桥梁工程 -预制箱梁开工报告及施工组织

国家高速十堰至天水联络线陕西境白河-安康公路单项工程开工报告（第QL057号）合同段：工程名称：里程桩号：项目经理部（盖章）：申报日期：2009年09月03日目录序号内容页数1单项工程开工申请表2单项工程数量申报审批表（附测量及计算资料）3单项工程施工进度计划（施工组织设计）4测量控制桩点成果表（按统一用表）5单项工程现场管理人员表6单项工程现场施工人力表7单项工程进场机械设备表8单项工程进场材料表9原材料试验审批表（按统一用表）国家高速十堰至天水联络线陕西境白河-安康公路单项工程开工申报表合同段：编号：单项工程名称预制箱梁桩号右线K20+327拟定开工日期2009.09.18计划工期1个月完工日期2009.10.18材料情况已进场机械设备情况全部到位，满足施工要求人员情况姓名何时毕业于何院校、何专业与投标书人员是否一致备注施工负责人土木工程是技术负责人公路城市道路是自检负责人工程管理是测量负责人测量是试验负责人硅酸盐工艺是现场试验设备情况齐全测量设备情况齐全场地准备情况已整平附件项目经理（签字）：年月日国家高速十堰至天水联络线陕西境白河-安康公路单项工程数量申报审批表合同段：编号：施工单位：第1页共1页工程名称右线K20+327白石河大桥预制箱梁桩号右线K20+327细目号细目名称单位设计数量申报数量复核数量批复数量403-3-a光圆钢筋(Ⅰ级)Kg2094320943403-3-b带肋钢(HRB335、HRB400)Kg8396183961410-5-b50号混凝土整体化现浇M36666411-5预应力钢绞线后张法M31346813468411-8-b50号预应力混凝土箱梁M3398.1398.1项目经理：驻地办合同工程师：高级驻地：年月日年月日年月日审核意见总监办工程部：总监办合同部：总监：年月日年月日年月日国家高速十堰至天水联络线陕西境白河-安康公路单项工程现场管理人员表合同段：编号：工程名称右线K20+327白石河大桥预制箱梁桩号右线K20+327序号姓名性别年龄职称学历专业拟担任职务备注1男28中级本科工程管理现场技术负责2男26初级专科公路工程技术员3男30中级本科桥梁工程质检负责人4男28助工专科公路工程技术员5男35助工专科桥梁工程施工队长6男59工程师本科桥梁工程专职安全员项目经理（签字）：年月日专业工程师意见：年月日高级驻地：年月日国家高速十堰至天水联络线陕西境白河-安康公路单项工程现场施工人力表合同段：编号：工程名称右线K20+327白石河大桥预制箱梁桩号右线K20+327技术工人工种级别人数上岗证号码钢筋工初级38电焊工初级17混凝土工初级18模板工初级15普通工人人数基本工人24民工18项目经理（签字）：年月日专业工程师意见：年月日高级驻地：年月日国家高速十堰至天水联络线陕西境白河-安康公路单项工程进场机械设备表合同段：编号：工程名称右线K20+327白石河大桥预制箱梁桩号右线K20+327序号机械或设备名称型号及使用性能新旧状况备注1拌和机500型2009.32套2吊车16T、50T2009.53辆3千斤顶、油泵车150T、25T2009.35套4装载机ZL30C型2009.41台5弯曲机YQ2202009.42台6切割机TD1602009.32台7发电机150KW2009.31台8电焊机24KVA、30KVA2009.35台9潜水泵2.2KW2009.32台10内模2009.33付11定型钢模板2009.33付12附着式振动器2.2KW2009.320台13插入式振捣器1.1KW2009.34台14混凝土运输车5m32009.33辆15压浆机2009.31套项目经理（签字）：年月日专业工程师意见：年月日高级驻地：年月日国家高速十堰至天水联络线陕西境白河-安康公路单项工程进场材料表合同段：编号：工程名称右线K20+327白石河大桥预制箱梁桩号右线K20+327序号材料名称规格进场数量共需数量检验批号备注1钢筋Φ2519.89T17.37T2钢筋Φ2213.24T0.27T3钢筋Φ2015.61T10.65T4钢筋Φ1618.37T5.85T5钢筋Φ1223.19T49.81T6钢筋φ1018.62T13.53T7钢筋φ815.43T7.42T8水泥P·O52.548.7T225.35T9砂中砂53.2m3223.83m310碎石4.75-19.0mm64.8m3348.83m3项目经理（签字）：年月日专业工程师意见：年月日高级驻地：年月日右线K20+327白石河大桥预制箱梁工程施工组织设计一、工程概况本桥为路线跨越白石河所设的一座大桥，在右线K20+305处与乡村路，交角90度，路宽4.5米，桥梁位于直线上，在桥台背墙前缘线与梁端线平行布置。桥梁起点为右线K20+268.96,终点桩号为右线K20+377.44。桥梁全长108.48m，最大桥高12米，桥轴线与水流方向的交角为88度。上部结构为（5×20）m装配式预应力混凝土连续箱梁。1～5跨为一联，全桥共一联。共有20片箱梁，梁高1.2m。二、施工方案及工艺（一）、预制场地布设预制场设置在主线K20右侧临时征地建预制梁场，根据总体施工进度计划预制箱梁生产架设施工工期（10个月），共设置13个箱梁底座，4套箱梁外模，4套内模。预制场内箱梁底座按顺桥向布置。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场外专门设置钢筋加工场和搅拌站。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。存梁区计划存梁40片。预应力混凝土箱梁作为桥梁的主要外露承重构件，其内在和外观质量在桥梁施工中尤为重要。影响预制箱梁质量的主要因素有：原材料质量、施工工艺、操作人员的责任心等，由于设计箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而对预制箱梁的每道工序都应严格把关。由于我标段内箱梁数量较多，梁场内采用龙门吊进行混凝土浇筑和移梁施工。预制好的箱梁先堆放在预制场存梁区内，待桥墩帽施工完成具备条件后，采用架桥机或用两台50T吊车进行箱梁的架设。（二）、后张法预应力混凝土箱梁预制施工技术方案预制场采用10cm厚20号混凝土进行硬化处理。