冲压操作工培训资料PPT

冲压设备的原理与结构简介一、常用的冲压设备(P14)机械压力机（冲床）——J例J23–100公称冲压力（吨）液压机（油压机）——YY32–250公称压力（吨）剪板机（剪床）——QQ11–3x1300允许剪切厚度（mm）最大剪切宽度（mm）J23–1000KNKN–千牛Y32–2500KN1吨–10KN冲压设备的原理与结构简介二、冲床的基本结构及工作原理传动的起点——电动机——旋转运动传动的终点——滑块——往复直线运动1、冲床的传动原理(p14)冲压设备的原理与结构简介二、冲床的基本结构及工作原理1）工作机构：由滑块、连杆、曲轴等组成。这三个部件构成曲柄滑块机构从结构上定义----曲柄压力机从用途上定义----冲床2、冲床的基本结构作用：把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。-冲压设备的原理与结构简介二、冲床的基本结构及工作原理2）传动系统：由皮带轮、齿轮、传动轴等组成。2、冲床的基本结构作用：减速和传递动力。3）操纵系统：由离合器、制动器及操纵机构等组成。作用：用以控制滑块的启动和停止。冲压设备的原理与结构简介二、冲床的基本结构及工作原理4）能源系统：由电动机、飞轮等组成。2、冲床的基本结构作用：为设备提供动力。5）支承部件：由床身、导轨、轴承等组成。作用：支承全部零部件。冲压设备的原理与结构简介二、冲床的基本结构及工作原理利用曲柄滑块机构，把曲轴的旋转运动变为滑块的上、下（直线）往复运动，来实现对材料进行加工。3、冲床的工作原理三个概念：1)行程是不变的定值。(偏心距决定行程的大小)2)滑块的上、下死点位置可调。(通过调节球螺杆)3)最大冲压力产生在滑块落到下死点前约10mm左右。冲压设备的原理与结构简介二、冲床的基本结构及工作原理4、冲床的分类1）按冲压力分类大型压力机（300吨以上）中型压力机（60~300吨）小型压力机（3~40吨）2）按床身结构分类开式压力机——工作台三面敞开操作方便（中、小型）闭式压力机——中、大型冲压设备的原理与结构简介二、冲床的基本结构及工作原理5、冲床的安全部件1）离合器2）制动器3）操纵机构4)电气部件冲压设备的原理与结构简介1）离合器(P23)离合器：是靠接合零件把主动部份和从动部份连接起来的装置。作用：使飞轮与曲轴连接或脱开，从而实现带动滑块的上、下运动。离合器的分类摩擦离合器刚性离合器干式(大型冲床用)湿式(车辆用油浸）优点：可随意接合或脱开缺点：体积较大，不适宜在小型压力机使用滑销式转键式(P25)靠刚性键（销）的啮合来使曲轴与飞轮挂上或脱开。优点：体积小，结构简单，维修方便缺点：由于转键或滑销等接合时冲击较大，容易损坏，且不能随意脱开、啮合径向(淘汰)轴向(箭床)冲压设备的原理与结构简介1）离合器小结刚性离合器：无法实现滑块下行过程中任意点位置停车，不能与安全急停装置配合。摩擦离合器：安全性比刚性离合器高，而且容易实现滑块下行过程中的急停。冲压设备的原理与结构简介2）制动器（带式制动器）注意：使用中一般会出现制动带磨损，产生打滑。回位弹簧，紧固零件安装不到位，影响其效果。总的来说，不能让其越过上死点停车。作用：主要用来克服压力机曲轴和滑块进行往复运动的惯性，使曲轴停留在与滑块上死点对应的预定位置上。冲压设备的原理与结构简介3）操纵机构（制合或制板）引起操纵系统失灵有以下因素：1、电磁铁失灵；2、拉杆变形断裂；3、齿条凸轮磨损；4、弹簧疲劳破坏；5、斜面的产生。作用：电磁铁（或脚踏杆）的动作通过操纵机构的档块（凸轮）来控制离合器的转键动作，从而达到离合器的接合或脱开。冲压设备的原理与结构简介6、保护装置皮带罩、齿轮罩拉手装置、拨手装置红外线探测装置7、其它润滑系统保险装置(防过载)第一章冲压作业的危险性一、冲压作业采用机械压力机、液压机、剪板机对板料进行冷(常温)冲裁或成形加工的生产过程。是一种生产效率很高的生产作业。特点：1、生产效率高，产品质量保证。2、操作速度较快(40-120次/分)，而且动作单调。3、操作者精神易疲劳，易发生伤手事故。