计算机电缆标准

国家电线电缆质量监督检验中心技术规范TICWTICW/06—2009计算机与仪表电缆2009-05-01发布2009-05-01实施国家电线电缆质量监督检验中心发布TICW/02-2009I编者按随着电线电缆行业的发展和竞争的加剧,人们的目光又投向了特种电线电缆产品上,所谓特种电线电缆在使用场合、产品技术性能指标上肯定有其特殊性，因而较普通电缆具有较高的利润率，目前正被众多电缆企业争相开发并投放市场。但对于目前量大面广的氟塑料电缆、硅橡胶电缆和计算机及仪表电缆等特种电缆目前都没有统一的技术规范，各个企业各自为政，制造的电缆结构尺寸要求、使用的材料及要求、电压等级、使用环境温度、规格截面、使用场合等等都不统一，非常不规范，给用户的选择和使用带来很大的麻烦，并且由于没有国家和行业标准，产品要求不规范，产品质量良莠不齐，这些电缆市场监管无法可依，大量不合格或劣质电缆充斥市场，不仅为用户带来了不必要的经济损失，也为使用电缆的设备安全运行带来了很大的隐患，严重威胁着电气控制设备、电力系统的正常运行及人身财产的安全，同时也严重影响了电缆行业的声誉,近期特种电缆出现质量事故和纠纷案例的增加充分说明了这一点。为此国家电线电缆质量监督检验中心依托上海电缆研究所五十几年的技术底蕴、本身二十几年的检测经验和人才优势，应广大特种电缆使用者的要求，邀请了国内众多在特种电缆制造方面技术领先的电缆制造企业，以国内外最新的相关标准和用户要求为基础，编制了计算机及仪表电缆等特种电缆技术规范。计算机及仪表电缆等特种电缆技术规范的制定，必将在很大程度上净化国内计算机及仪表电缆等特种电缆型号混乱、产品质量参差不齐的局面，有利于产品质量的提高和控制，并将使设计院有了选择电缆的依据,采购方和用户有了产品质量考核的依据。地址：上海市军工路1000号电话：[phone]传真：[phone]网址：前言本规范主要参照了BS5308标准《供内部安全系统用检测仪器电缆》、IEC60092-376：2003《船舶电气设施第376部分：150/250V（300V）船舶控制电路和测量仪表电路用电缆》和GB/T9330《塑料绝缘控制电缆》及GB/T12706.1-2002、GJB773A-2000、HG/T2904-1997（等效于ASTMD2116-02）、GB/T5013.3-2008/IEC60245-3:2003、IEC60092-351、IEC60092-353、IEC60092-375等标准。本规范参照依据GB/T1.1-2000和GB/T1.3-1997本规范的附录A、附录B、附录C是规范性附录，附录D是资料性附录。本规范由国家电线电缆质量监督检验中心提出。本规范由国家电线电缆质量监督检验中心归口并负责解释。本规范负责起草单位：国家电线电缆质量监督检验中心。本规范参加起草单位和主要起草人：国家电线电缆质量监督检验中心吴长顺陈志刚杨立志毛阿兴龚国祥潘建忠扬州亚光电缆有限公司胡志钱远东控股集团有限公司胡清平安徽新亚特电缆集团有限公司王安东兴乐集团有限公司张成学上海胜华电缆（集团）有限公司陈余雷扬州曙光电缆有限公司梁国华东莞市日新传导科技股份有限公司刘涛上海南洋电材有限公司陈文刚安徽江淮电缆集团有限公司付世财江苏华宇电缆有限公司张岳明安徽华星电缆集团有限公司吴俊生江苏亨通电力电缆有限公司管新元安徽华能电缆集团有限公司周友芝安徽华菱电缆集团有限公司李万松无锡市沪安电线电缆有限公司钱晓娟常州八益电缆有限公司胡启付宝胜科技创新股份有限公司房权生江苏长城电缆有限公司胡永斌地址：上海市军工路1000号电话：[phone]传真：[phone]网址：计算机及仪表电缆1范围本规范规定了计算机及仪表电缆的代号、结构、技术要求、试验方法和验收规则等。本规范适用于电子计算机系统、监控回路、自动化控制系统的信号传输及检测仪器、仪表连接用连接线。