砼及原材料质量要求与试验检测解析

混凝土及原材料质量要求与试验检测山西省水工局技术部张桂珍第一部分混凝土原材料质量要求及试验检测混凝土简称“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料，广泛应用于建筑工程。水工建筑物所采用的混凝土称为水工混凝土。水工混凝土通常由水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂组成，混凝土原材料质量及试验检测要求如下：1水泥◆质量标准常用水泥质量标准为GB175—2007《通用硅酸盐水泥》。（自2008年6月1日执行，实施之日代替GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐泥》GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。)1.1强度等级划分硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。1.2技术要求◆凝结时间硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。◆化学指标通用硅酸盐水泥化学指标应符合表1的规定。◆强度等级不同品种、不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表2的规定。表1通用硅酸盐水泥化学指标单位：﹪品种代号不溶物烧失量三氧化硫氧化镁氯离子硅酸盐水泥P·Ⅰ≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0≤0.06P·Ⅱ≤1.50≤3.5普通硅酸盐水泥P·O—≤5.0矿渣硅酸盐水泥P·S·A——≤4.0≤6.0P·S·B———表2不同品种、不同强度等级的通用硅酸盐水泥不同龄期强度单位：Mpa品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.4R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5◆碱含量（选择性指标）水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60﹪或由买卖双方协商确定。◆安定性沸煮法合格。◆细度（选择性指标）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，应不小于300m2∕kg。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，80µm方孔筛筛余不大于10﹪或45µm方孔筛筛余不大于30﹪。1.3检验规则◆出厂检验出厂检验项目：化学指标、凝结时间、安定性和强度。出厂检验报告：包括出厂检验项目、细度、混合材料品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种和掺加量及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内即发出28d强度外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果。◆验收检验运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和检验报告，同时使用单位应进行验收检验（按每200～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位）。验收检验以抽取实物试样的检验结果为依据，或以生产者同编号水泥的检验报告为依据，必要时还应进行复验。●以抽取实物试样的检验结果为依据双方应在发货前或交货地共同取样并签封两份样品，一份由卖方保存40d,另一份由买方按要求进行检验。在40d以内，买方经检验认为产品质量不符合要求，而卖方又有异议时，双方应将卖方保存的样品送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定行仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成。●以生产者同编号水泥的检验报告为依据发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，双方共同签封后由卖方保存90d；或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样。在90d以内，买方对水泥质量有疑问时，双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。1.5判定规则化学指标、凝结时间、安定性、强度均符合规定为合格品，其中任何一项不符合规定为不合格品。1.6检验方法▼细度按GB/T1345—2005进行。▼比表面积按GB/8074—2008进行。▼安定性和凝结时间按GB/T1346—2001进行。▼压蒸安定性按GB/T750—1992。▼水化热的按GB/T12959—2008或GB2022—1980进行。▼不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量按GB/T176—2008进行。▼氯离子按JC/T1086—2008进行。▼强度按GB/T17671—1999进行。1.7包装水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg,且应不少于标志质量的99﹪，随即抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。1.8标志袋装水泥在水泥包装袋上应标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号，包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。散装水泥发运时应提交与袋装水泥标志相同内容。●应优先使用散装水泥，散装水泥运到工地的入罐温度不宜高于65℃。●袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。对已经受潮结块的水泥，必须经加工处理、并检验合格方可使用。