MES方案介绍201605

一系统功能介绍MES系统系统功能介绍1七大功能模块流程介绍硬件构成4逻辑结构51产线工位，安装一台信息化终端，作为交互终端，与平台通信需要移动办公的工位，配备一台windows平板工位已经有PC的，可以利用2工位的设置，依据工艺路线而定，工艺路线里面有的工序，才能在相应的工位上安装信息化终端信息化终端功能6获取计划获取bom，上料表，图纸获取通知,临时注意事项获取作业指导书获取印刷参数炉温参数获取ECN,物料确认表上报进度上报产线异常启动订单异常处理流程信息化终端-界面171终端有多个功能界面，通过快捷键或扫描功能码来切换2通知，ECN,临时注意事项等，平台下发到终端后，终端界面主动跳转到相关界面3可以从平台下载作业指导书，BOM,上料表等一系列的电子文档，进行显示信息化终端-界面28功能键BOM上料表终端备注二模块功能介绍一计划管理10账号管理1分配账号，不同的账号具有不同的权限订单导入1与企业已有ERP对接,接收来做ERP的订单:手动或自动定时接收2EXCELL导入计划：协作管理1通过订单评审流程，把各环节串联起来，协作完成订单评审工作.2通过此功能，提醒督促相关环节完成相关的排产前的准备工作系统记录任何环节的进入时间，出口时间，耗时3计划部门，通过查看某订单的相关协作工作是否完成，来决定是否排产排产1根据本订单的优先级(或时间要求),产线压力结果和已有的任务,分解,安排订单在哪个产线完成.2设定订单在各产线的时间点和耗时3计划主动动态调整功能4自动计算订单工作量和耗时计划数量调整1ERP里订单的数量更改后，MES系统能自动调节本系统相关计划和各环节任务产线压力呈现产线当前任务统计,展现目前的每条产线已经被安排的任务：1订单数2贴片点数3预计累计的小时，包括所有环节的时间（编程，上料，下料等）任务下发排产后，把订单下发到相关岗位一计划管理11产线任务总览与调整总览产线任务；对排产进行调节：生产的产线，生产时间，优先级，过数1过数；2本道工序启动过数批次，包括数量，备注，点击完成后，在本道工序的任务界面显示过数待接收批次；过数待接收批次，本道工序可以收回；在下道工序的一个单独的菜单里面显示待接收批次，罗列出所有的上到工序过来的过数批次；上下两道工序交接完实物后，下道工序负责人点击待接收批次，进行接收。下道工序可以把已经过数过来的批次退回上到工序；直接退即可，不需上道工序确认3对于本工序无法完成的尾数，该订单一直显示在本工序任务界面；是否完成生产，由计划来判定和操作进度监控1任何时候,能马上查询所有板子的状态,在哪个工序,每个工序上有多少套.2全流程概念,要包含进计划,物控,库房,生产,检验,发货仓等全流程环节3进度预警:订单特定工序的工时计算关键工序实际开始时间，实际完成时间预警关键工序实际耗时预警4邮件和短信通知超损管理1系统处理此流程.技术员填写申请,xx审批,审批后库房备料,备料完成后,通知产线领料产线看板提示流程处理进度2按照工序统计报废率3统计功能，审批报表1客户目前的报表格式:系统自动出报表.2计划类,库房类,生产类,QA类,工程类一计划管理12产线看板产线扫描枪计数一计划管理-订单评审131客服下单-工艺流程制定/工程预审-数据/程式处理-物料齐套分析-排产-任务下发一计划管理-排产141根据工艺流程，对订单进行排产，把任务下发到各产线工位2订单的优先级调整，订单工作量自动计算，半自动排产；关键节点及工时耗时预警设置一计划管理-排产151产线工位的工作界面一计划管理-进度监控161即时查询所有订单的状态,在哪个工序,每个工序上有多少套.2全流程概念,包含计划,物控,库房,生产各工序,检验,发货仓等全流程环节3进度预警:订单特定工序的工时计算关键工序实际开始时间，实际完成时间预警关键工序实际耗时预警4邮件和短信通知5通过对外接口，可以把进度开放给客户，以方便客户了解进度一计划管理-进度监控17一计划管理-进度监控181管理看板显示，内容定制