煤气三大事故处理

一、请将您的手机调成振动或静音二、如果需要接电话，请您到门外三、如果您不爱听课，请不要影响别人温馨提示煤气三大事故预防沙钢宽厚板一车间：朱国卫前言煤气作为重要的二次能源，具有输送方便、操作简单、燃烧均匀、燃烧效率高、温度易调节等优点，越来越受到广大冶金企业的青睐，是冶金企业负能炼钢的一个不可惑缺的重要方面，煤气的有效利用，作为钢铁联合企业的一个重要标志，每年可以为我们沙钢节约外购燃料资金四、五十亿元。但是煤气具有易燃、易爆、易中毒的特性，也是安全生产工作中的重要课题。因此了解煤气三大事故的成因及预防，是我们搞好煤气安全生产的重要组成部分。最近几年来，冶金煤气安全事故频发，再次给煤气安全敲响了警钟。例如：2008年河北省唐山遵化市港陆钢铁公司2#高炉重力除尘器泄爆板爆裂泄漏，造成44人中毒，其中死亡17人；2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒，事故造成21人死亡、9人受伤，等等。江阴市发生一起煤气泄漏事故梅山钢铁厂发生煤气泄漏3人死亡第一节、煤气的性质一、煤气的成分：我们通常所说的煤气是指人工煤气，它是由一些单一气体合而组成的，其中可燃成分有CO、H2、CH4等，不可燃成分有CO2、N2和少量助燃成分O2，除此之外还含有水蒸汽、焦油和一些固体粉尘微粒。净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，重度0.45～0.55Kg/m3，热值16800～18900KJ/m3，着火温度为550～650℃，爆炸极限4～40%，理论燃烧温度为2100℃，理论燃烧空气需要量4.2m3/m3，燃烧火焰:棕红色。二、焦炉煤气三、高炉煤气净化后的高炉煤气是无色、无味、剧毒的易燃易爆可燃气体，重度1.3Kg/m3,热值3300～4200KJ/m3。理论燃烧温度1500℃，着火温度700℃，爆炸极限30～89%，理论燃烧空气需要量0.595m3/m3,燃烧火焰：浅蓝色。四、转炉煤气净化后的转炉煤气是无色、无味、有剧毒的易燃易爆气体，重度1.33Kg/m3，热值7000～8400KJ/m3。理论燃烧温度1700℃，着火温度600～650℃，爆炸极限18～84%，理论燃烧空气需要量1.45m3/m3，燃烧火焰：浅蓝色。第二节、煤气事故产生的条件一、产生煤气中毒事故的原因：从煤气成份中看，各种煤气中都含有不同数量的一氧化碳，而造成人员中毒的主要原因，正是由于人体吸入一氧化碳，造成人体缺氧，导致人体中毒。其中毒原因是：煤气中含有大量的CO，CO是无色无味的气体，化学活动性很强，与空气比相似，能长期与空气混合在一起。当空气中含有大量的CO时，CO被人体吸入后，与红血素结合成碳氧血色，使血色素凝结，破坏了人体血液的输氧机能，阻碍了生命所需氧气供应，使人体脑皮层细胞缺氧而引起中毒。空气中CO含量与工作时间的关系①．空气中CO含量在24PPm时，可较长时间作业。②．空气中CO含量在40PPm时，连续工作时间不能超过60分钟。③．空气中CO含量在80PPm时，连续工作时间不能超过30分钟。④．空气中CO含量在160PPm时，允许作业15--20分钟。二、煤气着火（燃烧）的必要条件：1．煤气和空气（氧气）相互混合达到一定比例；2．遇明火或达到超过该煤气燃点的高温；3．要有足够的空气（或氧气）。三、煤气爆炸具有的条件：1．在密闭或开口较小的容器中或室内；2．煤气与空气（氧气）相混合达到爆炸极限范围内；3．遇明火或达到超过该煤气燃点的高温；第三节、发生煤气三大事故的主要原因一、造成煤气中毒的主要原因1．新建、改建的项目，不经检验、验收急于投产；2．煤气泄漏没有被及时发现，或发现后没有及时处理；3．对煤气的性认识不足，在超标的工作区域未戴防护面具；4．在煤气区域打盹，睡觉；5．停送煤气不注意空气流向；6．煤气设备残余煤气没有处理干净，没有严格执行检验程序；7．煤气倒灌至蒸汽管内及水管内引起中毒；8．煤气区域未挂警示牌，误入或提前进入煤气区域。二、造成煤气着火事故的主要原因：1．设备泄漏，煤气遇明火而引起着火；2．煤气爆炸事故而引起着火；3．煤气设备动火时，没有采取必要的防护措施；4．静电，雷击，电火花，遇煤气泄漏而引起着火；5．