工业管道安装通用施工工艺

工业管道安装通用施工工艺-1-工业管道安装通用施工工艺1范围1.1本工艺适用于设计压力400Pa[绝压]～42MPa[表压]，设计温度-196℃～850℃且不超过材料允许的使用温度的工业金属管道安装工程。1.2本工艺不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道及城镇公用燃气管道的安装工程。2引用文件《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95《ASME压力管道规范》ASMEB31.3-20023施工准备3.1技术准备3.1.1管道安装工程施工技术准备工作按下列程序进行：a）熟悉、审查设计文件（管道平面布置图、工艺流程图、材料表、标准图、重复利用图、设计说明及其他设计规定）；b）编制管道安装施工方案或作业指导书；c）参加设计交底，并组织本项目部各部门、施工队及作业班组的技术交底。3.1.2在熟悉设计文件的基础上，应进行图纸会审，并深入现场进行符合性核查：a）管道空间布置位置、管道保温间距；b）管道热膨胀、冷收缩空间位置；c）管廊、管沟、管槽、管墩及土建基础空间位置；d）管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构专业图上的的位置、数量是否与现场实际相符；e）管道与其他专业设施的空间布置；工业管道安装通用施工工艺-2-f）与管道连接的动、静设备嘴子标高、坐标、方位、规格尺寸、等级及数量是否相符；g）本装置与系统管廊或其他装置区的碰头或甩头位置；h）设计漏项；i）材料代用。3.1.3设计交底、施工方案和技术交底的具体内容请参照管道施工准备通用施工工艺；3.1.4管道安装施工方案或技术措施应按合同、设计文件和施工规范的要求，并结合公司的资源配制及作业环境等进行编制，同时应积极采用国内外的新技术和新工艺。3.1.5管道安装前，为使施工作业人员掌握主要的施工工序、施工方法、操作要领、质量标准和安全注意事项，应由专业施工经理组织，施工员分阶段、分项目内容向班长、岗长及全体作业人员进行工序施工交底。班组作业人员要根据交底技术，认真熟悉设计图纸，并根据作业的内容安排好组装，安装计划，并保证顺利施工。特殊管道应由专业技术负责人交底。3.2材料准备3.2.1管道组成件、管道支承件和管道焊接材料等应按管道系统配套按工期要求供货，满足工期要求。3.2.2管道组成件的到货检、试验工作已基本完成，并按规定要求做好标识，具备投用条件，剩余的检、试验工作按检、试验计划能满足工期要求。3.3施工机具准备3.3.1施工机具，电焊机、吊车、导链、等离子切割机、坡口机、无齿据、磨光机、力矩扳手、扳手、砂轮机、电锤、台式电钻、空压机等按资源配置计划已配置完成；3.3.2检、试验设备、计量器具等应满足管道安装检、试验的要求，且经检定合格，并在有效期内。3.4作业条件准备3.4.1敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完，坐标位置、标高、坡度符合要求，且混凝土强度达到75%以上，并按公司程序文件要求办理工序交接。工业管道安装通用施工工艺-3-3.4.2直埋或地沟内敷设钢制管道的管沟，其位置坐标、标高、坡度、沟底宽度、垫层、边坡斜度及加固支撑等均符合设计文件和施工工艺文件的要求，并经交接验收确认合格。3.4.3与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆后砼强度达到要求，并按公司程序文件要求办理工序交接。3.4.4设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置及数量应满足管道安装的要求。3.4.5管道组成件及管道支承件等应具有所需的质量证明文件，并已检验合格，其材质、规格、型号正确；3.4.6预制管段已按单线图完成，标识齐全，应逐件清除管段内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，管段封堵完毕，验收合格，并按公司程序文件要求办理预制管段出厂记录。3.4.7阀门等其他管道组成件内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件规定。3.4.8管道安装前应完成的有关工序，如无损检测、热处理、试压、冲洗、脱脂、内部防腐与衬里、外部防腐等已进行完毕，并符合要求。3.4.9与已经投产的管道连接施工，介质来源处已隔离封闭，碰头段管道已置换合格，管内及环境经动火分析合格，并办理好有关手续。4施工工艺4.1一般规定4.1.1管道安装的坡向、坡度应符合设计规定，若设计无规定时，应符合下列要求：a）重力流管道、易冷凝的气体管道、易液化的管道，在安装时应有坡度，使排液畅通；b）压缩机入口管的坡度应坡向分液罐；c）每段管道应有连续一致的坡度，不得有倒坡现象。4.1.2管道的坡度，宜用支座下的金属垫板或吊杆螺栓调整。垫板应加在管道支座底板与基础顶板之间，且应与预埋件或钢结构进行焊接。4.1.3法兰、活接头及其他连接件和焊缝的位置应便于检修，不得紧靠墙壁、楼工业管道安装通用施工工艺-4-板、沟壁、平台、钢结构、梯子或管道支、吊架等。4.1.4管道安装时不宜使用临时支架，当必须焊接支承物时应符合焊接的有关规定。4.1.5凡经脱脂合格的管道组成件，安装前严格检查，脱脂面不得有油迹或其他污斑，否则应重新脱脂。4.1.6孔板安装位置的上、下游直管长度，应符合仪表专业的设计要求，在此范围内不应有焊缝，若设计无具体要求时，上游直管长度不短于管径的10倍，下游直管长度不短于管径的5倍。孔板法兰焊缝的内表面，应修磨平整光滑，检查确认合格后，方能封闭。4.1.7孔板取压阀的方向应符合仪表专业的设计要求，若设计无具体要求时，根据系统管道工作介质确定，气体介质系统管道取压点为上45°范围，液体介质系统管道取压点为下45°范围。4.1.8文丘里流量计、转子流量计及阿牛巴流量计等仪表件安装方向及取压方位应符合仪表专业的设计要求。文丘里流量计要求安装在水平管段上，转子流量计要求安装在垂直管段上，阿牛巴流量计的内取压孔应迎着介质方向。4.1.9温度计套管及其他插入件的安装方向与长度，应符合设计要求和SH3521的规定。4.1.10管段上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。4.1.11管段上的所有开孔应在管道预制阶段完成，可采用机械加工。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清理干净。4.1.12管道安装工作若有中断，应及时封闭敞开的管口。安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无异物后，再进行安装。