119应急中心机械钻孔灌注桩施工方案[1]

-1-蚁羄肅蒄蚁蚄袈莀蚀袆肃莆蚀罿羆节虿蚈膂膈蚈螁羅蒆蚇袃膀莂螆羅羃芈螅蚅膈膄螄螇羁薃螄罿膇葿螃肂聿莅螂螁芅芁莈袄肈膇莈羆芃蒆莇蚆肆莂蒆螈芁芈蒅袀肄膄蒄肃袇薂蒃螂膃蒈蒂袅羅莄蒂羇膁芀蒁蚆羄膆薀蝿腿蒅蕿袁羂莁薈羃膇芇薇螃羀芃薆袅芆腿薆羈聿蒇薅蚇芄莃薄螀肇艿蚃袂节膅蚂羄肅蒄蚁蚄袈莀蚀袆肃莆蚀罿羆节虿蚈膂膈蚈螁羅蒆蚇袃膀莂螆羅羃芈螅蚅膈膄螄螇羁薃螄罿膇葿螃肂聿莅螂螁芅芁莈袄肈膇莈羆芃蒆莇蚆肆莂蒆螈芁芈蒅袀肄膄蒄肃袇薂蒃螂膃蒈蒂袅羅莄蒂羇膁芀蒁蚆羄膆薀蝿腿蒅蕿袁羂莁薈羃膇芇薇螃羀芃薆袅芆腿薆羈聿蒇薅蚇芄莃薄螀肇艿蚃袂节膅蚂羄肅蒄蚁蚄袈莀蚀袆肃莆蚀罿羆节虿蚈膂膈蚈螁羅蒆蚇袃膀莂螆羅羃芈螅蚅膈膄螄螇羁薃螄罿膇葿螃肂聿莅螂螁芅芁莈袄肈膇莈羆芃蒆莇蚆肆莂蒆螈芁芈蒅袀肄膄蒄肃袇薂蒃螂膃蒈蒂袅羅莄蒂羇膁芀蒁蚆羄膆薀蝿腿蒅蕿袁羂莁薈羃膇芇薇螃羀芃薆袅芆腿薆羈聿蒇薅蚇芄莃薄螀肇艿蚃袂节膅蚂羄肅蒄蚁蚄袈莀蚀袆肃莆蚀罿羆节虿蚈膂膈蚈螁羅蒆蚇袃膀莂螆羅羃芈螅蚅膈膄螄螇羁薃螄罿膇葿螃肂聿莅螂螁芅芁莈袄肈膇莈羆芃蒆莇蚆肆莂蒆螈芁芈蒅袀肄膄蒄肃袇薂蒃螂膃蒈蒂袅羅莄蒂羇膁芀蒁蚆羄膆薀蝿腿蒅蕿袁羂莁薈羃膇芇薇螃羀芃薆袅芆腿薆羈聿蒇薅蚇芄莃薄螀肇艿蚃袂节膅蚂羄肅蒄蚁蚄袈莀蚀袆肃莆蚀罿羆节虿蚈膂膈蚈螁羅蒆蚇袃膀莂螆羅羃芈螅蚅膈膄螄螇羁薃蒂羇膁芀蒁蚆羄膆薀蝿腿蒅蕿袁羂莁薈羃膇芇薇螃羀芃薆袅芆腿薆羈聿蒇薅蚇芄莃薄螀肇艿蚃袂节膅蚂羄肅蒄蚁蚄袈袆肃莆蚀罿羆节虿蚈膂膈蚈螁羅蒆蚇袃膀莂螆羅羃芈螅蚅膈膄螄螇羁薃螄罿膇葿螃肂聿莅螂螁芅芁莈袄肈膇莈羆芃蒆莇蚆肆莂蒆螈芁芈蒅袀肄膄蒄肃袇薂蒃螂膃蒈蒂袅羅莄蒂羇膁芀蒁蚆羄膆薀蝿腿蒅蕿袁羂莁薈羃膇芇薇螃羀芃薆袅芆腿薆羈聿蒇薅蚇芄莃薄螀肇艿蚃袂节膅蚂羄肅蒄蚁蚄袈莀蚀袆肃莆蚀罿羆节虿蚈膂膈蚈螁羅蒆蚇袃膀莂螆羅羃芈螅蚅膈膄螄螇羁薃螄罿膇葿螃肂聿莅螂螁芅芁莈袄肈膇莈羆芃蒆莇蚆肆莂蒆螈芁芈蒅袀肄膄蒄肃袇薂蒃螂膃蒈蒂袅羅莄蒂羇膁芀蒁蚆羄膆薀蝿腿蒅蕿袁羂莁薈羃膇芇薇螃羀芃薆袅芆腿薆羈聿蒇薅蚇芄莃薄螀肇艿蚃袂节膅蚂羄肅蒄蚁蚄袈莀蚀袆肃莆蚀罿羆节虿蚈膂膈蚈螁羅蒆蚇目录一、工程概况……………………………………………………………………3二、施工机械与施工方法………………………………………………………6三、常见事故原因分析与处理措施……………………………………………10四、施工组织与管理……………………………………………………………12五、工程质量保证措施…………………………………………………………14六、安全控制措施………………………………………………………………16七、施工进度计划及保证工期的主要措施……………………………………18八、竣工资料……………………………………………………………………19附图１钻孔桩施工工艺流程图………………………………………………21附图2钻孔灌注桩工序质量保证对策表……………………………………22-2-一、工程概况（一）工程简介工程名称：重庆市永川区公安消防支队119指挥中心工程建设单位：重庆市永川区兴永建设发展有限公司工程地点：永川区凤凰湖工业园工程规模：本工程项目分别为119指挥中心及战勤保障大队办公楼、特勤中队主营房、综合训练楼、门卫组成，总建筑面积约13056.29㎡。承包范围：土建、安装、水电、消防、装饰等。拟建三栋营房，初步布孔123个。孔径分别为：800、900、1000、1300、1500MM。该营房面积宽，桩距较宽，回填区较大又未进行强夯施工。给现场机械钻孔和现场浇筑施工带来一定的难度。（二）设计要求如下：桩长按现场实际收方深度为准。钢筋笼主筋通长8-15φ12，加强箍13-16φ14@2000，箍筋φ8@200和φ8@100，桩身砼强度等级为C25，基础置于中风化岩层，其中砂岩天然抗压强度标准值FRK=12.79MPA，地基承载力特征值为1450KPA。（三）工程地质特征结合本工程实际情况，本项目施工区域为大面积高填方区，回填区材料为0.3~2.0m大小不等块状岩石及建筑垃圾（以砂浆、砼为主的砂砾石）组成，回填区域块状岩石及建筑垃圾厚度约为9-18.6m，其砂砾石与块状岩石比例约为2:8。（四）场地地下水1、地下水类型、特征从场地水文地质条件分析，地表为松散回填土，有利于地下水形成，素填土为透水层，粉质粘土为不含水层，泥岩为隔水层，并根据钻孔简易水文观测，-3-钻孔内积水抽干后24小时观测，无地下水位，无地下水补充，为干孔，场地按设计地坪标高整平后，工程条件已改变，根据当地施工经验，综合判定大气降水时有地表水渗入补给，有暂时性上层滞水存在，无统一地下水位，水量随大气降水及地表水的补给量大小而成正比变化，向东南排泄，水文地质条件简单。