输煤栈桥专项施工方案

1工程名称：新疆天富1×12MW垃圾焚烧电厂项目输煤栈桥专项施工方案编制：审核：审批：编制单位：新疆兵团第五建筑安装工程有限责任公司编制日期：2014年3月30日2输煤栈桥专项施工方案1、编制依据(1)新疆天富热电股份有限公司垃圾焚烧发电工程建设项目施工组织设计。(2)由五洲工程设计研究院设计的本工程的设计图纸。(3)国家和地方颁布的现行相关行业技术标准。(4)现场和周边的实际踏勘情况。(5)本公司的企业标准；本公司颁发的《质量手册》、《程序文件》和《项目管理文件》。(6)GB50303－2002《建筑电气工程施工质量验收规范》(7)《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）(8)《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇篇）(9)GB50202－2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(10)GB50203－2002《砌体工程施工质量验收规范》(11)GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(12)GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》(13)GB50206－2002《木结构工程施工质量验收规范》(14)GB506666-2011《混凝土结构工程施工规范》(15)GB50108－2008《地下工程防水技术规范》(16)GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(17)JGJ18－2003《钢筋焊接及验收规程》3(18)GBJ107－87《混凝土强度检验评定标准》(19)GBJGJ82-91《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》2、工程概况2.1工程概述本工程为新疆天富1×12MW垃圾焚烧发电项目4号、6号建筑物。分为1、2号输煤栈桥。输煤栈桥总长度112.45m，其中1#输煤栈桥长81m，2#输煤栈桥长31.45m。主要施工内容为基础、钢结构安装、输煤栈桥封闭。其中基础采用C30混凝土，基础垫层采用C15混凝土，钢材为HRB400级。钢结构H型钢采用H400×400×13×21、HM400×300、HW300×300×10×15、HW250×250、HW100×100。输煤栈桥封闭采用镀铝锌彩色压型钢板，保温层采用100mm厚12kg/m3超细玻璃棉。2.2参建单位建设单位：新疆天富热电股份有限公司勘察单位：新疆西北岩土咨询工程有限公司设计单位：五洲工程设计研究院监理单位：新疆昆仑监理有限责任公司施工单位：新疆兵团第五建筑安装工程有限责任公司2.3质量标准分项、分部工程质量全部合格，单位工程合格。2.4施工工期本工程计划2014年4月15日开工，2014年7月5日全部完成4节点工期：输煤廊道基础施工完成：2014年5月10日输煤廊道钢结构安装完成：2014年6月20日输煤廊道混凝土底板及水电安装、防水涂料：2014年7月5日2.5、主要工程量序号名称单位工程量备注1土方开挖m333052回填土m332003C30混凝土m32604C15混凝土m3185钢筋T486预埋铁件T27H型钢T2008彩色压型钢板m216009脚手架m260010模板m26503、施工准备工作3.1技术准备计划3.1.1完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案并报监理审批完毕。3.1.2进行定位放线，对施工区域内影响施工的问题进行上报业主、监理。确保施工场地满足施工条件。3.1.3组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程。53.2机械设备准备计划序号机械设备名称规格数量单位用于施工部位1圆盘锯MJ104A1台土建部分施工2压刨104A1台土建部分施工3平板振动器2台土建部分施工4砂轮切割机立式2台土建部分施工5电焊机BX1-6308台土建部分施工、钢结构制作安装6弯曲机2台土建部分施工7切断机2台土建部分施工8调制机2台土建部分施工9混凝土振捣器5台土建部分施工10打夯机2台土建部分施工11角磨机Φ1003台钢结构制作安装12汽车吊240T1辆钢结构制作安装13汽车吊25T1辆钢结构制作安装14运输拖车10T1辆钢结构制作安装15挖掘机2501台土建部分施工16装载机501台土建部分施工17卡环10T4台钢结构制作安装18卡环5T6台钢结构制作安装19卡环3T6台钢结构制作安装20卡环2T8台钢结构制作安装21倒链10T2台钢结构制作安装22倒链5T4台钢结构制作安装23倒链3T4台钢结构制作安装24倒链46台钢结构制作安装25倒链68台钢结构制作安装63.3主要施工试验、测量仪器及通讯设备计划。序号名称用途数量单位备注1测量仪器全站仪定位放线测量1台2DS3水准仪层高高度测量2台3吊线锤施工吊线用10个4钢卷尺（50m）测量用3把5钢卷尺（5m）测量用10把6塔尺标高测量4把7自控垂直检测尺2＊1000mm1套8质量检测仪器对角检测尺检测1把9多功能阴阳角检测尺检测1把10游标卡尺检测1把11游标塞尺检测1把12坍落度筒检测1个13砂浆试模实验用4组14混凝土试模实验用6组抗压抗渗15台秤计量用3台16办公设备照相机收集图片资料1部17无线对讲机场内通讯5对18电脑施工管理用2台19打印机打印各种资料2台73.4、主要周转材料组织计划序号材料名称规格数量进场时间1脚手架钢管48×3.54T根据施工进度2扣件2000个根据施工进度3漆膜竹胶板δ＝12㎝400m2根据施工进度4木枋50×1005m3根据施工进度3.5作业人员计划序号作业人员名称人数作业内容1模板工16模板支设2钢筋工8钢筋制作安装3混凝土工8混凝土浇筑4焊工8钢筋、预埋件焊接，钢结构制做安装5铆工10钢结构制做安装6电工2临时线路架设、钢结构制做安装7架子工8脚手架搭设、拆除8起重工2配合吊运材料9起重机械操作工2起重机械操作10汽车驾驶员1驾驶员11辅助工8平整打夯及材料搬运等124、现场组织机构设置项目部经理：刘长亭负责项目的全盘管理工作。8项目副经理：刘广新负责作业队伍及现场管理。总工：王罗华负责方案编制，计划、进度、质量总体管理。技术员：王晓宇负责现场土建部分测量放线及对工人进行安全技术交底、现场技术过程管理。技术员：李辉负责现场钢结构安装测量、放线对工人进行安全技术交底、现场技术过程管理。安全负责人：汪静安全管理与协调。