品质意识培训资料--东泰

第3页不是你枪法不准，而是碰到一颗臭弹！2、你终于尝试了一次跳伞，但是再也没有机会尝试其它任何东西---因为降落伞打不开！3、省吃简用攒钱买了辆私家车，可你却把它直接开到了河里----因为转向失灵了！4、还有什么比发现月饼中有一个苍蝇更恶心的吗？----有，而且是半只!5、如果我告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨----你还敢去坐吗？引言：对质量的要求1、战场遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你——戴明14点•（1）树立改进产品和服务的长久使命，以使企业保持竞争力，确保企业的生存和发展并能够向人们提供工作机会。•（2）接受新的理念。在一个新的经济时代，管理者必须意识到自己的责任，直面挑战，领导变革。•（3）不要将质量依赖于检验。要从一开始就将质量渗透或融入到产品之中，从而消除检验的必要。•（4）不要只是根据价格来做生意，要着眼于总成本最低。要立足于长期的忠诚和信任，最终做到一种物品只同一个供应商打交道。•（5）通过持续不断地改进生产和服务系统来实现质量.生产率的改进和成本的降低。戴明14点•（6）做好培训。由于缺乏充分的培训，人们常常因不懂得如何工作而不能把工作做好。•（7）进行领导。领导意味着帮助人们把工作做好，而非指手画脚的惩罚威吓。•（8）驱逐恐惧以使每一个人都能为组织有效地工作。许多雇员害怕提问或拿主意，即使在他们不清楚自己的职责或不明白对错时。他们或是继续用错误的方式做事，或者干脆什么都不做。由于恐惧而导致的经济损失是惊人的。要确保质量和生产率，就必须使每个人都具有安全感。“最愚蠢的提问也胜于不提问题”。•（9）拆除部门间的壁垒。不同部门的成员应当以一种团队的方式工作，以发现和理解产品和服务在生产和使用中可能会遇到的问题。戴明14点•（10）取消面向员工的口号.标语和数字目标。质量和生产率低下的大部分原因在于系统，一般员工不可能解决所有这些问题。•（11）取消定额或指标。定额关心的只是数量而非质量。人们为了追求定额或目标，可能不惜任何代价，包括牺牲组织的利益在内。•（12）消除影响工作完美的障碍。人们渴望把工作做好，但不得法的管理者.不适当的设备.有缺陷的材料等会对人们造成阻碍。这些因素必须加以除外。•（13）开展强有力的教育和自我提高活动。组织的每一个成员都应不断发展自己，以使自己能够适应未来的要求。•（14）使组织中的每个人都行动起来起实现转变。品质保证的三不政策:•1.不接受不良品--互相检查（互检）.•2.不制造不良品--自检.•3.不流出不良品--自检和互检三不放过原則1.事件原因分析不清不放过﹔2.事件責任者与群体未受到教育不放过﹔3.事件沒有防范措施不放過.•良好的质量意识会给公司与自身带来什么样的好处？•1．提高我们的工作效率；2．降低我们的损耗；3．增加公司信誉及客户满意度；4．加快公司产品的流通；5．提高我们的产能；6．减少工作时间；7．相同时间内提高我们的收入；8．提高产品的合格率；9．减少不必要的返工；10．提高公司的竞争力。………•如果没有良好的质量意识会有什么不好处？没有良好的质量意识习惯，不但公司的产品没有竞争力，公司的前途也会很暗淡。如果大家都没有养成好质量习惯，生产的产品质量将会出现恶循循环，产品的质量不但不能提升，反而会更加差，我们的订单将越来越少，迟早一天，公司会没有市场。没有良好质量习惯，我们会陷入永无止境的返工的工作中去，不断地跟客户解释与道歉当中，不断地降低公司的信誉度与满意度。而且，大家将会一直处在满腹牢骚，无心工作，效率低下，工作时间长，但收入不高的环境当中。•生产现场人员应该注意的事项:•养成良好的品质意识要注意些什么呢？1．不要踩/踏产品（原材料/半成品/成品）2．不要让不合格品流到下一工序3．不要抛扔产品4．不要把产品直接放在地上5．不要不按操作规范作业6．不要无首检作业7．不要乱摆放产品8．不要一味追求速度9．不要机器带病作业•10．不要“知情不报”•采用8D解决问题:D1．