2、场地地下水、土腐蚀性评述根据场地及周边调查，无污染源，土层未被污染，判定该上层滞水，场地土层对混凝土结构，对钢筋混凝土结构中的钢筋、对钢结构有微腐蚀性。（五）不良地质作用及地质灾害经钻探及周边地质环境调查：拟建范围内示发现采空区、泥石流、滑坡等不良地质作用。场地按设计地坪标高整平后无边坡，发生地质灾害的可能性小。特点：1、施工工序较多，每道工序的工作及工序间的衔接都必须连续，一气呵气不得在中途停留。2、需要工程较多，各工种做到相互协同工作。3、地下超深基础作业，混凝土为水下灌注。4、使钢筋笼有效居中，并防治了钢筋笼在混凝土灌注时的上浮。5、避免出现施工缺陷，做到一次成功。适用范围1、适用于本标段的所有机械钻孔灌注桩。2、适用地质：粘土层、强风化带岩石泥岩、卵石层、岩层等地层。（六）编制依据1、桩位平面图2、重庆市渝西地区119应急救援指挥中心项目建设工程地质勘察报告3、工程测量规范（GB50026-2007）4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（DBJ50-125-2011）6、建筑桩基础设计与施工验收规范(DBJ50-200-2014)7、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）-4-8、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）二、施工机械与施工方法（一）工艺流程见附图（二）钻孔桩施工方法1、放样定位：依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。2、护筒施工护筒采用5mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大100mm，高度1.2～1.5m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100～200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面20-30cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。3、钻机成孔（1）正常钻进技术参数选择正常钻进技术参数选择如下：地层钻速（转/分）泥浆重度杂填土40-701.30～1.35粘土及粉质粘土48-90＜1.2淤泥及淤泥质粘土48-90＜1.2含角砾粘土40-701.30～1.35（2）钻进技术要求：①桩机就位必须稳固、周正、水平。确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心”三点成一线。②钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。③在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。-5-（3）桩孔质量标准及检验方法：①桩径允许偏差：+0.1D。②垂直度允许偏差：≤1%。③孔底沉渣厚度≤5cm。采用测深锤测量。（4）、清孔施工第一次清孔：钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：a、能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。b、清孔时间≥30分钟。二次清孔：为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。本工程全部选择气举排渣法。a、方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是借助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。压缩空气从风管进入混合器，在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气混合物，在内外液体压力差和压缩空气动量的联合作用下沿着排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距离为0.3～0.4m。气举排渣效率与淹没比[a=h1÷(h+h1)、风压、风量和空气提升器型式有关。