汽轮机本体检修规程

第一章汽轮发电机组概述及技术规范第一节主机本体说明CC25—3.43/1.27/0.49型气轮机为单缸双抽凝汽式，气轮机通过刚性联轴器直接带动发电机工作。汽轮机静子部分由前轴承座、前汽缸、中汽缸和后汽缸四部分组成，通流部分为一个复速级和10个压力级组成，共11级，其中第1级、第2级、第4级分别为高、中、低压段的调节级。高压段配汽采用提板式调节控制，中、低压段配汽采用带平衡室式旋转隔板控制。控制中、低压段旋转隔板的油动机分别布置在中压缸的两侧。在汽轮机前端的前轴承座内，装有油泵组、危急遮断器、轴向位移发动器、推力支持联合轴承以及调节系统其它部套。前轴承座的前端装有保安操纵箱，在前轴承座的壳体上方还装有调速器，侧部装有调压器。前轴承座由前架支承，在座架上沿汽轮机中心线有纵向键，当机组受热膨胀时，可以沿此纵向键向前滑动，前轴承座与前汽缸用猫爪相连，在横向以及垂直方向抱歉有定位的膨胀滑销，以保证汽轮机中心在膨胀时不不致变动。装于前汽缸上端的蒸汽室内的调节汽阀为提板式，通过调节汽阀及连杆与调速器的油动机相连。调节汽阀共有八只汽阀，分别控制五组喷嘴。后汽缸由后座架支撑，座架上有横各销，后汽缸导板上有一纵向键，纵向键与横向销的交点就构成了汽轮机的“死点”当机组受热膨胀时，可沿纵向键和横向销膨胀。中汽缸通过垂直中分面法兰处分别和前后汽缸用螺栓连接。机组盘车设备装于后汽缸的轴承盖上，由电动机传动通过蜗轮蜗杆减速后带动主轴，盘车转速为5.48/min，主轴转速高于该值时盘车设备自动退出工作位置.盘车设备电机功率11KW，速1000r/min。转子上装有一个双列速度级和10个压力级，全部叶轮热套在主轴上，后三级采用扭曲动叶片，末级叶片长485mm。汽轮机前后汽封及隔板汽封均采用梳齿式汽轮机径向轴承为单油楔轴承，推力轴承和工作推力瓦块上装有双支式铂电阻测温元件。第二节汽轮机组主要技术规范汽轮机型号CC25-3.43/1.27/0.49型式中压,单缸,冲动,双抽汽式汽轮机总级数一级双列复速级和十个压力级额定功率25MW生产日期2005年5月投产日期2006年3月制造单位武汉汽轮发电机厂汽轮机组主要技术参数名称单位参数额定功率MW25最大功率MW30主汽门前额定蒸汽压力MPa3.43主汽门前最高蒸汽压力MPa3.6主汽门前最低蒸汽压力MPa3.14额定蒸汽温度℃435最高蒸汽温度℃445最低蒸汽温度℃420汽轮机额定转速r/min3000汽轮机转子临界转速r/min1700排汽压力MPa0.0039后汽缸排汽温度带负荷时℃小于65后汽缸排汽温度空负荷时℃小于100冷却水正常温度℃20冷却水最高温度℃33一级抽汽压力范围MPa1.08---1.57一级额定抽汽量T/H70一级最大抽汽量T/H100二级抽汽压力范围T/H0.294---0.786二级额定抽汽量T/H60二级最大抽汽量T/H120额定进汽量T/H210最大进汽量T/H230汽轮机本体总重T75转子T10.826上汽缸(连同隔板等)T24下汽缸(连同隔板等)T32.3汽轮机本体外形尺寸(长*宽*高)T7076*4890*4050调节保安系统主要技术规范名称单位参数压力不等率％20调节系统迟缓率％0.3同步器空负荷时调整范围r/min2850---3210危急遮断器动作转速r/min3240---3360数子转速表超速停机转速r/min3420主门关闭时间S≦1从零至额定电负荷的转速不等率%4.5中压抽汽从零至额定抽汽压力变化MPa0.104低压抽汽从零至额定抽汽压力变化MPa0.075离心泵出口油压MPa1.075径向钻孔泵出口油压MPa0.98脉冲油（第一，第二，第三）压力MPa0.392回油压力MPa0.098中压抽汽压力范围MPa1.27（1.08~1.57）低压抽汽压力范围MPa0.49（0.294~0.786）润滑油系统压力MPa0.25---0.3调节系统油压力MPa0.981轴承润滑油压力MPa0.0785---