第一章冲压作业的危险性二、冲压作业的危险性根据国家统计局的资料归纳如下四点：1、冲手事故重伤者占全部工伤人数的40%。2、其它机床操作工受重伤的频率不及冲压工的1/7。3、平均每起冲压工受重伤断指4.3节。4、平均每起冲压工受重伤损失工作日860天。（一）、冲压作业伤害事故的严重性：第一章冲压作业的危险性二、冲压作业的危险性(P2)（二）、冲压操作过程的危险性：1、冲压操作循环危险时间2、冲压设备存在两个危险危险区域3、人机系统危险时刻：模具闭合之前60转角范围的运行时刻。危险区域：上、下模具之间。（二）、冲压操作过程的危险性：1、冲压操作循环（冲次）取料定位冲切上升出料停顿√×√×××单冲操作---每个冲次循环都包括停顿步骤的操作。连冲操作---（又称为自动行程）在每个操作循环之间没有停顿步骤的操作。1）一个冲次的危险性：4/6×100%≈66.7%2）连冲的危险性：4/5×100%=80%通过1）、2）的分析，告诉了我们：我们所干的工作是一种危险的作业。第一章冲压作业的危险性三、冲压作业伤害事故发生的规律(P5)：1、年龄的规律。年纪小，比例大天气最冷时（12月-1月）2、季节的规律。比例大春天转夏天时（3月-5月）中小型设备3、设备的规律。比例大无防护装置的设备第一章冲压作业的危险性三、冲压作业伤害事故发生的规律：多人一机4、用机的规律。比例大一人多机无证上岗者5、水平的规律。比例大新工人刚上班不久6、时间的规律。比例大将要下班前1）2）3）4）第一章冲压作业的危险性四、冲压伤害事故发生原因：管理缺陷设备故障操作失误环境干扰1）场所管理:环境（光线、通风、温度、噪音）、地面、通道、安全标识。2）设备管理:档案（编号）、保养、维护、模具、警示牌（警示语）。3）人员管理:持证、挂证、违章记录、责任书。第一章冲压作业的危险性四、冲压伤害事故发生原因：1、管理缺陷：第一章冲压作业的危险性四、冲压伤害事故发生原因：2、设备故障:P101-6行表1-53、操作失误:违反操作规程、人体疲劳、外来干扰、心态不正4、环境干扰:P12表1-71、冲压床操作循环周期短，危险时刻出现的密度大。2、冲压件的质量主要由模具来保证。1、机台的全面检查:静态观察（目检），交接班录。第六章冲压工操作安全一、冲压操作与其他机床操作的区别：二、冲压机台安全检查：2、试车检查:空车试运行（看、听）单个试验（看、听）观察模具的定位、脱料装置安全部件（离合器、制动器、操作机构等）动作及复位情况连车作业检查(并不是所有机台用）二、冲压机台安全检查：第六章冲压工操作安全三、安全操作要点：操作中注意:手不能伸入危险区送出料。怎样才能使手不伸入危险区作业？1）大件料－－避开危险区送出料。2）小件料－－使用手用工具送出料。3）设计安装自动送出料装置。1）非操作工或不合格冲工上机操作。2）操作时与人闲谈、抽烟、打闹。班前喝酒或过度疲劳或兴奋。3）飞轮未停止转动时去排除故障或清理模具、机台。第六章冲压工操作安全四、发现问题，必须马上停机处理。五、操作工禁止事项4）在未装急停装置和安全装置的机台上手入危险区操作。5）未经批准的连车操作。6）调整刀口或模具。7）调整、拆卸安全装置及设备部件。8）多人操作未确定主次和联络信号就送料操作。五、操作工禁止事项中华人民共和国劳动法于1994年7月5日由全国人大常务委员会第八次会议通过。由当时国家主席江泽民发布主席令第二十八号公布，并明确由1995年1月1日起实施。中华人民共和国劳动法中华人民共和国劳动法第五十五条：从事特种作业的劳动者必须经过专门培训，并取得特种作业资格。第五十六条：劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程，劳动者对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行；对危害生命安全和身体健康的行为有权提出批评、检举和控告。中华人民共和国劳动法第六十八条：用人单位应当建立职业培训制度，按照国家规定提取和使用职业培训经费，根据本单位实际，有计划地对劳动者进行职业培训。从事技术工作的劳动者，上岗前必须经过培训。