南京市农垦技校数控实习教案9(螺纹)

实习课教案首页课题序号（九)课题名称螺纹加工授课班级09中数（1）班授课时数讲课时数14H示范时数3H实习时数7H教学目的和要求掌握各种螺纹加工的编程方法，重点为三角螺纹掌握螺纹中的相关计算重点难点锥螺纹的车削主要授课方法讲授法示范法实训法巡回指导教学用具名称数量名称数量数控模拟室(802S系统)80数控车床CK614012数控车床CK06306材料名称规格数量名称规格数量铝棒Φ23*5018工具量刃和设备数控车床CK614012扳手8*818数控车床CK06306深度尺0~1501890°外圆车刀12*5018游标卡尺0~15018尖刀12*5018千分尺0~2518日进程表2010年日期课时教学内容备注12.203H车削外三角螺纹练习第十七周12.217H车削外三角螺纹练习第十七周12.223H车削锥三角螺纹练习第十七周12.273H车削锥三角螺纹练习第十八周12.287H车削内三角螺纹练习第十八周12.291H车削内三角螺纹练习第十八周教案纸第1页一、组织教学1、学生考勤2、刀具情况检查3、防护佩带情况检查4、安全文明教育二、入门指导1、螺纹加工中的相关计算讲授法22H在M12×1.75中M：普通细牙螺纹12：公称直径1.75：螺距要计算螺纹小径d，d=D－h切削深度hh=1.0825p即h=1.0825×1.75=1.89d=12－1.89=10.11注：计算出的h为直径值，单边计算为h’=0.54p讲授：12H示范：三、教学过程3H1、螺纹刀的安装刀尖高：车螺纹时，刀尖位置一般应与车床主轴线等高，教案纸第2页特别是内螺纹刀，刀尖高必须严格保证，以免练习指导以免出现“扎刀”、“阻刀”、“让刀”以及螺纹7H面不光等现象。牙型半角：螺纹车刀两侧刀刃相对于牙型对称中心线的牙型半角应等于牙型角的一半。刀头伸出长度：刀头一般不要伸出过长，约为刀杆厚度的1～1.5倍。内螺纹车刀的刀头加上刀杆之后的径向长度应该比螺纹底孔直径小3～5mm，以免退刀时碰上牙顶。2、螺纹车削深度理论切削深度（三角螺纹）h=0.54p（梯形螺纹）h=0.5p+a（p4时a=0.1）实践中车削深度一般取h=0.6p内螺纹底孔直径D孔D孔=D－1.0825p底孔直径一般与螺纹小径相同。D为螺纹大径。3、螺纹车削中粗精车的安排一般情况下粗车进刀量比精车进刀量要大得多，为3倍以讲授法上。有时可根据实际情况调整。4、螺纹循环车削指令LCYC97螺纹车削循环指令★相应参数如下：R100螺纹起始点直径R101纵向轴螺纹起始点R102螺纹终点直径教案纸第3页R103纵向轴螺纹终点R104螺纹导程值，无符号R105加工类型，数值：1，2R106精加工余量，无符号R109空刀导入量，无符号R110空刀退出量，无符号R111螺纹深度，无符号R112起始点偏移，无符号R113粗切削次数，无符号R114螺纹头数，无符号★调用LCYC97循环前提条件：①直径编程G23指令必须有效②在调用循环之前必须选择带刀具补偿的相应的刀具★参数说明：R100，R101：分别为螺纹起始点直径和螺纹起始点纵向坐标参数，用于确定螺纹在X轴和Z轴方向上的起始点R102，R103：分别为螺纹终点直径和螺纹终点纵向坐标参数，用于确定螺纹在X轴和Z轴方向上的终点位置R104：螺纹导程值参数。螺纹导程值为坐标轴平行方向的数值R105：加工方式参数。参数R105确定加工外螺纹或者内螺纹。R105=1为外螺纹，R105=2为内螺纹。若该参数编程了其他数值，则循环中断，并给出报警61002“加工方式错误编程”。R106：精加工余量参数。螺纹深度减去参数R106设定的精加工余量后剩下的尺寸划分为几次粗切削进给。R109，R110：分别为空刀导入量和空刀退出量参数。参数R109和R110用于循环内部计算空刀导入量和空刀退教案纸第4页出量。循环中编程起始点提前一个空刀导入量，编程终点延长一个空刀导出量。R111：螺纹深度参数。参数R111确定螺纹深度，由具体螺纹确定。R112：起始点偏移参数。在该参数下编程一个角度值，由该角度确定车削件圆周上第一螺纹线的切削切入点位置。参数值范围0.0001°～359.999°。如果没有说明起始点的偏移量，则第一螺纹线自动地从0°位置开始加工。R113：粗切削次数参数。R113确定螺纹加工中粗切削次数，循环根据参数R115和R111自动地计算出每次切削的进刀深度。R114：螺纹头数参数。