水泥管磨机全解

水泥管磨机培训目录磨机主要性能参数1安装调试操作维护2设备结构4工作原理3易损件清单5常见故障及处理67水泥磨机概况粉磨工艺及改造8一、概述1.国内外现状对比国外现状：多用一级大型磨机闭路系统，国外新建项目呈上升趋势，目前世界最大水泥管磨机：φ5.2×20.48m（总长）国内现状：多用联合粉磨系统，特别是大辊压机小磨机系统，国内新上生产线空间有限,改造工艺及设备将是一个主要的发展方向，目前最大管磨机：φ5.4×15.5m（支撑跨距）中信重工出口两台φ5.4×16m一、概述1.国内外现状对比提倡采用大辊压机小磨机联合粉磨以简化流程、节省投资、提高产量。即流程最佳化。建议采用Ф1.8m×1.6m或Ф1.7m×1.4m辊压机配Ф4.2m系列水泥磨机，促使规格大型化。预计今后还会出现多种传动形式及支撑形式体现结构多样化一、概述2.规格含义φ4.2×13.5m=筒体内径×支撑跨距3.发展过程从φ2.2m、φ3m、φ3.8m等发展至今的φ4.2m、φ4.6m等。装备能力从500t/d、700t/d、1000t/d、2500t/d、5000t/d一、概述4.国内大型水泥管磨机市场主要分布安徽海螺水泥集团山东山水水泥集团吉林亚泰水泥集团河南天瑞水泥集团广东塔牌水泥集团一、概述4.国内大型水泥管磨机市场分布华润水泥集团甘肃祁连山河北冀东水泥河南同力水泥一、概述5.国内大型水泥管磨机主要制造厂商中信重工上重北方重工唐水机江苏鹏飞中材重机一、概述6.中信重工设计制造发展及能力简介从来图转化到部分合作制造国内几个大型设计院垄断着市场，作为单一的设备制造商难以打破垄断、开拓市场。从中小型到大型公司完全具备设计、制造和安装大型磨机的实力。从国内到国外部分大型水泥磨机成功出口土耳其、伊拉克、印度、俄罗斯、印度尼西亚、意大利、尼日利亚等国。硬件方面具有大型冷热加工设备软件方面包括情报、标准、计算机软件及管理系统80t电弧炉、150t钢包精炼炉、150tVD/VOD炉。一次浇注钢水最大可达900t。150tVD/VOD炉16m数控滚齿机12m梳齿机16m数控立车最大锻件400t18500t油压机和锻造操作机7×16m9×18m热处理炉大型卷板机冷卷厚度160mm热卷厚度250mm14×10m及10×10m自动焊接操作中心厂内试车现场运行Φ8.8×4.8m半自磨机2台（6000kW变频调速）中国黄金集团公司内蒙古乌努格吐山铜钼矿2008年出厂中国黄金集团公司内蒙古乌努格吐山铜钼矿(3万t/d)厂内试车现场运行Φ6.2×9.5m溢流型球磨机2台（6000kW）中国黄金集团公司内蒙古乌努格吐山铜钼矿2008年出厂江铜德兴铜矿Φ10.37×5.19m半自磨机Φ7.32×10.68m溢流型球磨机出厂试车2010年4月2日•江铜二台磨机,有以下全国最大:•规格10.34m半自磨机7.32m球磨机•装机功率11172kW,首次采用双同步电机驱动•单系列理量2.25万t/d•大齿轮13mΦ12.2×11m自磨机6台（28000kW环形电机）澳大利亚SINO铁矿2009年出厂装机功率：28000kW外形尺寸：～22x25x20m总重：3000t澳大利亚SINO铁矿(24万t/d)装机功率：2x7800kW外形尺寸：~35x20x14m总重：1800tΦ7.9×13.6m溢流型球磨机6台（15600kW双异步电机）首台出厂试车澳大利亚SINO铁矿2009年7月1日Φ12.2×11m自磨机澳大利亚SINO铁矿安装现场Φ7.9×13.6m溢流型球磨机澳大利亚SINO铁矿安装现场二、性能参数主要性能参数详见安装使用说明主要包括：筒体内径研磨体装载量筒体支撑跨距润滑站性能参数筒体有效内径减速器性能参数筒体有效长度电机性能参数磨机转速冷却水用量生产能力三、工作原理物料由进料装置的溜子喂入磨机的粗磨仓，在直径较大研磨体（钢球）的冲击、研磨下得以粉碎，较细物料经由双层隔仓板进入细磨仓，通不过的物料在粗磨仓继续粉磨，进入细磨仓的物料，在较小研磨体的进一步研磨冲击作用下，达到细度的成品进入出料装置排出磨机。