淹没比大，风压高，风量大，则效率高；风管安装的型式并列式优于同心式。混合器淹没深度一般不得超过空压机的额定风压。额定风压与混合器最大淹没深度表额定风压（Mpa）1.01.22.0混合器最大淹没深度（m）90108192孔深超过50m后，一般不加长风管，而采用加长尾管的办法。清除孔底沉渣的工作，应当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充-6-清孔。b、质量检测：孔内泥浆重度：1.15～1.20g/cm3；粘度≤22s；含砂率＜6%；孔底沉渣厚度≤50mm。二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔。5、泥浆处理：施工过程中未为保证将转出泥浆及时抽离施工现场，避免污染整个施工区域，在各个桩位边开挖一泥浆池，泥浆池为2*2*2m，然后在泥浆池内设置一出水口径为100mm的泥浆泵24小时将泥浆抽至施工现场大型泥浆池了，泥浆池做法为（如图），待泥浆池了水排完后，由人工装车，将泥浆池运至5.1km外渣场堆放。-7-5、钢筋笼制安（1）钢筋笼制作加工①钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。③钢筋焊接使用E50焊条，焊缝宽度不小天0.7d，厚度不小于0.3d。④钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。⑤钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊接长度≥10D，且同一截面接头数≤50%错开。⑥钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆周均布，保护层厚度为50mm。⑦成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。⑧钢筋笼制作标准见下表：项目主筋间距箍筋间距钢筋钢直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差(mm)±10±20±10±100±20（2）钢筋笼安放①钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。②钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。③钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢下放。遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严禁猛提。放至设计标高后立即将φ14吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。④钢筋笼上、下对接放焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接时，两边同时施焊，焊接头同截面不得超过配筋（主筋）的50%，间距错开不少于35d，且不小于50cm。6、灌注水下混凝土-8-（1）砼料配制及搅拌：①砼配制原材料选用：水泥：32.5、42.5普通硅酸盐水泥。砂：江津中砂。石子：2～4cm卵石。拌和水：饮用自来水。②砼配比：混凝土配比实验室试配确定。施工时根据现场砂、石原材料含水量进行调整为施工混凝土配合比，混凝土施工按调整后的施工混凝土配比进行配制。③混凝土料拌合为商品混凝土。（2）水下砼灌注①灌浆管：选用φ250mm，油轮丝扣连接式导管，单节长度一般为2.5m。底管长度不小于4m，同时配备1.0m、0.5m和0.3m短节。安装时要确保连接紧密，接口绝对密封，连接处加垫“O”型橡胶密封圈，防止接头处漏水漏气。②初灌量为确保初灌埋深度≥0.8m，初灌量根据孔深、孔径、孔内泥浆重度，初灌导管悬管高度等数据，按下式计算确定。V=π×d2×h1÷4＋π×D2×HC÷4式中：V—初灌砼量（m3）；d—导管内径（m）；D—桩孔直径（m）；h1—孔内混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与导管外水压平衡，导管内混凝土高度（m），h1=Hw×ra/rc；Hc钻孔初灌需要砼面主孔底高度（m）（如初灌注悬管高度为0.5m）；ra—孔内泥浆重度（KN/m3）；rc—混凝土拌和物重度（KN/m3）；Hw—孔内液面至初灌需