输煤栈桥施工方案

西安市纺织产业园区供热中心输煤栈桥工程施工方案编制：审核：审批：陕西华山建设有限公司西安市纺织产业园区供热中心项目部2011年07月18日目录一、编制依据及执行标准、规范二、工程概况及主要工程量三、施工准备四、主要施工方案五、工程质量通病的预防六、雨期施工措施七、质量保证措施八、安全及文明施工保证措施九、环境保护措施十、重要环境因素及预防措施十一、施工危险源辩识及安全预控措施附件1、质量及安全保证机构、体系（附表01～附表04）2、施工进度计划一、编制依据及执行标准、规范1.1、编制依据1.1.1《#3栈桥土建专业施工图》(XT1013.RD.300-T0206)。1.1.2《#2栈桥土建专业施工图》(XT1013.RD.300-T0204)。1.1.3设计变更《栈桥支架平面布置图》。1.1.4设计变更《ZG1》。1.1.5设计变更《ZG2》。1.1.6设计变更《ZG3》。1.2、执行标准、规范1.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)1.2.2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）1.2.3《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91)1.2.4《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）1.2.5《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)二、工程概况及主要工程量2.1、工程概况本工程为西安市纺织产业园区供热中心输煤栈桥工程。＃2栈桥由转运站～破碎楼，共分三跨，跨距21.2m。＃3栈桥由破碎楼～主厂房，分三跨，第一、第二跨距为29.55m,第三跨距为21.4m。＃2栈桥的②、③支柱及＃3栈桥的③支柱为钢管支柱。栈桥为型钢结构，围护为60厚的金属岩棉夹心板，其主要工程量见下表。2.2、主要工程量序号名称单位工程量1#2、＃3栈桥钢柱制作、安装t332栈桥钢架制作、吊装t1503栈桥塑钢窗㎡1884栈桥压型夹心彩钢板㎡1800备注：工程量以实际发生工程量为准三、施工准备3.1、技术准备3.1.1技术、质量、安全：熟悉图纸完成技术、质量、安全文件的编制。3.2施工准备3.2.1现场安全警戒区围护搭设完，确保安全施工。3.2.2生产临建：本工程由于工期较短，临建在厂外租赁民房，具备生产及施工人员的入住条件。3.2.3水、电路：施工用电现场设三级配电箱，用电由甲方指定电源接入。施工用水就近引至施工现场，具备通水条件，能满足施工需求。3.2.4施工中所需的各种材料陆续进场、并进行复检，以满足施工要求。3.3、施工力能供应3.3.1施工人员组织序号工种人数作业内容1铆工5人钢架制作2电焊工9人焊接3电工1人接线4测量工1人放线5机工2人机械操作6起重工1人吊装作业7普工6人配合其他工种8安全员1人负责安全工作9油漆工2人刷油漆3.3.2、主要施工机械机具设备配备计划序号机械名称型号规格单位数量用途1水准仪台1测量放线2全站仪台1测量放线3交流电焊机BX-400台34直流电焊机AY-300台35火焊套26吊车25T辆17砂轮切割机D400台18角磨机台69灭火器个210汽车吊200T台111汽车吊25T台112卡环6.8T个813卡环3T个814钢丝绳Ø30×28根26×37+115钢丝绳Ø30×24根26×37+116钢丝绳Ø15×6根106×37+117钢丝绳Ø6米500安全绳18倒链10T个119倒链2-3T个620千斤顶5T台121花篮螺栓M10个20CO型22软塑料管Ø8米50023方木160×180×300根8024扳手把625工具袋个426尖撬杠把627钢卷尺50m把128钢丝绳夹头Y-6个5029钢丝Ø1Kg23.3.3、主要周转料具配备计划序号材料名称型号规格单位数量序号材料名称型号规格单位数量1钢管Ø48×3.5t12扣件十字个1003扣件万能个304竹脚手板块205方木米1006U型卡只1007扣盖只603.3.4原材料供应：3.3.4.1根据设计图主要施工用原材料是钢板、角钢、H型钢、C型钢、工字钢、圆钢管、塑钢窗、压型夹心板。首先我们将依据设计要求对材供应情况进行调查、踏勘、选点，确定供货单位，以保证满足施工过程中质量的要求。3.3.4.2施工质量的优劣除施工过程中严把质量控制关之外，施工所用的原材料的进场质量控制是保证工程质量的基础重要环节。我们依照施工规范规定，将对施工所需的原材料在施工准备阶段进行复试工作，以保证施工原材料的质量。四、主要施工方案本工程主要由四个分部工程组成：钢构件制作、栈桥安装、塑钢窗安装、夹心彩钢压型板安装。4.1钢结构制作4.1.1钢构件制作4.1.1.1工艺流程：加工准备及下料→零件加工→加工厂小装配(小拼)→现场总装配(总拼)→构架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→喷防火漆4.1.1.2施工准备：4.1.1.2.1制作前根据设计单位提供图纸绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。按照设计图纸和施工详图的要求编制制造工艺文件。并做下料、焊接工艺技术交底。4.1.1.2.2主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计、剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。4.1.1.2.3主要工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。4.1.1.2.4施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。4.1.1.2.5焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。4.1.1.3加工准备及下料：4.1.1.3.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。4.1.1.3.2根据放样作样板（样杆）。