6查看各配电箱、集电托、滑线、滑线托、各行程限位开关及各安全保护设施是否良好。2.1.7检查电路各接点、触点是否良好，如有烧损应即时修理或更换。2.1.8检查起重机上是否有遗留的工具和杂物，以免在运行中坠落而造成事故。2.1.9检查完毕，确定机上无其它人员时，进行空载试车，并注意：2.1.9.1检查电气联锁装置是否正常。2.1.9.2试验信号及照明设备是否完整良好，否则不准开车工作。2.1.9.3升降吊钓，看动作有无异常，并试验上升限位开关动作是否灵敏、准确可靠，否则不准开车。2.1.9.4各制动器工作是否灵敏可靠，如有问题应及时排除调整。2.1.9.5按顺序开动大、小车，察听各传动机构和电机工作响声有无异常，看大小车轮走行状态，有无啃道、歪斜等现象，如有应及时报告有关人员。2.2工作中操作注意事项2.2.1起吊、落钩和大小车移动前必须发出信号，未得到吊运指挥人员的信号不得移动落。2.2.2当班第一次吊过物件重量达到起重机额定负载时，应先将物件吊离地面1m左右然后落下，接近地面前停住，确认制动可靠后，方可继续吊用。2.2.3控制器的操纵应逐步进行，除防止事故外，严禁突然快速转动。2.2.4不准用吊钩直接吊运物件，起吊时钢丝绳应处于垂直且无转折现象。2.2.5吊动时司机只听一人指挥，但不论任何人发出停车信号时，司机均应立即停车。-10-2.2.6严禁在吊起物件或正在运动中的起重机上进行检修。2.2.7吊运物件的重心应在吊钩轴线的延长线上。2.2.8开动大小车前，应向行驶方向了望，在确认没有障碍物