0.147主油泵入口油压MPa﹥0.12轴承进油温度℃35---45轴承回油温度最高℃65推力瓦瓦块温度报警℃100推力瓦瓦块温度停机℃110主油泵出口油压低报警值MPa0.7投高压油泵润滑油压降低MPa0.08报警润滑油压降低MPa0.05投交流油泵润滑油压降低MPa0.04投直流油泵润滑油压降低MPa0.02停机润滑油压降低MPa0.015停盘车主油箱体积立方11汽机轴承垂直震动最大允许值mm0.3轴向位移正向报警mm+0.8轴向位移正向停机mm+1.4轴向位移负向停机mm-0.8第二章汽轮机本体检修工艺2.1汽缸检修2.1.1汽缸结构概述汽缸是汽轮机的机壳，隔板、喷嘴、转子等部件都安装在它的内部，形成一个严密的汽室，以防止高压蒸气外漏，在真空部分防止外部空气漏入，从而保证汽轮机高效安全工作。汽缸分为上下两半，用螺栓连接为一体。由于汽轮机的汽缸形状较为复杂，尺寸较大，为了节约材料，改善铸造性能和加工工艺性能，又把上下两半汽缸分成三段，即前汽缸、中汽缸、后汽缸，三者之间用螺栓连接成一体。本机组是次高压机组，属单缸结构形式。前汽缸前端设有两只猫爪，搁置在前轴承座的滑键上，从而保证汽缸横向自由膨胀。如图1所示。前轴承座支承在前座架上，它们之间设有纵向键，从而使前轴承座与前座架之间可以纵向自由膨胀。如图2所示。后汽缸与凝汽器直接相连，凝汽器由弹簧支架托于基础，汽轮机的热胀死点位于凝汽器的中心。后轴承座与后汽缸铸成一体，其材料为HT-25-47-7，前汽缸与中汽缸接合后进行密封焊，其材料为合金铸钢。2.1.2检修工艺方法，质量标准，注意事项1.拆去机组上所有仪表，并拆去化装板支架上的连接螺丝，吊去各块化装板。c1c2a1ba2a1+a2=0.04~0.06b1.5c1+c2=-0.06~-0.04前座架上的纵向键图1前汽缸猫爪图2a=0.04~0.08b=3c=5d=0.12~0.16dabc质量标准（1）化装板支架、支架螺栓、压条齐全完整，无损坏。（2）化装板喷漆完好无烤烂处。注意事项拆化妆板前作好记号，拆下的化妆板及压条等件，应堆放在指定的地点，螺栓和零星件及时组合在一起以便装复。2.拆除保温层。质量标准（1）汽缸上缸内壁降至1200C时方可拆保温层。（2）保温层中无木块和棉纱等易燃品。注意事项(1)汽缸下部零米层禁止通行，凝结水泵、结水泵电动油泵处用布盖上，防止保温层碎块落入，造成阻塞。(2)保温层材料不许与水或油接触。3.吊走调速汽门三脚架及拆去汽缸螺丝。（1）拆去三脚架的紧固螺栓，取出定位销，吊走调速汽门三脚架。（2）拆去导汽管的紧固螺栓，吊走左右导汽管，调速汽门门杆疏水管、仪表管等。（3）先拆中汽缸水平法兰螺栓，然后拆前后汽缸水平法兰上螺栓，拆卸顺序见图3所示紧卸螺丝。质量标准（1）汽缸内外壁温度降至800C以下时，才可拆除汽缸水平面连接螺栓和导汽管的螺栓。（2）螺栓应无毛刺、乱扣、弯曲和蠕伸等现象。（3）螺帽应完整，六角无混角，螺帽与汽缸平面接触良好。（4）检验螺栓硬度，如螺栓硬度大于HRC30应予更换。注意事项(1)必须合适螺帽尺寸的专用扳手，并套上2--3m管子进行扳动。(2)如遇螺栓拆不下来，可用#1000气焊，加热2--3分钟再卸。(3)拆下的螺母和螺帽，按编号钢印及时组合，堆放在指定处，以防碰伤散失。(4)松螺帽者要听从拿螺栓者指挥，以免事故发生。4.安装引导杆质量标准导杆必须光滑，且必须垂直于汽缸水平中分面。注意事项（1）前汽缸和后汽缸各一根起且必须对角安装。（2）表面涂透平油。5.汽缸解体：（1）拆除猫爪压板，拆去汽缸结合面六只定位销。（2）松开汽缸结合面上顶丝，涂上透平油再旋紧顶丝，使汽缸四角均匀顶起4-6mm。（3）当汽缸盖吊起20毫米时，再一次测量汽缸四角距离。（4）汽缸盖吊到150mm时，再次测量汽缸四角距离，并检查汽封、隔板是否脱落。（5）一切正常的情况下，可以缓慢起吊汽缸盖，吊离引导杆，放在指定的地方。质量标准汽缸顶起时，要检查汽缸是否水平，并进行调整，通常四角升起高度误差不超过2mm。