项目质检员：王来保施工质量管理材料员：曹玮材料管理5、主要施工技术措施输煤栈桥施工工序：测量放线→基坑开挖→人工清除预留保护层→垫层施工→基础施工→钢结构安装→钢结构基础2次混凝土浇筑混凝土→基坑土方填筑→底板浇筑→输煤栈桥封闭5.1测量放线输煤栈桥的定位测量采用中心线定位法。根据厂区已有的控制网首先将输煤栈桥两端的轴线控制点用木桩测定在地上，距离应在两端外2～4米位置。并在桩顶钉上小钉作为标志，设置成半永久性测量控制点，做为输煤栈桥的控制线。根据控制线测定各基础的基础位置。5.2基坑开挖：基础采用1台1.0m3反铲挖土机开挖，开挖土方可利用的就近选择堆放点堆放，不可利用土方运至指定地点堆放。基础的地基承载力特征值400kPa。开挖基槽至基底设计标高，若未达持力层，则继续下挖至持力层顶面以下200mm,超挖部分用C15毛石混凝土浇筑。95.3垫层施工基础垫层混凝土浇筑前，必须经监理、业主、设计等有关单位，验槽符合要求后，方可进行混凝土浇筑；垫层为100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，采用木模板支护。浇筑前进行高程测量，将垫层顶线标注在模板上。混凝土浇筑采用混凝土泵车输送，人工振捣，垫层面采用木抹子收成毛面。5.4基础施工基础施工工序：测量放线→钢筋绑扎及预埋件安装→模板支立（预埋件安装）→混凝土浇筑。5.4.1测量放线采用全站仪及钢卷尺确定基础的轴线及中点位置。在垫层上弹出支模内口线。5.4.2钢筋绑扎及预埋件安装5.4.2.1材料选用制作①钢筋采用HRB400级钢筋，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。②当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。③钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。④除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。10⑤钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5.4.2.2钢筋安装①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。②筋安装位置的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差检验方法受间距±10mm钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5mm力钢筋保护层厚度基础±10mm钢尺检查柱±5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查③基础及柱钢筋绑扎工艺流程连接竖向钢筋→画箍筋间距→套柱箍筋→绑扎箍筋→绑保护层垫块5.4.3模板工程施工工序模板制作→弹线→安装模板→验收支模过程中，在柱、基础钢筋上焊限位，保证结构尺寸，模板稳固采用钢管斜撑和双股8＃铅丝加花篮螺丝斜拉，以保证构件的垂直度。模板采用12mm厚九夹板、100×5mm方木进行拼制，采用φ48×113.5mm脚手钢管结合φ14@500对拉螺栓进行加固，模板均采用脚手排架支撑和承重。①在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。保证模板的稳定，强度和钢度。②模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术规范及时进行处理。③模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板与混凝土的接触面及下层混凝土面应清理干净，并洒水湿润，但模板内不应有积水。④固定在模板上的预埋件，预埋螺栓等不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm）预埋钢板中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0⑤现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查⑥基础及柱模板支设弹线→焊钢筋限位、清理→安装模板→安装柱箍→安装拉杆或斜12撑→验收支模过程中，在柱、基础钢筋上焊限位，保证结构尺寸，模板稳固采用钢管斜撑和双股8＃铅丝加花篮螺丝斜拉，以保证构件的垂直度5.4.4混凝土工程混凝土施工工序混凝土拌制运输→混凝土与下层接触面洒水湿润→混凝土入仓→平仓振捣→收光（如上层还需浇筑砼或找平层则收为毛面）→拆模养护混凝土采用混凝土拌合站集中进行拌制，垫层、基础、框架梁、等所有混凝土，均采用混凝土泵车直接泵送浇筑到位①砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净，钢筋经过隐蔽验收，模板浇水湿润。②柱、墙砼应分层浇筑，分层厚度一般不超过50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，柱砼应一次浇筑完毕，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。③砼振捣：基础、柱、梁采用插入式振动棒，快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离一般30～40cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。板采用平板振动器，移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。13④浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，插筋等位置有无移动变形，发现问题立即处理。⑤本工程梁一次性浇筑完毕，一般不留设施工缝，如遇特殊情况，当间隔超过砼初凝时间，需留设施工缝时，必须按规范和设计要求留设，并进行处理，砼强度达到1.2Mpa后，才允许继续浇筑。⑥砼养护：砼浇筑完毕后，应在12h内加以浇水养护，养护时间不少于规范要求时间。5.5钢结构安装5.5.1钢结构制作施工工序加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼)→总装配(总拼)→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊14接→成品检验→除锈、油漆、编号①加工准