在煤气地区吸烟，生火或铁器撞击等引起着火；1．煤气来源中断，管道内压力降低，造成空气吸入，使空气与煤气混合达到爆炸范围，遇火产生爆炸；2．煤气设备检修时，煤气未吹扫干净，又未做化验，急于动火造成爆炸；3．堵在设备上的盲板，由于年久腐蚀造成泄漏，动火前未做检验造成爆炸；4．炉窑等设备正压点火；三、造成煤气爆炸的原因有：5．.违章操作，先送煤气后点火；6．强制供风的窑炉，如鼓风机突然停电造成煤气倒流，也会引起爆炸；7．焦炉煤气管道及设备虽然已吹扫，并检验合格，如果停留时间长，设备内的积存物受热挥发，特别是萘升华气体与空气混合达到爆炸范围，遇火同样爆炸；8．在停送煤气时，没有按规章办事，或者停煤气时，没有把煤气彻底切断，又没有检查就动火；9．烧嘴关不严，煤气泄漏炉内，点火前未对炉膛进行通风处理；10．烧嘴点不着火，再点火前对炉膛未做通风处理；11．煤气管道(设备)引入煤气后,未做爆发试验,急于点火。第四节、煤气三大事故的预防煤气事故的预防，从根本上讲就是要破坏和控制产生煤气事故的必要条件同时存在，只要不具备发生煤气事故的必要条件，就能有效地控制煤气事故的发生。一、煤气中毒事故的预防1．严格执行煤气安全规程和制度；2．煤气单位上岗人员必须考试合格，否则不能上岗；3．在煤气设备上抽盲板、动火检修，必须到煤气主管单位办理动火许可证，防护人员到现场监护否则不能动火；4．进入煤气设备内部工作，如清灰等，进入设备前必须做CO检测试验或化验分析，合格方可入内；5．对煤气设备，特别是室内设备，应有定期检查泄漏制度，发现泄漏及时处理；6．对新建，扩建，改建或大修后的煤气设备，在投产前必须进行气密性试验，合格后方可投产，架空煤气管道严密性试验合格标准每小时泄漏率≤1%；7．发现跑冒煤气区域带煤气作业必须佩戴空气呼吸器；8．不准在煤气区域停留，睡觉或烤火；9．煤气作业人员要定期对煤气场所进行CO分析、测定，发现超标及时处理；10．蒸汽，氮气管道与煤气管道长期连通的，用完后立即断开，防止煤气倒串造成中毒，水管应装逆止阀，以防断水时倒串煤气；11．煤气区域应悬挂明显的标志牌；二、煤气着火事故的预防1．确保煤气设备严密性,经常检查，发现泄漏及时处理；2．煤气设备及煤气管网动火必须办理动火证，并有防护员监护；3．煤气区域要有严格的防火管理制度；4．煤气设备要有良好的接地电阻不大于4Ω；5．带煤气作业必须使用铜制工具，铁制工具应涂抹黄油，防止工作时产生火花；6．煤气设备附近，不准堆放易燃易爆物品；7．停送煤气作业，煤气设备上动火必须可靠切断煤气来源，清除设备内沉积物，置换合格后方能作业；8．火源、高温物体，应远离煤气设施或采取隔离措施；三、煤气爆炸事故的预防：1．送煤气前，对煤气设备及管道内的空气需用蒸汽或氮气赶净，然后用煤气赶蒸汽或氮气，并逐段做爆发试验，合格后，方可送给用户；2．正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠切断，切断煤气来源时必须用盲板；3．对要点火的炉子要做严格的检查，如烧嘴开闭器是否关严，有否漏气，烟道阀门是否全部开启，确保炉膛内形成负压方可点火。然后稍开煤气待燃后，再调整到适当位置，如着点火熄灭了，需再次点火时，应立即关闭烧嘴阀，对炉膛内仍要做负压处理待煤气吹扫干净后再点火送煤气；4．在可靠切断煤气来源的煤气设备及煤气管道上动火，一定要检查，化验合格后，方可动火，对长时间未使用的设备动火，必须重新进行检测，签定合格方可动火；5．在运行中的煤气设备或管道上动火，应保持煤气的正常压力，只准用电焊不准用气焊，要有防护人员在场；6．凡停车的煤气设备，必须及时处理残余煤气直到合格；7．煤气用户应装有煤气低压报警器和煤气低压自动切断装置，以防回火爆炸；8．检修后投产的设备送煤气，除严格标准验收外，必须认真检查有无火源，有无静电，放电的可能，然后才按第一条的规定送气；9．停送煤气时，下风侧一定要管理好火源。结语今天跟大家一起学习了煤气的性质、煤气事故发生的条件、原因以及煤气三大事故的预防。其中，也讲解了一些事故案例，翻开诸多煤气事故分析结果，其实有些事故的发生是完全可以避免的。“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”，煤气安全，重在预防!谢谢!