机械设备安全知识及危险源辨识培训(第一次培训)

-1--1--1-天士力制药集团股份有限公司机械设备安全知识及危险源辨识-2--2--2-一、机械设备安全知识-3--3--3-3451机械设备安全概述机械设备伤害特点机械设备相关安全管理重点工作中的安全注意事项不安全因素与事故引发因素2培训要点：一、机械设备安全知识培训-4--4--4-1.机械设备安全概述一、机械设备安全知识培训机械伤害事故触电事故灼烫事故其他伤害事故生产过程中，操作，维修，使用机械设备造成的伤害事故，也是工厂发生事故的最大原因，大多是因为思想重视不够，违反操作规程，或者机器突发故障所导致的事故的发生。使用电器设备时，没有认真检查电源线路是否正常，对老化的线路没有及时更换，线头的裸露，或者操作时没有采取防护措施，而导致的被电击的事故。是指在生产过程中，被高温、灼热的物体、气体将人体烫伤的事故，外包装线热封工序较多。因此，烫伤事故也是较常见事故。是指在生产过程中，其它的行为所发生的事故，主要有化学品危害，摔伤、扭伤、划伤、火灾、物体打击、等等。-5--5--5-引入或卷入碾轧的危险。挤压、剪切和冲击的危险。卷绕和绞缠的危害。飞出物打击的危险物体坠落打击的危险。跌倒、坠落的危险。碰撞和刮蹭的危险。高温、明火等灼、烫伤。2.机械伤害一般特点一、机械设备安全知识培训-6--6--6-伤害特点：压一、机械设备安全知识培训-7--7--7-夹伤害特点：一、机械设备安全知识培训-8--8--8-烫伤害特点：一、机械设备安全知识培训-9--9--9-搅辗伤害特点：一、机械设备安全知识培训-10--10--10-割伤害特点：一、机械设备安全知识培训-11--11--11-3.不安全因素不安全因素设备的缺陷没有采取防护措施人员思想不重视不遵守操作程序意外环境的影响防护装置防护装置2违章操作狭小的工作环境一、机械设备安全知识培训-12--12--12-事故引发因素安全事故发生人的不安全行为环境的不安全条件设备的不安全状态管理缺陷因素不按规定着装、不佩戴PPE疲劳上岗，不良情绪上岗攀坐不安全位置等其它意外事件杂乱的工作环境地面的油污被堵塞的安全通道地面乱扔的杂物、垃圾等带有设计缺陷的设备无保养、带病连续作业的设备等失效的安全装置没有经过培训无证上岗安全教育不到位现场管理缺失（串岗、脱岗）安全管理制度不健全没有安全标识或者标识不清等操作错误，忽视安全，忽视警告一、机械设备安全知识培训-13--13--13-4.机械设备安全管理重点：安全操作：严格制定并遵照《岗位SOP》进行机械设备的操作。搞好设备维护：从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。不定期检查设备故障，及时维修保养。一、机械设备安全知识培训-14--14--14-5.工作中的安全注意事项1.开始工作之前必须了解清楚工作方法（岗位SOP，车间危险源与环境因素)2.工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查(设备点检记录)3.工作时必须配戴必要的PPE并合理使用保护装置4.工作时身体不靠近设备的转动部位5.调机换模，设备保养，设备故障，必须要关电源操作6.设备运转时，手不准伸入行程范围内7.严禁私自操作他人之设备8.严禁用手代替工具作业9.作业时严禁脚踩在非凳子物体（框子及推车）上10.不使用不安全之工具和设备一、机械设备安全知识培训-15--15--15-11.工作时注意力集中，与他人嘻笑，聊天容易走神12.物品定位存放，不堵塞安全通道与消防栓13.不准于禁烟区内吸烟．不准挪用灭火器和其它消防器材14.发现不安全因素及时报告15.不准将乙醇、易燃易爆物置放在高温处16.不准擅自拉动电源和修理电器设备17.工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物18.工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外一、机械设备安全知识培训-16--16--16-二、危险源辨识培训防范事故需要的是坚持不懈的警觉性。以往无事故的记录并不能代表安全已全面受控，长期无事故反而可能滋生出日益增长而又极端危险的松懈麻痹情绪。一旦人们忘记他们的安全系统应该怎样运行，安全系统和控制措施就会形同虚设，教训会被遗忘，而危险源和偏离安全操作规程的行为则会被容忍接受；员工和主管会愈来愈依赖习惯做法，却忘记作业方法理应建立在可靠的工程学原理等控制手段的基础上。人们是会忘记害怕的。-17--17--17-如何做好企业安全管理中的危险源辨识工作？-18--18--18-1.危险源常识危险源的相关理论依据、标准及对应的分类方法安全科学理论---《能量意外释放论》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类代码》GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》（1）安全科学理论《能量意外释放论》对危险源的概念性分类，分为第一类、第二类危险源（2）GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类代码》按导致事故和职业危害的直接原因（危险有害因素）对危险源进行分类（3）GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》，根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式对危险源进行分类-19--19--19-什么是事故？•事故是人（个人或集体）在实现某种意图而进行的活动过程中，突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。•事故是突然发生的、出乎人们意料的意外事件。•事故的后果是违背人的意志的。-20--20--20-事故的主要特性是什么？•事故的发生具有随机性质•即，事故的发生具有不确定性。•在一起事故发生之前，我们无法准确地预测什么时候、什么地方、什么人会发生什么样的事故。•这使得事故预防成为非常困难的事情。•不是有预谋的.-21--21--21-事故的本质是什么？•能量意外释放论：•1）事故是一种不正常的或不希望的能量释放。•2）所有的伤害（或损坏）都是因为–接触了超过机体组织（或结构）抵抗力的某种形式的过量的能量；–有机体与周围环境的正常能量交换受到了干扰（如窒息、淹溺等）。因而，各种形式的能量构成伤害的直接原因。•3）事故发生时，在意外释放的能量作用下人体（或结构）能否受到伤害（或损坏），以及伤害（或损坏）的严重程度如何，取决于•作用于人体（或结构）的能量的大小，•能量的集中程度，•人体（或结构）接触能量的部位，•能量作用的时间和频率等。-22--22--22-能量意外释放论说明了什么？