发电厂检修文件包-作业指导书-低压加热器

标准编号：Q/YHD-102.82-2006汽轮机设备检修文件包1GENERATIONCO.,LTD.贵州六盘水发电有限公司文件编号Q/YHD-102.XX-2006版次第1版#5低加检修文件包编写审核批准姓名日期姓名日期姓名日期标准编号：Q/YHD-102.82-2006汽轮机设备检修文件包2版次：第1版检修文件包清单页码：序号名称类别页码一检修工作任务单检修计划主要检修项目工作许可修后目标质检点分布验收人员二修前准备卡设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备材料准备备件准备施工现场准备三检修危险源控制危险源、控制措施四检修环境因素控制环境因素、影响、控制措施五检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字六质量监督点签证单七检修技术记录卡A、B版八设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录九完工报告单主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价各方签字十文件包修改记录（可选）十一不符合项处理单（可选）十二项目调整申请单（可选）标准编号：Q/YHD-102.82-2006汽轮机设备检修文件包3版次：第1版一、检修工作任务单页码设备名称#5低压加热器设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□B级检修□C级检修□消缺计划工作时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1.水室隔板检查2.换热管检查,清理3.人孔盖密封圈检查4.汽侧安全门校验5.加热器支撑检查6.水位计检查7.筒体本体检查工作许可□需单独办理工作票□热机工作票□热工工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□继保工作票□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开许可围栏设置□安全网□易燃气体浓度检测□其它修后目标1．设备验收合格率100%2.加热器无泄漏3、检修技术记录齐全4、工完料清场地清，铭牌齐全。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1W-6W-2W-7W-3H-1W-4H-2W-5验收人员一级验收检修班组进行，二级验收机械分部进行，三级验收生产经营部进行。生产经营部汽机专工：设备部机械分部汽机专业负责人：检修班组负责人：标准编号：Q/YHD-102.82-2006汽轮机设备检修文件包4版次：第1版二、修前准备卡页码：1、设备基本参数设备名称：#6低加安装位置：汽机房13.7米设备型号：JD-1100-Ⅲ制造厂家：东方汽轮机厂基本参数：名称#5图号M709－029000A型号JD－1100－IV换热面积1100m²设计压力壳体0.6MPa管程4.2MPa设计温度壳程265℃管程150℃换热管材料SA556－B2换热管规格Ф16X0.9换热管连接方式强度胀＋密封焊给水流程2抽芯长度8000mm低加空重24645Kg低加充水重50000Kg液压试验压力管程5.25MPa壳体0.93MPa2、设备检修所需图纸与资料序号图纸名称图纸编号1JD-1100-Ⅳ型低压加热器M709-029000A标准编号：Q/YHD-102.82-2006汽轮机设备检修文件包5版次：第1版二、修前准备卡（续）页码：2、设备检修所需图纸与资料序号图纸名称图纸编号a)JD-1100-Ⅳ型低压加热器使用说明书M709-029002ASM3、设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）标准编号：Q/YHD-102.82-2006汽轮机设备检修文件包6版次：第1版二、修前准备卡（续）页码：4、人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