2细骨料2.1品质指标◆级配要求人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。当使用细度模数超过此范围的粗砂、细砂或特细砂时，应经试验论证。当颗粒级配不符合表3要求时，应采取相应措施，以保证混凝土质量。表3细骨料颗粒级配要求级配区累计筛余%筛孔尺寸mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.000005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.16100～90100～90100～90◆碱活性在开采过程中，应定期或按一定开采数量进行碱活性检验，有潜在危害时，应采取相应措施，并经专门试验论证。◆含水率含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6％，必要时应采取加速脱水措施。◆其他品质要求应符合表4的规定。表4细骨料的品质要求项目指标备注天然砂人工砂石粉含量％－6～18含泥量％≥C30和抗冻要求的≤3－＜C30≤5泥块含量不允许不允许坚固性％有抗冻要求的混凝土≤8≤8无抗冻要求的混凝土≤10≤10表观密度㎏/m3≥2500≥2500硫化物及硫酸盐含量％≤1≤1折算成SO3,按质量计有机质含量浅于标准色不允许云母含量％≤2≤2轻物质含量％≤1－2.2品质检验◆生产单位品质检验①生产检验细度模数、人工砂石粉含量、天然砂含泥量和泥块含量，每8h应检测一次。②出厂检验按同料源每600t～1200t为一检验批，检验细度模数、含水率、人工砂石粉含量、天然砂含泥量和泥块含量。出厂检验报告内容包括：产地、类别、规格、数量、检验日期、检测项目及结果、结论等。◆使用单位验收检验使用单位按表4中所列指标，每月进行1～2次抽样检验。必要时应定期进行碱活性检验。◆使用单位拌和楼抽检①砂子含水量每4h检测1次，雨雪后等特殊情况应加密检测。②砂子细度模数、人工砂的石粉含量、天然砂的含泥量每天检测一次（当砂子的细度模数超出控制中值±0.2时，应调整配料单的砂率）。③每月应按表4所列指标进行1次检验。2.3检验方法按SL352-2006《水工混凝土试验规程》或DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》进行。2.4判定标准按表3及表4中规定的要求判定。3粗骨料3.1品质要求◆最大粒径最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。◆各级骨料应避免分离D20、D40、D80、D150分别用中径筛10㎜、30㎜、60㎜、115㎜方孔筛检测的筛余量应在40％～70％范围内。◆如使用含有活性骨料、黄锈和钙质结核等骨料，必须进行专门试验论证。◆粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。◆压碎指标值宜采用表5的规定。◆粗骨料的其他品质要求见表6。表5粗骨料的压碎指标骨料种类不同混凝土强度等级的压碎指标值%C55～C40≤C35碎石水成岩≤10≤16变质岩或深成的火成岩≤12≤20火成岩≤13≤30卵石≤12≤16表6粗骨料的品质要求项目指标备注含泥量％D20、D40粒级≤1D80、D150（D120）粒级≤0.5坚固性％有抗冻要求的混凝土≤5无抗冻要求的混凝土≤12泥块含量不允许表观密度㎏/m3≥2500吸水率％≤2.5硫化物及硫酸盐含量％≤0.5折算成SO3,按质量计针片状颗粒含量％≤15经试验论证，可放宽至25％有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95超逊径含量％超径≤5以圆孔筛检验逊径≤10超逊径含量％超径=0以超、逊径筛检验逊径≤23.2品质检验◆生产单位品质检验①生产检验超径、逊径、含泥量和泥块含量，每8h应检测一次。②出厂检验按同料源、同规格碎石每2000t为一批，卵石每1000t为一批，检验超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量和D20粒级骨料的中径筛筛余量。出厂检验报告内容包括：产地、类别、规格、数量、检验日期、检测项目及结果、结论等。◆使用单位验收检验使用单位按表5、表6中所列指标，每月进行1～2次抽样检验。必要时应定期进行碱活性检验。◆使用单位拌和楼抽检①超逊径、含泥量及小石子含水量、每8h应检测一次。每4h检测1次，雨、雪后等特殊情况应加密检测。②每月应按表5及表6所列指标进行1次检验。3.3检验方法按SL352-2006《水工混凝土试验规程》或DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》进行。3.4判定标准按表5及品质要求表6要求判定。4掺合料水工混凝土中应掺入适量的掺和料。其品种有粉煤灰、凝灰岩粉、矿渣微粉、硅粉、粒化电炉磷渣、氧化镁等。使用单位对进场使用的掺和料应进行验收检验。掺和料每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包括：厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等。4.1粉煤灰粉煤灰宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。4.1.1质量标准GBJ140－1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》和DL/T5055－2007《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》。4.1.2品质指标水工混凝土中掺用的粉煤灰的品质指标应符合表7的规定。表7粉煤灰的品质指标指标等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级细度（45μm方孔筛筛余）%≤12≤20≤45烧失量%≤5≤8≤15需水量比%≤95≤105≤115SO3含量%≤3≤3≤3碱含量（以Na2O当量计）%≤1.5≤1.5≤1.5含水量%干排法≤1≤1≤1湿排法≤15≤15≤15只有在使用碱活性骨料时，采用“碱含量”限制指标。4.1.3检验项目一般只检验细度、烧失量和需水量比，碱含量及含水量需要时检验。4.1.4检验频度以连续供应200t为一检验批（不足200t按一批计）。4.1.5检验方法▼细度按GB/T1345—2005进行。▼烧失量、SO3含量