5、编程中应注意的问题①循环开始之前所到达的位置可以是任意的，但须保证每次从该位置出发无碰撞地回到所编程的“螺纹起始点+空刀导入量”处进行循环加工时，不发生刀具碰撞。②起刀点：车削螺纹时必须留2mm的升刀段，同时由于螺纹车削中每刀结束都返回起刀点，因此直径方向取值应比螺纹大径稍大。③退刀点：车螺纹时必须留2mm的降刀段。④结束停刀点：每次都返回起刀点。举例说明（图09，圆柱外螺纹）教案纸第5页6、加工程序示范法AAA.MPFG54G00X80Z100M03S800F0.2T1（90°右偏刀）G00X20Z0G01X0Z0G01X16Z2G01X16Z－25G00X20Z2G00X14Z2G01X14Z－25G00X20Z2G00X12.5Z2G01X12.5Z－25G00X20Z2M03S1000G01X12Z2G01X12Z0G75X0Z0M03S300F0.1M06T2（切槽刀，刀宽3mm）G00X30Z5G00X20Z－25G01X9.5Z－25教案纸第6页G01X14Z－25G75X0Z0M06T3（三角螺纹刀）G00X14Z2R100=20R101=0R102=20R103=－22R104=1.75R105=1R106=0.05R109=0.2R110=0.2R111=1.14R112=0R113=10R114=1LCYC97G75X0Z0M05M30实训法（图10锥螺纹）AAA2.SPFG54G23G90G00X80Z100M03S600F0.2M06T1G00X20Z0G01X－1Z0G00X17.5Z2教案纸第7页G01X17.5Z－22.5G00X20Z2G01X15Z0G01X17.5Z－20G75X0Z0M03S300M06T2（切槽刀，刀宽3mm）G00X20Z－23G01X15Z－23G01X20Z－23G01X20Z－25G01X15Z－25G01X20Z－25G75X0Z0M06T3（梯形螺纹刀）G00X15Z2R100=15R101=0R102=20R103=－22R104=2R105=1R106=0.05R109=0.2R110=0.2R111=1.3R112=0R113=10R114=1LCYC97G75X0Z0教案纸第8页M05M30（图11三角内螺纹）实训法AAA3.SPFG54G23G90M03S600M06T1F0.2G00X25Z0G01X0Z0G00X20Z2G01X20Z－30G00X25Z20M06T2（内镗刀）G00X16Z2G01X16Z－30G01X14Z－30G00X14Z2G00X20Z0G01X16Z－2G00X14Z2G75X0Z0M03S300T3（内螺纹刀）G00X16Z2教案纸第9页R100=16R101=0R102=16R103=－30R104=2.5R105=2R106=0.05R109=0.2R110=0.2R111=1.625R112=0R113=10R114=1LCYC97G75X0Z0M05M30四、安全教育1、学生进入车间必须保持高度的纪律性，服从实习指巡回指导导教师的安排。2、操作前应穿好工作服,扣紧领口、袖口、戴好防护眼镜,女生不允许留长发,要戴好工作帽,决不允许围围巾,穿拖鞋、凉鞋、穿短袖,戴手套。3、工具摆放指定部件，整齐有序、便于取放，注意稳定以防翻倒跌落。4、操作前检查车床各部件，有无妨碍工作的物体。检查查系统操作面板各开关的关停状态。.5、装夹工件、刀具必须牢固可靠，各专用扳手必须随手取下.主轴箱头禁放工具箱。6、操作时注意力集中，不准离开岗位,高速切削时必教案纸第10页须合上防护罩，以防切屑飞出。加工时决不允许用手去清除铁屑。7、车削过程中应注意切削用量检查;严禁在车间打闹,操作中严禁人员离开机床休息。8、车床停稳复位后，才能检查工作是否加工完毕。加工中若报警信号灯显示，应立即请指导教师排除故障，加工重新开始。9、操作完毕，必须保养车床,清扫地面，关闭启动开关，切断电源。五、巡回指导检查学生牙型是否正确，检查螺纹的牙深切削是否到位，检查学生是否能用环规正确检测并查工件有无质量异常。六、结束指导1、每次实习情况小结，作出分析。2、工量具保养3、机床清扫、保养4、安全情况检查5、布置下一课题七、课后小结通过本次实习，学生能掌握螺纹车削方法，并进行修改，分析质量异常的原因，并学会用环规检测，大部分学生能达到教学目的。直螺纹1：1锥螺纹1：1直柱内三角螺纹1：1