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T2951—2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T2952电缆外护层GB/T3048—2007电线电缆电性能试验方法GB/T3956电缆的导体GB5441—85通信电缆试验方法GB/T6995电线电缆识别标志GB/T9330.1-2008塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定GB/T17650-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8137—1999电线电缆交货盘JB/T10696.7-2007电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分:抗撕试验3使用条件3.1工作电压：交流50HzU0/U300/500V3.2电缆长期最高工作温度：聚乙烯绝缘电缆+70℃；聚氯乙烯绝缘电缆+70℃；无卤低烟聚烯烃绝缘电缆+70℃；交联聚乙烯绝缘电缆+90℃；硅橡胶绝缘电缆+180℃；氟塑料绝缘电缆+200℃4产品代号说明、表示方法及产品规格4.1代号系列代号计算机及仪表用电缆DJ导体特征代号铜导体省略TICW/06-20092绝缘特征代号聚乙烯绝缘Y无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘E聚氯乙烯绝缘V交联聚乙烯绝缘YJ硅橡胶绝缘G氟塑料绝缘F护套特征代号聚乙烯护套Y无卤低烟阻燃聚烯烃护套E聚氯乙烯护套V硅橡胶护套G氟塑料护套F屏蔽特征代号铜线或镀锡铜线编织屏蔽P铜带屏蔽（铜/塑复合带）P2铝/塑复合薄膜屏蔽P3钢带（钢/塑复合带）P4铝/塑复合带+铜丝编织总屏蔽P5结构特征代号软结构(移动敷设用)R燃烧特性代号电缆燃烧特性代号和表示方法及燃烧特性要求符合GB/T19666的规定。4.2产品表示方法4.2.1产品用型号、规格及本规范编号表示。本规范编号规格总屏蔽导体种类护套代号分屏蔽绝缘代号系列代号燃烧特性代号4.2.2举例a)10对2芯1.0mm2铜导体聚乙烯绝缘铜线编织总屏蔽聚氯乙烯护套计算机电缆。DJYVP10×2×1.0TICW/06-2009b)20对2芯1.0mm2铜导体聚乙烯绝缘铝塑复合带分屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯护套计算机电缆。DJYP3VP320×2×1.0TICW/06-2009c）7对2芯1.0mm2铜导体聚乙烯绝缘铜带总屏蔽聚氯乙护套计算机电缆TICW/06-20093DJYVP27×2×1.0TICW/06-2009d）7对2芯1.5mm2铜导体氟塑料绝缘铜丝编织分屏蔽及总屏蔽氟塑料护套计算机软电缆。DJFPFRP7×2×1.5TICW/06-20094.3产品规格产品规格见表1表1产品规格型号标称截面mm2成缆元件结构对线组三线组四线组聚乙烯绝缘、聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘、无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘0.50.75、1.0、1.5、2.51～501~241~10硅橡胶绝缘0.5、0.75、1.0、1.5、2.51～501~241~10氟塑料绝缘0.5、0.75、1.01～191～10-1.5、2.51～101～10-5技术要求5.1导体5.1.1导体应符合GB/T3956的第1种、第2种的要求，软导体符合GB/T3956中的第5种导体。镀锡铜线还应符合GB/T4910中TXR型镀锡铜线的要求。5.1.2导体表面应光洁、无毛刺、无油污、无机械损伤。5.2绝缘5.2.1绝缘应为表2所列的挤包固体介质的一种5.2.2绝缘标称厚度应符合表3规定。绝缘的平均厚度应不小于标称厚度。其最薄处厚度应不小于标称厚度的90%-0.1mm。5.2.3绝缘线芯如采用颜色识别标志，其颜色应符合GB/T6995规定,颜色应不迁移、不褪色。5.2.4绝缘物理机械性能符合表5的要求。5.2.5绝缘线芯应按GB/T3048的规定经受4kV交流50Hz火花试验检查。