螺旋

螺旋备件工作原理及维修保养培训项目导览备品件工作原理1常用型号介绍2选型标准及应用范围3常见故障及解决５使用及维护注意事项４备品件工作原理螺旋由螺旋叶片和螺旋轴两部分构成。常用的叶片有满面式(实体式)和带式两种形式。按叶片在轴上的盘绕方向不同可分为右旋和左旋两种。螺旋叶片为螺旋形空间曲面，它是由一直线绕轴同时作旋转运动和直线运动形成的。所以螺旋输送物料时就是利用固定的螺旋体旋转运动伴随的直线运动推动物料向前输送。物料呈螺旋线状向前运动，也就是在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动。备品件工作原理右旋：符合右手定则，右手握拳，将右手的大拇指指向螺旋件的运动方向，其余四指方向指向螺旋件的旋转方向。左旋：符合左手定则，左手握拳，将左手的大拇指指向螺旋件的运动方向，其余四指方向指向螺旋件的旋转方向。螺旋体的主要规格尺寸为叶片直径D(mm)、轴直径d(mm)和螺距s(mm)。式中：R——圆环外圆直径（mm）；r——圆环内圆直径（mm）；α——圆环的缺角（0）；L——一个螺距叶片外螺旋线的长度L=（mm）；ι——一个螺距叶片内螺旋线的长度，ι=。满面式叶片展开：备品件工作原理项目导览备品件工作原理1常用型号介绍2选型标准及应用范围3常见故障及解决５使用及维护注意事项４IV、蒸解釜顶部螺旋（旧式）型号：2400U车间重点螺旋介绍在IV上为逆时针旋转,将木片由上至下输送；在蒸解釜上为顺时针旋转，将木片由下至上输送IV、蒸解釜顶部螺旋（旧式）型号：2400U车间重点螺旋介绍新式螺旋将原来螺旋的叶片由单层改为双层，提高了木片的输送量，同时也容易出现负载过高的情况，目前只有蒸解釜采用此种螺旋木片仓计量螺旋车间重点螺旋介绍此螺旋的作用在于将木片均匀地送入低压喂料器，同时对木片的输入量实行实时计量洗浆机进料螺旋车间重点螺旋介绍此螺旋叶片分为左旋和右旋，此种设计是为了满足浆料均匀分布的要求，浆料从中部进入，由螺旋带动向两边均匀分散进入转鼓进行挤压洗浆机碎浆螺旋车间重点螺旋介绍此螺旋的作用是将经转鼓压干的浆打碎并送入稀释输送螺旋进行稀释项目导览备品件工作原理1常用型号介绍2选型标准及应用范围3常见故障及解决５使用及维护注意事项４螺旋输送机的型号表示也是由四部分组成，举例如下：TLSS25型螺旋输送机T——专业代号(粮抽机械通用设备)；LS——品种代号(螺旋输送机)；S——型式代号(水平式)；(立式和移动式螺旋输送机的型号代号分别为L和Y)；25——规格代号[螺旋叶片直径D(cm)]。选用螺旋输送机时必须遵循输送设备选用的一般原则，同时还应考虑到以下几点：1．根据工艺要求不同选择合适的机型。水平或小倾角短距离输送应选用水平慢速(LSS型)螺旋输送机；高度不大的垂直或大倾角输送，则应选用垂直快速(LSL型)螺旋输送机。2．根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送小麦、稻谷等散落性较好的物料时应选用满面式叶片；输送油料类粘性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应选用带式叶片。应注意，输送原粮类和大米等物料，为了防止物料被破碎，一般不选用螺旋输送机。3．根据工艺设备的布置要求确定螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。输送机头、尾端(进卸料端)位置确定后物料的输送方向即确定，螺旋叶片旋向和轴转向必须符合要求；如需中间或两端卸料，则应采用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体。4．根据工艺要求的输送量确定螺旋输送机的型号规格。螺旋的选型输送量计算水平慢速螺旋输送机的输送量可用下式计算：式中：Q——输送量(t／h)；D——螺旋叶片直径(m)，应选用表5-11的系列标准值；N——螺旋轴转速(γ／min)；γ——物料容重(t／m3)；ψ——装满系数，一般情况下，粮粒ψ=0．25～0．4，油料ψ=0．25～0．35，麸皮、米糠ψ=0．25S——螺旋叶片螺距(m)，满面式叶片S=0．8D，带式叶片S=D。C——倾斜输送时的修正系数。水平慢速螺旋输送机螺旋轴转速n不能超过其极限转速，否则其对物料的搅拌作用将大大超过输送作用，甚至只对物料有搅拌作用而没有输送作用。极限转速的计算公式为：≤式中：n0——螺旋轴极限转速（γ/min）；A——物料综合特性系数，粮油类物料一般可取A=65。(t/h)在已知输送量的前提下，确定叶片直径D后，可用下式计算螺旋轴转速：(γ/min)螺旋的选型项目导览备品件工作原理1常用型号介绍2选型标准及应用范围3常见故障及解决５使用及维护注意事项４1．安装螺旋输送机的安装形式主要有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟中的安装和两台串联工作的安装。安装和调整时应达到以下要求：1．各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。3．料槽内壁料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。2．料槽与螺旋体周围的间隙应相等。4．驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。5．螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。7．整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。使用维护及注意事项2．操作与维护（1）开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是中间悬挂轴承处的堵塞物，以免发生堵塞故障。（2）进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或纤维杂质进入输送机，保证输送机正常工作。（3）起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。（4）在运行过程中，如发现大块杂质或稻杆、草绳等纤维性杂质进入料槽，应立即停车处理。不能在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。（5）输送粘性较大、水分较高的物料时，应经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。（6）输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，机内灰尘外扬，甚至发生安全事故。同时，还应禁止在机盖上踩踏行走，以防人身安全事故的发生。使用维护及注意事项项目导览备品件工作原理1常用型号介绍2选型标准及应用范围3常见故障及解决５使用及维护注意事项４螺旋输送机由于输送物料空间较小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；还有中间悬挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机最常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很多，防止发生堵塞主要可采取以下措施：1．合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。2．严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。3．加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。4．对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。5．尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。6．安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。7．在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。常见故障及解决