备注⑴⑵⑶⑷5、工具准备序号工器具名称工具编号检查结果型号规格1）人孔盖拆装工具2）梅花扳手3）套筒扳手4）角向砂轮5）风扳机6）橡皮管7）手动葫芦1吨8）游标卡尺9）12V行灯10）游标卡尺6、工作票准备1）热机工作票（编号：）备注2）动火工作票（编号：）3）电气工作票（编号：）4）热工工作票（编号：）标准编号：Q/YHD-102.82-2006汽轮机设备检修文件包7版次：第1版二、修前准备卡（续）页码：7、材料准备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1）白布2）除锈剂3）二硫化钼与机油混合物4）#0砂布5）#1砂布6）#2砂布7）#3砂布8）润滑脂9）塑料布8、备件准备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1）水室人孔垫片2）￠16X0.9不锈钢堵头3）4）5）9、施工现场准备序号现场准备项目检查结果1）在MIS上办理工单2）在MIS上办理隔离单3）联系相关其他专业人员4）设备退出运行标准编号：Q/YHD-102.82-2006汽轮机设备检修文件包8版次：第1版三、检修危险源控制页码：序号作业步骤危险源可能造成的伤害现有的控制措施1办理工作票安全措施遗漏人员烫伤、设备损坏、1工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行.2工作票上签字才允许开工2准备现场准备工作不健全损坏地面、碰伤设备、人员坠落1确定检修区域设临时围栏2地面铺设塑料布、胶皮3准备工器具工具不合格人员坠落、摔伤、触电1工作前进行认真检查，不完整的工具不准使用4拆卸准备工具起吊重物砸伤人或砸损设备1起重工作由专业人员操作2设置安全围栏5各部件清理检查部件边角划碰伤手戴手套6加热器焊缝外观检查高空工具或物品人员或工具、物品坠落佩带安全带，使用工具带7加热器查漏高压介质打伤人员或设备非工作人员远离现场8附件装复小部件掉落加热器内装复后清点工具、零部件标准编号：Q/YHD-102.82-2006汽轮机设备检修文件包9版次：第1版四、检修环境因素控制页码：序号活动/产品/服务环境因素涉及部门状态时态环境影响现有控制措施1车间内检修噪声汽机异常现在噪声带耳塞2煤油使用有毒有害气体挥发汽机异常现在大气加强管理，规范操作，必要时戴防护用品。使用后排放汽机异常现在水体对有废油进行回收，集中处理3设备检修检修中产生的废油汽机异常现在水体、土壤倒入废油箱由物资公司统一处理油污清理汽机异常现在水体、土壤分类处置，交相关部门处理松动剂使用产生废气汽机异常现在大气合理使用松动剂，降低环境污染产生的废弃碎布、砂纸汽机异常现在土壤分类处置，倒入垃圾箱4电动工器具使用机械打磨修理过程中产生的大量烟尘汽机异常现在大气必要时带口罩，必须防护眼镜机械转动产生的噪音汽机异常现在噪声佩带防噪音耳塞标准编号：Q/YHD-102.82-2006汽轮机设备检修文件包10版次：第1版五、检修工序卡页码：序号检修工序步骤及内容质量标准质检点1准备工作1.1送交热力工作票1.2三方确认安全措施警告：搭制的脚手架应牢固且有围栏1.3联系有关人员搭设脚手架1.4联系有关人员拆除设备保温层1.5工器具、材料及备件准备完毕2.加热器本体焊缝检查2.1加热器本体焊缝外观检查。3.解体3.1水室人孔门拆卸警告：拆卸人孔门螺栓前确认检查汽、水室已泄压放水，人孔开启后不能马上进人，要通风一段时间方可进入3.1.1拆除低加水室人孔门盖的螺栓，吊出人孔门盖板。4.检查与修复4.1人孔门检查4.1.1将螺栓清理干净，除去锈垢，检查无锈蚀、裂纹和损伤，然后涂般油待用。4.1.2清理人孔盖结合面，然后检查是否有裂纹、毛刺、沟槽等缺陷，若有缺陷则须消除，裂纹据情可用清除裂根，然后进行补焊的方法予以消除，毛剌应磨平，沟槽据情补焊。4.2水室隔板检查及修复4.2.1水室内盖板平整、密封面干净4.2.2打开通流隔板，清理干净水室内部各处，清除隔板锈垢，然后检查各焊缝有无裂纹，隔板的腐蚀，磨蚀等状况，然后据情予以处理，隔板泄漏及裂纹、冲蚀凹坑按下述方法去消除。