一计划管理-产线任务总览与调整191分产线显示任务详情；显示订单开始结束时间，生产数量，数量结余，工时结余2显示产线总的板子数量结余，工时结余，排产时间延至；柱状图形化显示一计划管理-产线任务总览与调整203对产线任务进行调整优先级调整:调整同一条产线订单的优先级，并下发到产线工位工位调整:从新排产，可以把订单安排到其他产线排产时间调整：调整订单的生产时间一计划管理-订单信息查询211快速查询系统内订单：订单信息，定制要求，文档，工艺流程，BOM程式，加工过程一计划管理-订单调整221对订单进行调整：暂停，暂停恢复，撤单二制程管理工艺流程制定1系统提供产品工艺路线制定功能，工程师可以通过在图形化界面上，简单的拖拉操作，完成某种产品工艺路线的制定2在计划环节，计划员把已经定义产品类型的订单，安排到产线去生产。3根据下单环节的客户制作要求，自动生成工艺流程工序防呆在加工的过程中，系统指引各工序的下工序是什么并进行工序防呆：校核工序路线是否正确、上工序是否加工完成、上工序加工质量是否合格。对于不合规则的产品移动，系统及时提示用户，并指引到正确的加工工序工艺要求看板1实时自动下发产品的作业指导书2作业指导书可以按照工序下发环节间交接记录功能环节交接时的历史记录.比如资料不全,物料短缺的记录.现场工艺参数的采集印刷参数，炉温参数，IPAD拍照上传,关联订单二制程管理临时注意事项电子启动审批下发在线维修电子流程处理，支持查询，汇总统计试产报告结合工厂现有的试产报告，系统自动生成试产报告生产日志结合工厂现有的生产日志，系统协助完成生产日志产品的隔离，报废，批量返修了解目前工厂的处理方式，定制流程处理ECN流程1电子流程启动审批签收，实时下发到产线各工位2防呆：产线工位必须确认相关ECN,才能过数订单异常处理流程有3个大的功能：异常问题处理异常问题在产通知异常问题的查询产品履历表订单完成后，工程部就订单处理过程中分析问题进行总结，标示归类，用于指导下一次处理该种类订单做参考供应链成品BOMBOM报废CAD设计设计可制造性分析设计可制造性分析编程设计可制造性分析编程生产准备设计可制造性分析编程生产准备贴装设计可制造性分析编程生产准备贴装手插设计可制造性分析编程生产准备贴装手插测试设计可制造性分析编程生产准备贴片手插测试组装二制程管理-工艺路线1根据客户制作要求，自动生成工艺流程2系统提供产品工艺路线制定功能，工程师可以通过在图形化界面上，简单的拖拉操作，完成某种产品工艺路线的制定二制程管理-工艺路线防呆1在加工的过程中，系统指引各工序的下工序是什么并进行工序防呆：2校核工序路线是否正确、上工序是否加工完成、上工序加工质量是否合格。3对于不合规则的产品移动，系统及时提示用户，并指引到正确的加工工序二制程管理-订单异常处理流程）产线启动部门审核管理部门一处理管理部门二处理解决方案审核问题确认•产线员工，按下安灯按键，系统自动启动一个流程•根据按键不同，系统自动分配大问题类型：物料，设备，工艺•员工可以再细分选择问题类型•部门对问题进行审核本部门能解决的，填写处理意见，返给问题提出岗位•若是该问题在本次生产中，需要后续环节注意的，处理人可以通过系统选择相关关注部门，系统自动通知相关•本部门不能解决的，提交关联部门处理•给出问题处理意见意见•若需要其他部门协助，可以转发给系统部门•给出问题处理意见意见•若需要其他部门协助，可以转发给系统部门•审核处理结果。