4.2安装通用技术要求4.2.1管道安装一般按下列顺序进行：a）先地下管道后地上管道；b）先大管道后小管道；c）先高压管道后低压管道；d）先不锈钢、合金钢管道后碳素钢管道；e）先夹套管后单体管。工业管道安装通用施工工艺-5-4.2.2管道安装施工工序注：虚线框内的施工工序根据管道材质和设计文件要求选择。4.2.3管道安装焊缝的位置，应便于焊接、热处理及检验，并应符合规范要求。卷管的纵向焊缝应位于易检修的位置，水平管的纵向焊缝不宜置于管底部位。4.2.4管道安装前应进行内部清理，清理作业可根据设计对管道内部清洁程度的要求及管径的大小，采用不同的清理方法：a）公称直径大于或等于600mm的管道，宜人工清扫或擦试；b）公称直径200～550mm的管道，可用弧形板拖把或将管子直立，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底倾出；c）公称直径80～200mm的管道，可用拖布、毛刷、钢丝刷在管内反复拖拉，直至干净；d）公称直径小于或等于80mm的管道，宜用压缩空气吹净；e）要求脱脂、防腐、衬里、酸洗、钝化、抛光的管道，其内部清理应按专门的安装条件确认管道组成件组装管道内洁检查焊接无损检验焊后热处理硬度检测预热支架安装预热后热现场复测焊口组对外观检查检查验收不合格不合格不合格合格工业管道安装通用施工工艺-6-标准进行。4.2.5工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。4.2.6当螺纹连接要求采用密封焊时，需将所有的密封材料从外露螺纹上清除干净，密封焊缝应覆盖全部露出的螺纹。4.2.7安装法兰前，应将法兰上的铁锈、毛刺、尘土及油污等清理干净，并对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。4.2.8安装前，法兰环槽式密封面与金属环垫应作接触线色印检查，当金属环垫在密封面上转动45°后，检查接触线不得有间断现象。4.2.9软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火时，安装前应进行退火处理。退火作业按下列规定进行。a）宜采用电炉整体退火，在数量不多时，也可采用中性火焰加热退火；b）铝质垫片应加热到300～350℃后，在室温中冷却。当室温低于5℃时，应保温缓冷。c）铜质垫片应加热到550～650℃，立即在水中冷却；d）软钢垫片（透镜垫除外）应加热到600～700℃，随炉冷却至300℃以下，出炉后在室温中冷却。4.2.10垫片安装时应根据管内工作介质及工作温度的需要或按设计文件规定，分别涂抹石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油、密封膏或其他液体填料。4.2.11法兰连接应与管道同心，除与转动机器连接的法兰外，管道法兰以及与静止设备连接的法兰，在自由状态下所有的螺栓应能顺利通过螺栓孔。4.2.12当管道安装遇到下列情况时（静电跨接除外），螺栓、螺母应涂抹二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：a）不锈钢、合金钢螺栓和螺母；b）管道的设计温度高于100℃或低于0℃；c）露天装置；d）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。4.2.13法兰连接应使用同一规格螺栓，螺栓、螺母安装方向应一致。在直立的管道上，单头螺栓的头部宜在法兰的上方，螺母在下方。工业管道安装通用施工工艺-7-4.2.14法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，要按设计文件和单线图料表准确使用，要按材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，螺栓拧紧步骤按以下要求进行：a）对称拧紧；b）间隔拧紧；c）顺序拧紧。4.2.15螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺母不应超过一个，不得用强拧螺栓的方法消除法兰的歪斜或间距过大。4.2.16紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后的螺栓，外露螺纹长度宜为1～2倍的螺距，螺栓的有效螺纹与螺母外端面平齐为最佳。双头螺栓两端的外露长度应相近。4.2.17高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：a）管道热态紧固、冷态紧固温度应符合下表的规定：（单位：℃）管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250～350工作温度—＞350350工作温度-20～-70工作温度—＜-70-70工作温度b）热态紧固或冷态紧固温度应在紧固作业温度保持2h后进行；c）管道螺栓热态紧固时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于等于6MPa时，紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，紧固最大内压应为0.5MPa；d）管道螺栓冷紧时，均应除霜并卸压操作；e）紧固应适度，并有安全防护措施，确保操作人员的安全。4.2.18对参与管道螺栓热紧或冷紧的工作人员，应预先进行技术交底。按热紧、冷紧的作业分工负责；每人应明确自己负责紧固的部位，在系统降压合格后迅速完成紧固任务。4.2.19管道连接时，不得强力组对，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。工业管道安装通用施工工艺-8-4.2.20管道预拉伸（或压缩，下同）必须符合设计文件规定。预拉伸前应具备下列条件：a）预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格；b）预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架以固定。预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷；c）预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。4.2.21当预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。4.2.22无补偿但操作时需要热补偿的管道（如压缩机出口管、冰机出入口管、高温操作塔及换热器出入