成立改善小组(FormtheTeam)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。D2．描述问题(DescribetheProblem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。D3．实施及确认暂时性的对策(ContaintheProblem)：对于解决D2之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。D4．原因分析及验证真因(IdentifytheRootCause)：发生D2问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。D5．选定及确认长期改善行动效果(FormulateandVerifyCorrectiveActions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除D4发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(GanttChart)，并说明品质手法的应用。D6．改善问题并确认最终效果(CorrecttheProblemandConfirmtheEffects)：执行D5后的结果与成效验证。D7．预防再发生及标准化(PreventtheProblem)：确保D4问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fanout)、作业标准化、产出、执行、分享知识和经验等。D8．恭喜小组及规划未来方向(CongratulatetheTeam)：若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。开裂一杂质一杂质二开裂二一、典型问题点照片修边不良隐裂一隐裂二隐裂三一、典型问题点照片1.1、员工操作操作说明1.1.1定员定岗，培训后上岗；1.1.2戴好防护手套，按工序指导要求进行加工，修刮批锋、翦平水口，做好自互检，确保产品质量；1.1.3残留在产品上的批锋丝用气枪吹干净，台面批锋丝定期清理；1.1.4轻拿轻放，以防产品碰花；图片展示正确操作错误操作一、加工部分戴手套台面干净、整齐台面不整齐没修毛刺飞边××√√1.2、产品定置操作说明1.2.1台面要垫好绒布或者玻璃等，确保台面平整干净，以防划伤产品；1.2.2轻拿轻放，冷却后包装；1.2.3台面堆放整齐有序，限高4层，搁架5层；图片展示正确操作错误操作一、加工部分×叠放整齐，限高4层摆放超高凌乱√1.3、包装操作说明1.3.1气泡袋干净无烂裂、气泡无破损，袋内无杂屑，严禁使用有油污、有水的气泡袋；1.3.2按加工先后顺序包装，确保产品冷却后打包装；1.3.3包装操作须戴干净的手套，产品包装整齐到位，不允许外露；图片展示正确操作错误操作一、加工部分√干净无破损气泡袋包装不外露外露堆放过高烂袋泡泡袋没气囊×√×××1.4、装箱操作说明1.4.1检查包装箱完好性：包装箱应无破损，转角处裂口小于10cm，箱内转角位钉子用粘贴纸封住，防止钉子刮伤产品；1.4.2产品装箱、摆放要求整齐，箱底、箱顶和层与层之间要垫泡沫袋或垫泡棉；1.4.3包装箱底封草字形，封牢，不穿底，旧胶纸撕干净；1.4.4包装箱无任何旧标签，注意贴上产品标签。图片展示正确操作错误操作一、加工部分×放紧凑箱底垫泡泡袋每层垫垫泡棉箱顶垫泡泡袋烂箱穿底箱角露钉子松动×××√√√√2.1、包装箱堆放操作说明2.1.1包装箱放在指定的小车上时，应轻取轻放；2.1.2堆放整齐有序，成“﹟”字堆放，烂箱不得使用，要更换，并用橡皮筋或绑带绑好，下雨绑好帆布；2.1.3堆码高度限制要求：2#箱堆4层，5#箱堆6层，最高不超过2m。图片展示正确操作错误操作二、厂家运输过程×图2-14层“﹟”字堆放图2-2下雨绑帆布×图2-3堆放超高、叠放图2-4超高堆放√√2.3、出仓操作说明2.3.1搬运过程中要轻拿轻放，放置在指定的小车上，严禁抛掷行为；2.3.2装上工装小车时，堆码要求整齐有序，#字摆放，严禁歪歪扭扭堆放，发现烂箱要返工换箱，且用橡皮筋或绑带绑好，下雨绑好帆布；2.3.3装车限制高度：2#箱堆4层，5#箱堆6层。