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。【1】台座浇注：对台座的制作中，要求地基应坚固，并对地基进行处理，处理完成后放线支模浇筑25cm厚C20混凝土作为底板，形成整体条形基础，台座两端将基础扩大至1.4m×1.4m×0.5m，防止预制箱梁张拉时地基沉陷。支模时，底座宽度应略小于箱梁宽度，浇筑厚度可根据箱梁模板制作情况确定，但至少不能低于20cm。同时在底座内按90cm间距预留对拉杆预留孔，预留孔孔径50mm，以方便以后下对拉杆能顺利穿过。为了利于箱梁吊装，在距梁端50～100cm处预留20cm的吊装槽口。底板采用水磨石面板，同时底模侧设置橡胶条，防止漏浆，在底板上标出堵头线、临时支座中心线（支座中心线）、箱梁中心线的位置，为下步施工提供方便。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底座上预留反拱，反拱值为跨中处20mm，其余各点反拱按抛物线设置。【2】外模外模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度；面板与背筋焊缝采用200*30mm跳焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，设置调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。【3】内模采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁内部尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用吊车或龙门吊安装就位，内模底支撑在钢筋马凳上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。【4】端模端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。接缝处理：底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫。【5】钢筋制作与预应力孔道制作绑扎钢筋、安装波纹管：箱梁钢筋的特点是钢筋密、预埋件多、弯曲钢筋多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。钢筋绑扎时，可在底模边用油漆标出位置，这样既保证质量，又方便施工。5.1钢筋加工与安装5.1.1进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。5.1.2进场钢筋应按照进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。5.1.3钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。5.1.4通长受力主筋的连接采用对焊或搭接焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于300mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。5.1.5受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处。对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头错开布置。接头面积百分率为：受拉区25%，受压区50%。对于焊接接头，在接头长度区段内（35D且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头。接头面积百分比为：受拉区50%、受压区不限制。5.1.6钢筋骨架在底座上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。5.1.7按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。5.1.8验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。5.1.9安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。5.2、波纹管定位安装5.2.1绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用钢筋定位架，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔1.0m间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。5.2.2要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。接头处要用较大直径波纹管套好，并用胶带缠绕密封，防止漏浆。波纹管安装好以后，应在管内穿入有一定硬度的塑料管，防止振捣变形和漏浆堵塞孔道。塑料管外径应略小于波纹管内径。管道位置的容许偏差平面不得大于10毫米、竖向不得大于±10毫米。波纹管的安装是重点工序，因此要严格控制。5.2.3安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。5.2.5波纹管的安装验收合格后方可安装钢模板。【6】模板安装6.1底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。外模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。6.2钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行外模安装，外模均为定型钢模，用吊车或龙门吊移位安装。外模支立并加固完成后，进行内膜安装，内膜安装完成后进行顶板钢筋绑扎，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固，检查模板的竖直度、模内尺