4.1.1.3.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。4.1.1.3.4钢架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。4.1.1.4零件加工：4.1.1.4.1切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。4.1.1.4.2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。4.1.1.4.3钻孔：钢架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。4.1.1.4.4小装配（小拼）：钢架端部T形基座支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到钢架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。4.1.1.5总装配（总拼）：4.1.1.5.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。4.1.1.5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。4.1.1.5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片钢架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。4.1.1.5.4点焊好的半片钢架翻转180°，以这半片钢架作模胎复制装配钢架。4.1.1.5.5在半片钢架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。4.1.1.5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。4.1.1.5.7将模胎上已点焊好的半片钢架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀钢行架总装配即完成，其余钢架的装配均按上述顺序重复进行。4.1.1.6钢架焊接：4.1.1.6.1安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。4.1.1.6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。4.1.1.6.3焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。钢架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。4.1.1.6.7支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。4.1.1.7成品检验：4.1.1.7.1焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。4.1.1.7.2用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。4.1.1.7.3按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀钢架做好记录。4.1.1.8除锈、油漆、编号：4.1.1.8.1成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。4.1.1.8.2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。4.1.1.8.3在构件指定的位置上标注构件编号。4.2钢构件安装4.2.1施工前应具备的条件：4.2.1.1钢桁架及支撑、檩条等已制作完毕，并经验收合格。4.2.1.2栈桥柱已施工完毕，并已具备安装的强度，不影响吊装就位。4.2.1.3栈桥柱顶处就位操作架已搭设完毕，并经验收合格。4.2.1.4栈桥柱顶上轴线已放出，标高已实测调整，符合设计要求和规范规定的偏差范围。4.2.1.5组合吊装所需机械、索具、安全绳等已准备就位，并检验合格。4.2.2机械、工器具：见3.3.24.2.3劳动力组织：总指挥1名起重工2名铆工5名专职安全员1名电焊工5名技术员1名油漆工4名4.2.4主要施工方法:思路：为缩短工期、尽量减少高空作业工作量。在吊车负荷允许的范围内，钢桁架主体结构、压型夹心板等，尽量在地面一次组装，整体吊装就位。4.2.4.1施工流程:桁架双榀组合焊接—补油漆—验收—安装封闭压型钢板—起吊就位—补装钢支撑—焊接—补油漆—补装压型钢板4.2.4.2钢桁架的吊装顺序：按1#～6#钢桁架的先后顺序吊装。（为方便称呼2#栈桥、＃3栈桥钢桁架按从北到南的顺序，依次简称1#～6#桁架）4.2.4.3桁架的运输：钢桁架采用高架平板车运输，加工厂用25吨汽车吊装车，现场用25吨汽车吊卸车。4.2.4.4钢桁架的组合：4.2.4.4.1根据桁架的平面布置尺寸,预先在组装场地用钢卷尺定出栈桥地面组装时四个支腿的位置，并在四个点上放枕木，枕木上放钢板,抄平。4.2.4.4.2将第一榀桁架用25吨汽车吊吊起，对准支点就位，在上弦部位用钢管支撑，用8#铁丝将上弦与人字架绑牢，并系上缆风绳，钢管下必须垫短木楔，确保钢管支撑的数量不少于5个。4.2.4.4.3用25吨汽车吊将第二榀桁架起吊到位，同时用钢卷尺拉两榀桁架的中心开档间距以及上下弦角钢对角线上孔心距，若有偏差进行调整，从而定出第二榀桁架的准确位置，定好后立即在两侧加设钢管支撑，并系上缆风绳。4.2.4.4.4用25吨汽车吊吊装上下弦水平支撑（其中部分上弦支撑暂不组装）及钢檩条等构件。4.2.4.4.5各段钢桁架组合件及重量：钢桁架段名称钢桁架下弦檩条（个）下弦支撑（付）上弦檩条（个）上弦支撑（付）封闭重量（㎏）1#2109102两侧外封闭2000㎏250002#29892两侧外封闭2000㎏258853#29888两侧外封闭2000㎏258854#29888两侧外封