无脱焊,裂纹W-1W-2W-3W-4标准编号：Q/YHD-102.82-2006汽轮机设备检修文件包11版次：第1版五、检修工序卡页码：序号检修工序步骤及内容质量标准质检点警告：在水室焊接须做好安全措施，并留人监护；在焊接时应保护好管板及管口，不得损伤4.2.2.1首先将出现泄漏的焊缝挑掉，清理干净。4.2.2.2如有裂纹，用打磨或铲削法除去受影响的金属，裂缝要除净。4.2.2.3切割或打磨出一个“V”型坡口。4.2.2.4从修理部位消除所有异物。4.2.2.5用材料相同的焊条进行补焊，然后除去所有氧化皮及焊渣。4.3钢管检查4.3.1低加汽侧充压缩气,水侧管口查漏。用压缩空气在壳侧内充压，压力小于0.2MPA。4.3.2如发生泄漏则应采用堵管和加胀的方法。4.3.3堵管方法：4.3.3.1确定受损的管子，并标明在管板圈上，然后测定受损管子内径，选用合适的胀管器放入管内对管子离管板面50～75mm部位进行扩胀将管子内径扩大0.13mm，以保证堵管部分管子与管板完全贴合。4.3.3.2将管口清洗干净，用专用工具将堵头敲入管中，并将堵头塞平。4.3.3.3按焊接工艺要求焊接。4.4附件检查4.4.1水位计检查,水位计指示清晰、准确。4.4.2汽、水室安全门检查修复。5.装复5.1在人孔盖装复前，检查和清洁人孔盖，用金属刷和砂皮清理人孔盖与水室接触面，并清洁所有螺纹表面，双头螺栓涂上合适的润滑剂，然后进行装复。无浮子泄漏及磁减弱等异常H-1W-5H-2标准编号：Q/YHD-102.82-2006汽轮机设备检修文件包12版次：第1版五、检修工序卡页码：序号检修工序步骤及内容质量标准质检点5.2装复前对水室及筒体内壁检查5.3在装上操作工具前，换上一个新的人孔盖密封垫圈（因旧的垫圈使用受压后，弹性丧失，从而导致密封失效。）5.4吊上人孔门盖板，注意人孔盖密封垫圈到位无偏斜，紧固螺栓时要对称均匀紧固。6.安全门校验,安全门压力整定符合定值7.检查低加支撑，各支撑完整无损，滚动支架无卡涩8.清理现场，终结工作。W-6H-2W-7标准编号：Q/YHD-102.82-2006汽轮机设备检修文件包13版次：第1版六、检修质量监督点签证单页码：设备名称设备编号1、1、三方确认安全措施：安全措施完善质量见证点W-1签名日期工作负责人检修方质检员监理C级B级2、加热器本体焊缝外观检查:无脱焊,裂纹质量见证点W-2签名日期工作负责人检修方质检员监理C级B级2、人孔门密封面：密封面平整无凸凹现象及辐向沟槽，接触均匀质量见证点W-3签名日期工作负责人检修方质检员监理C级B级4、水室隔板检查：盖板平整，密封面干净，隔板无泄漏，焊缝无裂纹质量见证点W-4签名日期工作负责人检修方质检员标准编号：Q/YHD-102.82-2006汽轮机设备检修文件包14版次：第1版六、检修质量监督点签证单页码：设备名称设备编号监理C级B级5、钢管检查：无泄漏质量见证点H-1签名日期工作负责人检修方质检员监理C级B级2、6、水位计及平衡容器检查：水位计动作灵活，浮球完整质量见证点W-5签名日期工作负责人检修方质检员监理C级B级7、安全门校验：动作压力在规定范围：质量见证点H-2签名日期工作负责人检修方质检员监理C级B级标准编号：Q/YHD-102.82-2006汽轮机设备检修文件包15版次：第1版六、检修质量监督点签证单页码：设备名称设备编号安全门名称定值校验后动作值#6低加汽侧0.6MPa#6低加水侧4.2MPa8.装复前确认:容器内确认无工具等遗留物质量见证点W-6签名日期工作负责人检修方质检员监理C级B级8.检查低加支撑，各支撑完整无损，滚动支架无卡涩质量见证点W-7签名日期工作负责人检修方质检员监理C级B级标准编号：Q/YHD-102.82-2006汽轮机设备检修文件包16版次：第1版七、检修技术记录卡（B）页码：序号设备/部件名称规格型号质量标准原始修修后值测量人123456工作负责人：年月日标准编号：Q/YHD-102.82-2006汽轮机设备检修文件包17版次：第1版八、设备试运记录页码：设备名称设备代码设备试运内容及注意事项试运时间年月日至年月日试运参数记录参数标准实际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况