并可编辑处理结果•若认可，就发给问题提出者•若是该问题在本次生产中，需要后续相关环节注意，处理人可以通过系统自动通知相关环节对问题进行确认1高效解决产线的异常问题；形成闭环解决机制2三个大的功能：异常问题处理异常问题在产通知异常问题的查询二制程管理-订单异常处理流程）1流程处理过程查询，随时掌握处理进度；异常问题列表，总览产线问题二制程管理-订单异常处理流程）1产线工位界面二制程管理-ECN流程）1电子流程启动审批签收，实时下发到产线各工位；防呆：工位须确认相关ECN,才能过数二制程管理-ECN流程）1ECN列表显示所有有效ECN；显示各部门接收情况，各工序执行情况二制程管理-ECN流程）1产线工位的ECN显示及防呆2紧急ECN的即时产线通知二制程管理-产品履历表）1订单完成后，工程部就订单处理过程中分析问题进行总结，标示归类，用于指导下一次处理该种类订单做参考2产品二次来单时，各部门第一时间浏览该产品的履历表二制程管理-产品履历表）1产品履历分析二制程管理-临时注意事项）1启动，审核临时注意事项，并下发到产线；产线工序需执行确认后才能进行其他操作二制程管理-产品资料下发）1扫描枪扫描订单编号，上传系统2系统实时下发该订单的作业指导书，ECN,临时注意事项，物料确认书3快捷键操作，快速调取资料二制程管理-进度监控）1传感器感应过板，过板数量即时上传系统PCB二制程管理-管理看板38生产管理看板各订单进度，各产线运行情况，安灯状态；内容需定制订单号产品名称数量产线开始日期计划完成日期目前进度SAL140811XXCA70811000CL0120140811:08:3020140813:08:30890SAL140812XXCA70998000CL0220140811:08:3020140816:08:306000SAL140811XXCA70432000CL0320140811:08:3020140813:08:301800SAL140814XXCA70817000CL0420140811:08:3020140814:08:306000SAL140815XXCA70558000CL0520140811:08:3020140811:08:305000SAL140810XXCA70698000CL0620140811:08:3020140815:08:307600三质量管理IQCIQC检验发现的物料异常信息，在线时能给予提示产线和QE；统计出问题物料的清单在线物料异常反馈在线发现的来料异常能实时反馈到IQC进行处理，并在下次来料时便于IQC验证有无改善首检MES与首件机实时对接，将A首件的检验结果回传到生产线（贴片机）；针对首件失败的情况，贴片机第一时间停止，必须修正贴片机相应操作方能继续贴装；IPQC抽检、全检、巡检管理根据检验规范和模板，利用系统自动记录各种检验结果AOI系统对接AOI设备，自动抓取检验记录OQA质量管控QA检验环节，不合格品，能定位到相关的工序和AOI岗位三质量管理上料验证1防错模块进行上料防错验证（此功能在防错模块实现），验证完后，给出是否通过的结论。若不通过，把流程退回到上工序。2把验证结果回传到上工序首检1首件记录自动记录，与首件机实时对接，将A首件的检验结果回传到生产线（贴片机）；针对首件失败的情况，贴片机第一时间停止，必须修正贴片机相应操作方能继续贴装；2包括首件验证，上料验证IPQC巡检管理IPQC各种检验结果电子化处理SMTQC1MES与AOI对接，管控小批量线B首件的PASS情况，B首件未PASS贴片机不能贴装第三块板；异常告警，定位到哪台机器贴片的，在检验记录上标示清楚位号，能锁定哪台机器2MES与AOI对接，按质量预警和停线规范对在线良率进行有效预警提示或停线处理，并反馈到部门经理和QE、计划；良率，AOI连续报一个地方的错误，能报警三质量管理DIPQC1即时记录检验记录，自动进行统计分析质量预警通知单流程按照公司质量规范，启动质量预警通知单质量停产通知单流程按照公司质量规范，启动质量停线流程OQA质量管控1QA检验环节，不合格品，能定位到相关的工序和AOI岗位，明确的工位。2检验结果实时回馈到还在生产的订单各相关环节•IQC及在线物料问题,,实时导入系统，问题实时反馈到产线三质量管理三质量管理•首件/AOI/OQA,对接检测设备，•问题定位到工序，问题实时反馈到产线工位，作业提醒三质量管理•IQC巡检/抽检/全检,定制报表，结果实时导入，汇总分析•PAD移动办公IQCBoardAssemblyIC