四、设备结构磨机组成部分：进料装置移动端滑履轴承（或主轴承）回转部分固定端滑履轴承（或主轴承）出料装置轴承润滑装置传动装置电控系统水泥磨总图水泥磨总图水泥磨总图（双边驱动）四、设备结构进料装置：由进料进风管、支架组成，进料管体内部设有用螺栓固定的衬板四、设备结构磨机的支撑形式有滑履轴承或主轴承滑履轴承形式的选择动静压滑履轴承静压滑履轴承主轴承形式的选择磨机主轴承通常采用滑动轴承，分为：动静压主轴承静压主轴承四、设备结构滑履轴承进料端为活动的轴承，出料端为固定的轴承。滑履轴承由两个与垂直方向成30°的托瓦托起磨机。每个托瓦下部有凹凸球体结构，凸球体坐在凹球体内，二者为球面接触，以便自动调节。托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压不大于200Kg/cm2,托瓦内径比滑环外径略大，以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8，因此原则上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由此进入托瓦与滑环之间。水泥磨平底座滑履轴承水泥磨V型滑履轴承滑履轴承滑履轴承滑履轴承四、设备结构主轴承主轴承用以支撑磨机回转部，两个主轴承结构形式相同。主轴瓦与轴承座之间为球面点接触，当磨机回转时可以自动调位。主轴瓦与中空轴的包角呈120°，摩擦面上铸有轴承合金，油膜使筒体浮起约0.15～0.25mm，保证中空轴和轴瓦完全不接触，可大大降低启动负荷，并可减少对磨机传动部的冲击，也可避免擦伤轴瓦，从而提高了磨机的运转效率，延长了轴瓦的使用寿命。水泥磨主轴承动静压轴承四、设备结构回转部分回转部分由端衬板、隔仓板、出料篦板、筒体衬板等组成。组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心格栅和固定块组成。出料篦板由篦板、支架、中心筛板等组成。筒体衬板一仓为双曲面衬板或阶梯衬板，二仓为组合式衬板——小波纹衬板+挡料圈。水泥磨回转部隔仓装置出料篦板挡料环沟槽阶梯衬板四、设备结构出料装置出料装置是由钢板焊成的罩子，上部为抽风口下部为出料口。罩壳内部也可以安装一旋转圆筒筛以便更好地保证水泥质量。出料装置四、设备结构轴承润滑系统为保证轴承正常运转，选用带高低压的润滑油站，高压系统额定压力为32MPa，低压系统供油压力为0.4MPa，一般高压泵选用两用一备（对滑履轴承而言），低压泵选用一用一备。与主电机实现连锁。目前已经有纯静压轴承的使用，其润滑系统的额定压力只需要14~16MPa即可。推荐用油N220~N460。四、设备结构传动部分传动装置由主电机、主减速器、稀油润滑站、联轴器、辅助传动装置等组成。传动形式有两种：中心传动和边缘传动。中心传动又分为平行轴和行星减速器两种。边缘传动又分为单边和双边驱动，同时包括多点啮合边缘传动。这部分将在磨机的减速器部分详细介绍。四、设备结构电控系统本电气部分的低压电控系统（不包括电机高压控制部分）由以下部分组成：1.润滑站油泵电机控制、润滑油箱加热与冷却控制及指示、润滑站的油压、油位、油温、油流等参数的检测及显示。电控系统配有相应的声光报警及显示，并给出主电机控制，PLC控制系统的联锁条件。2.轴承测温及显示，给出联锁接点信号。单机操作由控制柜面板上的启、停按钮操作，并留有远方操作的接线端子。3.慢速驱动控制,机旁设有就地操作按钮箱。五、安装调试操作维护磨机安装严格执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》和图纸上的要求。下面的安装顺序，供安装公司参考。基础：基础验收→设备出库→磨机本体各部分尺寸测量及清洗→基础放线→垫铁安装磨机：轴承底座一次找正→轴承就位→一次精找→筒体就位→二次精找→传动部安装→二次灌浆→润滑冷却系统→进出料设备→安全设施，磨机清理，涂漆。五、安装调试操作维护基础验收严格按照JCJ03-90中的项目进行。