•阐明了伤害事故发生的物理本质•指明了防止伤害事故就是防止能量意外释放，防止人体接触能量•人们要经常注意生产过程中能量的流动、转换，以及不同形式能量的相互作用，防止发生能量意外释放•安全技术、安全管理就是控制能量-23--23--23-•现代工业生产工艺特点：工艺日趋复杂，向大型化发展；科技含量增加，生产的连续性和自动化程度增加。•发生事故的后果和可能性：发生事故的危害和损失极为严重，事故发生的可能性增大。-24--24--24-（1）安全科学理论《能量意外释放论》对危险源的概念性分类，分为第一类、第二类危险源根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：第一类危险源——系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体）；第二类危险源——导致约束、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素（包括人—物—环境）-25--25--25-人的不安全行为（非静止）1、操作错误、忽视安全、忽视警告；2、造成安全装置失效；3、使用不安全设备；4、手代替工具操作；5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；6、冒险进入危险场所；7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；8、在起吊物下作业、停留；9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；12、不安全装束；13、对易燃、易爆等危险物品处理错误-26--26--26-物的不安全状态1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；其中：无防护；防护不当；2、设备、设施、工具、附件有缺陷；其中：设计不当，结构不合理；强度不够；设备在非正常状态下运行；维修、调整不良；3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；-27--27--27-环境生产场地环境不良照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；作业场地杂乱；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面滑；贮存方法不安全；环境温度、湿度不当；-28--28--28-危险源与事故的关系：（重点）事故的发生是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提；第二类危险源的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能量或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人—物—环境方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。-29--29--29-（2）GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类代码》按导致事故和职业危害的直接原因（危险有害因素）对危险源进行分类为4大类，191个小类。4大类为：•人的因素—29类；•物的因素—102类；•环境因素—49类；•管理类—11类；-30--30--30-•心理、生理性危险有害因素（17类）•行为性危险有害因素（10类）•物理性危险和有害因素（80类）•化学性危险和有害因素（10类）•生物性危险和有害因素（9类）•室内作业场所环境不良（15类）•室外作业场所环境不良（18类）•地下（含水下）作业环境不良（9类）•其他作业环境不良（3类）•职业安全卫生组织机构不健全、责任制未落实、管理制度不健全（5类）、职业安全卫生投入不足、职业健康管理不完善、其他管理因素缺陷-31--31--31-（3）按GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》，根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为20类：•物体打击•车辆伤害•机械伤害•起重伤害•触电•淹溺•灼烫•火灾•高处坠落•坍塌•冒顶片帮•透水•放炮•瓦斯爆炸•火药爆炸•锅炉爆炸•容器爆炸•其他爆炸•中毒和窒息•其他伤害-32--32--32-危险源的辩识应考虑几个方面（重点）•1)六种典型危害•a各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；•b物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；•c机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；•d电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；•e人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；•f生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。-33--33--33-2)三种时态•a过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；（事故历史）•b现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；•c将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。（变更、新设备、新工艺）-34--34--34-3)三种状态•a正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；•b异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；•c紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。-35--35--35-•识别已知与未知的危险事件•识别危害性物料与危险的工艺过程•为理解危险事件及如何对其作出响应提供背景框架•识别、消除或减少危险源的风险水平•识别危害事件的后果及对其他管理要素的影响•在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性•将分析结果文件化归档，供今后使用2.危险源识别重要性/定义：开展危险源辨识比事故隐患排查好什么时候需要进行危险源识别？-36--36--36-1.计划与准备2.危害识别3.工艺危