图片展示正确操作错误操作二、厂家运输过程图2-12包装箱没绑绑带图2-11包装箱混放图2-10下雨绑帆布图2-9绑带√√××2.6、配送到冰箱公司仓库操作说明2.6.1卸货搬运过程中要轻拿轻放，严禁抛掷行为；2.6.2入仓堆码要求按产品规格定置，整齐有序，严禁歪歪扭扭堆放；2.6.3堆码高度限制：2#箱4层，5#箱6层，不超过2m。具体见包装箱堆放明细表。图片展示正确操作错误操作×二、厂家运输过程图2-25绑绑带图2-26顺利进电梯图2-27仓库定置图2-28仓库定置图2-29横放及超高图2-30没绑绑带图2-32进电梯撞击侧门图2-31野蛮操作√√√√×××七、烂裂分析从图片上看，破损位置集中在边、角、拉手位置，具有相似性。这些部位容易受到冲击力，且都是与包装边缘接触的问题，因此包装不合理及受外力冲击是主要原因。七、烂裂分析七、烂裂分析7.1、烂裂分析7.1.1加工过1、员工流动性大，操作不熟练，没有戴手套，存在野蛮动作等不正确操作；2、台面凌乱，没有垫玻璃、绒布保护。7.1.2厂家运输过程1、包装没到位，箱底箱顶没有垫泡沫袋，放置过松，露钉；2、没有按照“﹟”字堆放，没有绑绑带，堆放不整齐过高；3、运输车上没有固定小车，运输中存在撞车装电梯等现象，搬运动作野蛮。7.1.3采购配送过程1、没有绑绑带，不规整堆放，搬箱动作野蛮。7.1.4拆包过程1、没有戴手套，没有堆放在指定位置，堆放过高。说明：1针阀式水口，平整，没有刮手感，无需修饰加工。2水口气阀圈无飞边；3侧水口修剪平滑，没有刮手感；基本要求一：水口修剪平滑说明：搁架、抽屉正面不允许有熔接线，两侧面的熔接线细小而不分叉，没有刮手感。基本要求二：熔接线细腻、无手感说明：抽屉、搁架正面的花纹及底面的磨砂蚀纹清晰、纹路均匀、光亮、具有立体美感，纹路能掩盖产品表面的一些划花、气纹等注塑缺陷。基本要求三：花纹、磨砂纹清晰说明：1动模、定模配合的分型线，即抽屉四周上边沿的分型线，平滑，无起级，无刮手感，减少人手修饰加工。2分模线≤0.3mm。基本要求四：分型线无刮手说明：1滑块分模线、夹口线细腻而均匀，平整，光滑，无起级，无刮手感，减少人手修饰加工。2斜顶滑块、夹口线加工精度高，夹口线分配在合理的位置（后转角位）基本要求五：滑块分模线平整说明：圆弧式转角位分型线平滑，过渡圆顺、无刺手感，减少人手修饰加工。基本要求六：转角位分型线平滑说明：1透明抽屉表面抛光平滑、无材料纹、无波浪形、清晰、光亮，透明度高。基本要求七：透明度高基本要求八：转角位、筋位无暗裂纹说明：1斜顶顶出动作平衡，转角位、加强筋位无暗裂纹。2转角位留有足够的脱模斜度，防止脱模时角位拉伤、拉裂。基本要求九：栅格处熔接线细腻、均匀，产品不变形说明：1栅格熔接线细腻、均匀，无刮手感，光泽一致。2产品不允许扭曲变形，收缩变形都需符合检验指导书要求基本要求十：筋位、转角胶厚部位缩水不明显说明：1关键部位的筋位（柱位）缩水不明显，无手感；抽屉、搁架转角胶厚部位缩水无手感。2通过烧焊减胶，改善加强筋位或胶厚部位的缩水。基本要求十一：顶盖分模线细腻、无刮手感说明：顶盖四周边分模线、后角位滑块分模线细腻，无凹坑、无起级，无刮手感，减少人手修饰加工。基本要求十二：定位板正前面无缩水、无熔接线说明：1正前表面不允许有缩水、熔接线，表面平整，无凹凸感。2产品壁厚尽可能保持一致，减少产品因厚薄不一致导致冷却或固化时间不同产生缩水。3熔接线、分模线分配在合理的位置。基本要求十三：定位板变形，限位块紧固到位说明：1不允许凹曲变形2限位块、螺钉必须符合要求3.紧固必须到位，扭矩≥1.0N.M•檢查表(Datacollectionform)•分層法(Stratification)•散布圖(Scatter)•排列圖(Pareto)•直方圖(Histogram)•因果圖(Cause-Effectdiagram)•控制圖(ControlChart)品质管理七大手法一、檢查表(Wor