如下所示：验收项目允差基础坐标位置（纵横轴线）±20mm各基础平面标高－20mm基础平面外型尺寸±20mm基础平面水平度每米5mm全长10mm基础铅垂面垂直度每米5mm全长20mm预留地脚螺栓孔中心位置±10mm深度±20mm孔壁铅垂度10mm地脚螺栓孔中心位置±10mm五、安装调试操作维护基础划线时必须注意以下几点：设备基础放线前必须预埋基础标板，用10×200×100㎜的钢板(用户自备)，并打上定位基准点的标记。用精密经纬仪定出纵向中轴线即磨机中心线，放线注意照顾全面，特别是各个地脚螺栓孔的中心位置允差。根据图纸尺寸放出横向中心线。基础放线测量：用水管连通水平仪核对定位板纵向、横向及磨机轴承基础平面的水平度。进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与磨机组装后的实际中心距一致，如有出入以实测中心距为准进行修正，然后据此进行基础划线。五、安装调试操作维护磨机安装时需注意：滑履轴承的冷却水系统安装完毕后应进行0.63MPa的水压试验，时间为20min，托瓦及管路连接处均不得有泄漏现象，润滑管路进行油循环和油压试验，压力为工作压力的1.25倍，时间为15min，要求无渗漏现象。组装后的高压油路必须进行不小于32MPa的油压试验，连续时间不小于5min。筒体转动时高压系统处于工作状态。五、安装调试操作维护磨机安装时需注意：所有油路及水管件在安装前必须清洗干净，先用20%的盐酸溶液清洗，再用3%的石灰水溶液中和，然后用热水冲洗，最后用压缩空气吹干，并防止杂物混入。滑履轴承安装时，在进行完高压油路试验后，须取出托瓦高压油囊（油管封口）中的螺钉。轴承中刮油刷及淋油管的位置均与磨机运转方向有关，安装时请注意。另外刮油刷与滑环的贴合面应修整光滑，以保证贴实。冷却水道要求畅通,不得使用未经处理的水源。排水管下水位置、其余水管及附件由使用单位自行配置。五、安装调试操作维护磨机滑履轴承的安装1.总体要求a.滑履轴承水平度误差不大于0.1/1000，两轴承中心线的相对标高允许误差为0.5㎜，且要求进料端高于出料端。b.磨机中心线与轴承中心线重合度误差不大于0.5㎜，横向中心线间距允差不大于1㎜，平行度允差不大于0.5/1000。五、安装调试操作维护磨机滑履轴承的安装2.滑履轴承的安装准备a对托瓦、凹凸球体、球体座等进行试组装，总的误差应在设计要求以内，并作好配对标记。b对托瓦的冷却水道进行0.63MPa的水压试验，时间为20min，要求无渗漏现象。c凸凹球体之间的接触表面应均匀涂上二硫化钼，装配后要求接触良好，转动灵活。五、安装调试操作维护磨机滑履轴承的安装3.滑履轴承底板的找正和灌浆准备a按图纸尺寸对轴承基础进行核对。一次基础面先只浇灌到比底板底面低约125mm处,其余的灌浆则要等找正完成后进行。b根据滑环的实际尺寸及托瓦的实际配对尺寸，对轴承底板的安装尺寸进行调整，必须保证磨机中心线不变。c开始找正时，根据磨机中心线位置检查基础图上所示标高。五、安装调试操作维护磨机滑履轴承的安装滑履轴承底板的找正和灌浆准备五、安装调试操作维护磨机滑履轴承的安装滑履轴承底板的找正和灌浆准备d用高标号水泥一份、中砂一份，适量水制作砂墩。在20℃环境下进行48h加水养护后，方可进行设备安装。安装时将底板放在垫铁上。垫铁的布置应符合图纸设计要求。e最终找正后，拧紧地脚螺栓的螺母，再检查找正情况，如无误将螺母拧紧到规定的扭矩。然后小心地对地脚螺栓进行二次灌浆，其混凝土配料组成为1份水泥对2.5-3份砂子（颗粒规格为0.8mm）五、安装调试操作维护磨机滑履轴承的安装4.滑履轴承的安装检查滑履轴承托瓦滑动面的内径比磨机筒体滑环外径稍大，其表面粗糙度Ra≤0.8，一般不需要刮瓦。将托瓦反扣在滑环上，用塞尺在托瓦两端头检查滑环与托瓦的间隙，约为0.5mm（距离托瓦端头边缘约100～125mm）。在托瓦上涂一层薄薄的标记色检查配合接触斑点的分布。斑点应在宽度上沿母线全长等宽，均匀连续分布，其间距不大于5mm。如滑环与托瓦的间隙及配合斑点不符合要求时允许在原接触带范围内刮研处理，接触带周向长度不超过托瓦瓦宽。五、安装调试操作维护磨机滑履轴承的安装4.滑履轴承的安装检查滑履轴承凸球体与凹球体的配合接触要求：a）球体接触带的配合接触范围的