表2绝缘混合料绝缘混合料代号最高工作温度℃聚乙烯PE70无卤低烟阻燃聚烯烃WJ170聚氯乙烯PVC/A70交联聚乙烯XLPE90硅橡胶G180氟塑料F200TICW/06-20094表3绝缘厚度导体标称截面mm2绝缘厚度mm聚氯乙烯、无卤低烟阻燃聚烯烃硅橡胶聚乙烯交联聚乙烯氟塑料0.50.60.70.50.40.350.750.60.70.60.50.351.00.60.70.60.50.401.50.70.80.60.60.402.50.70.80.70.60.40表4绝缘线芯色谱线对序号12345678910中心对1蓝/白—————————中心对2蓝/白红/蓝————————中心对3蓝/白红/白红/蓝———————中心对4蓝/白红/白绿/白红/蓝——————中心对5蓝/白红/白绿/白红/白红/蓝—————层绞对蓝/白除第1对（蓝/白），最后1对（红/蓝）以外的奇数对和偶数对以此类推红/蓝注：绝缘颜色可按用户要求选用。5.3成缆元件5.3.1成缆元件的结构ａ）对线组——两根绝缘导体相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线；ｂ）三线组——三根绝缘导体相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线和ｃ线；ｃ）四线组——四根绝缘导体相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线、ｃ线和ｄ线。5.3.2成缆元件的节距成品电缆中，1.5mm2及以下任一成缆元件的最大绞合节距应为100mm；2.5mm2及耐火型电缆任一成缆元件的最大绞合节距应为120mm。电缆中非屏蔽成缆元件相邻成缆元件宜采用不同的绞合节距。5.3.3成缆元件的识别成缆元件可采用色带或数字或色谱识别。如采用色谱识别，对线组色谱推荐采用蓝/白、红/白、绿/白、红/蓝，蓝/白对为标志对，其色谱推荐按表4规定执行。三线组和四线组色谱制造企业自定。5.3.4对于非屏蔽两对电缆也可采用四芯星绞组型式。星绞节距应不大于150mm。5.4成缆元件分屏蔽5.4.1分屏蔽可采用金属带绕包或纵包或金属丝编织型式。软电缆如用于移动场合应采用铜丝编织结构型式。5.4.2对于金属带屏蔽，屏蔽带下应纵放一根标称截面不小于0.2mm2的圆铜线或镀锡圆铜线作为引流线，确保屏蔽的电气连续性。金属屏蔽带的厚度为0.05～0.10mm，重叠绕包层的重叠率应不低于25%，纵包重叠率应不低于15%。复合带材其金属面应向内侧。包带层应平整不得漏包。5.4.3对于编织屏蔽层，编织单线直径不小于0.12mm，编织密度不小于80%。编织密度按5.6.3计算。5.4.4在屏蔽层的外面应绕包二层0.05mm厚的聚酯带或其它在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材，每层的最小搭盖为25%，或是绕包一层，最小搭盖为50%。TICW/06-20095表5绝缘物理机械性能序号性能项目单位性能要求PVC/APEWJ1XLPEGF11.11.2机械性能(GB/T2951.11)原始抗张强度最小原始断裂伸长率最小空气烘箱老化试验（GB/T2951.12）处理条件——温度(偏差±2℃)——时间老化后的抗张强度最小变化率最大老化后的断裂伸长率最小变化率最大N/mm2﹪℃hN/mm2﹪﹪﹪12.515010016812.5±25150±2512.5150100168—±25—±259.0125100168—±30100±4012.5200135168—±25—±255.01502002404.0—120—1620024016814±30200±302热延伸试验(GB/T2951.21)处理条件——温度(偏差±3℃)——负荷时间——机械应力载荷下伸长率最大冷却后永久伸长率最大℃minN/mm2%%———200150.217515200150.217525—3抗开裂试验(GB/T2951.31)试验条件温度(偏差±3℃)时间℃h1501-1301——25064高温压力试验(GB/T2951.31)试验条件温度(偏差±2℃)℃80—80——5收缩试验(GB/T2951.13)