注意事项（1）起吊前，仔细检查吊具、钢丝绳、大钩抱闸是否完好。（2）并检查结合面处连接螺栓是否全部拆走。（3）指定专人扶稳汽缸四角，并委派有经验的人负责指挥。（4）如遇卡擦，立即停止，直到处理妥当后继续起吊。（5）汽缸盖吊开后，调速汽门通下汽缸喷嘴组的法兰口处金属垫片数和厚度作好记号，加好封口。（6）所有抽汽孔、疏水管导汽管堵好，后汽缸两侧要盖上专用盖板。6.翻汽缸盖使其水平结合面向上。(1)一般采用单行车双钩法翻汽缸盖。将钢丝绳绑在调速汽门进汽室法兰内侧，然后挂在行车的大钩上，低压侧可利用两只吊环，将钢丝绳穿好挂在小钩上。当行车中心找正后，大钩先吊约100毫米，再吊起小钩，使汽缸离开枕木少许。全面检查，确信已无问题后继续起吊大钩。起吊高度以保证小钩松开后汽缸不碰地坪即可，逐渐松下小钩，使汽缸盖全部重量由大钩承担。(2)取下低压侧钢丝绳，将汽缸旋转1800，再将钢丝绳绕过尾部挂在小钩上，使小钩拉紧钢丝绳，然后将大钩慢慢松下，直到汽缸水平法兰放平后，用枕木垫实后，松下两钩。注意事项（1）所有吊具、钢丝绳、行车都必须认真检查，确无毛病，可进行翻缸。（2）翻缸盖时，钢丝绳遇缸盖棱角接触处应垫木块或麻袋，行车操作应注意中心的变化，防止突然冲击。7.清理检查汽缸结合面，测量汽缸水平的纵向水平。(1)清除汽缸结合面上的涂料。(2)用砂布擦去汽缸内壁锈垢，然后用磷片黑铅粉擦光。用肉眼检查汽缸各处有否裂纹、损伤等，如发现裂纹，用放大镜详细检查，并填好修前鉴定记录。(3)如发现裂纹，汽缸结合面的裂纹深度可用超声波探伤仪测定、汽缸内外壁裂纹一般用钻孔法探明。(4)检查、清理、整修汽缸螺栓和螺帽。用钢丝绳将螺丝部分清刷干净，如有毛刺，可用三角油石修整，然后戴螺帽检查，如配合较紧，可用细研磨膏作研磨，最后用汽油清洗干净。在螺丝上涂二硫化钼，拧上原配的螺帽放在指定的地方。(5)测量下汽缸水平中分面纵横水平。水平仪放在第一次大修作好的永久性记号上，测记纵向横向读数，为了清除水平仪底座和平尺两端面的不平行度，将水平仪和平尺掉转1800再测量一次，最后取二次测量值的代数和平均值，并在记录图上标明扬度方向。(6)合缸检查汽缸变形。汽缸结合面清理干净后，将上汽缸盖在下汽缸上，紧上三分之一的螺栓，检查结合面间隙，并作好记录，最后拔去销子，松去螺帽，吊起上汽缸，安放在指定地点。质量标准所测扬度及其它方向原始装配记录比较，应无明显变化，一般不超0.15~0.25mm/m，若超出这范围，则要分析原因，采取措施。用0.05mm塞尺塞不进为合格，但个别部位塞进深度不超过结合面法兰宽度的三分之一也算合格，若不合格，则要分析原因采取有效方法，加以消除。注意事项（1）用砂皮或铲刀清理汽缸平面时，应沿轴向进行。（2）汽缸裂纹检查重点部位如下。a.汽缸隔板槽：截面变化处的转角圆弧处、导汽槽、抽汽口、排汽口等处。b.汽缸中分面法兰，调节级前喷嘴室区，螺栓孔周围。c.过去曾补焊的部位。2.1.3本体部分最后组装程序各部件检修工作结束，各项技术记录齐全，分段验收合格后，开始组装。1.用压缩空气吹净下汽缸，并用黑铅粉擦汽缸内各配合面。2.轴承座内部清洗干净，并用面粉团粘除细小垃圾杂物。下汽缸轴承座清理结束后，各孔洞用板堵上，并贴好封条，作好登记。3.依次吊入各道球面座和轴瓦。4.吊入隔板套及隔板。吊入前用压缩空气吹净。5.逐级检查各级汽封块弹动自如，检查悬挂销下平面与汽缸平面接触，应无间隙。6.用压缩空气吹净各道汽封体，并吊入下汽缸，手掀各汽封块，弹动自如，检查挂耳下平面与汽缸平面接触，应无间隙。7.取出下汽缸内各处堵板，核对记录，从登记簿上注销。8.水平起吊转子，用压缩空气吹净，揩净轴颈，吊入汽缸，校对转子中心。9.装下半推力瓦块和上半推力瓦块，组装第一道和第二道的上轴瓦和球面度，并测取推力瓦间隙。10.测量通流部分动静间隙。11.用压缩空气吹净上隔板套与上隔板，逐级组装。12.逐级组装上轴封体。13