纺织品印花

纺织品印花染整教研室张艳第一章绪论一、印花的概念1、定义：印花比染色复杂。因为纺织品印花是局部染色，印花处有染色牢度，非印花处不能渗色、沾色。2、印花与染色的区别相同点：所用染料、上染机理及所使用的助剂性质和作用。不同点：1）传递介质不同，印花为色浆而染色为染料溶液；2）使用染料助剂的量：印花＞染色3）拼色时对染料类型的要求不同4）对织物的前处理要求不一样印花方法一、按设备来分筛网印花、滚筒印花、转移印花、喷墨印花等二、按印花工艺分1、直接印花：将印花色浆直接印在纺织品上，印色浆的地方获得花纹图案而没有印花图案的地方保持色泽不变的印花方法。2、拔染印花：先染色后印花的印花方法。印花色浆中含有能破坏地色的化学药剂（拔染剂），拔染剂会破坏地色，水洗去除，从而得到印花的花纹图案。拔染印花产品通常有两类：拔白：能够得到白色花纹的拔染印花。色拔：能够得到各种色彩花纹的拔染印花。3、防染印花：先印花后染色的印花方法。印花色浆中含有能破坏或者阻止地色染料上染的防染剂，从而在印花处得到花型。防染印花产品通常有三类：防白：在印花色浆中只含有防染剂，所以得到的是白色的花纹。色防：在印花色浆中除了含有防染剂外还加入了不受防染剂影响的染料，从而得到彩色花纹。半防印花：防染剂部分破坏或延缓地色染料上染到印花处，使得到的花纹颜色不是白色又浅于地色。4、防印印花：只在印花机上完成防染或拔染及其“染地”的整个加工过程，这就叫防印印花，也叫防浆印花。第二章印花设备及运转一、筛网印花2、滚筒印花机滚筒印花机----凸纹印花机（印章式）和凹纹印花机。凹纹滚筒印花机：套色：4～8色，一筒一色。凹纹中色浆转移到织物上。清晰、地色丰满。效率高，成本低，张力大，不适合轻薄易变形织物，套色数、图案尺寸受限制。195～225℃10～35S第三章筛网制版与花筒雕刻镍网上用胶堵孔花筒雕刻电脑分色制版第四章印花原糊成糊率高、给色量高印透性差、洗涤差成糊成糊率高，给色量高印透性差，洗涤差第五章涂料印花不需外加交联剂，含反应基团可与纤维反应或自身相互反应，如N-羟甲基丙烯酰胺工艺处方：白涂料彩涂料荧光涂料涂料30～400.5～1510～30粘合剂4030～5030～40交联剂32.5～3.51.5～3乳化糊XXX尿素---------水至100至100至100第六章棉织物活性染料直接印花至100120～130℃，30S第七章棉织物还原类染料直接印花第八章棉织物不溶性偶氮类染料直接印花烘干防反式重氮酸盐被糊料、纤维素还原轧热醋酸；酸蒸第九章棉织物综合直接印花一、同浆印花同浆印花是对花样中的一种花色采用多种类别的染料调制成一个色浆进行印花的印花工艺。同浆印花不但要求染料性质相似，而且要求它们相容性好，固色条件互不干扰，还要不发生色牢度的下降。同浆印花可以印制同类染料拼色无法得到的色相和色谱。㈠涂料和色基同浆印花在色酚上打底布上实施色基和涂料同浆印花可以获得深绿、墨绿、黄光棕色等单独色基印花无法取得的花色，色浆的处方可以依据冰染料和涂料直接印花的处方，各用剂的用量应按照色浆混拼后总量计算，其中涂料印花以阿克拉明FWR印花为宜。工艺流程：打底→印花→汽蒸→水洗→碱洗→水皂洗→烘干㈡活性染料和可溶性还原染料同浆印花可溶性还原染料亚硝酸钠法可以与不含络合金属和溴氨酸结构的活性染料同印花，以弥补可溶性还原染料色谱的不足，或者代光脆性的可溶性还原染料。工艺流程：印花→汽蒸→吃酸→冷流水冲洗→水皂洗→烘干㈢色基和暂溶性染料同浆印花常用拼色：暂溶性艳蓝8GX+色基蓝BB=绿光蓝暂溶性艳蓝8GX+色基大红G=紫（艳丽）工艺流程：打底→印花→汽蒸→水洗→碱洗→水皂洗→烘干二、共同印花共同印花是在同一块织物上采用多种类别的染料相互配合同时印制一种花样的印花工艺。⒈涂料和不溶性偶氮同印冰染料和涂料同印是工厂常用的工艺之一，两者可以互补色谱，它们的化学相容性较好，同印可获得良好的印花效果。⒉活性染料和不溶性偶氮染料同印活性染料、不溶性偶氮染料色浆的性质相反，但是活性染料的有些鲜艳颜色的鲜艳度是其它染料所缺乏的，从而使本工艺既有一定的适用价值，又有一定的加工难度。在色酚打底织物上进行色基重氮盐和活性染料共同印花，具有成本低、色泽鲜艳等优点。⒊活性染料与稳定不溶性偶氮染料同印此工艺特别适用于面积小的花型，可以避免用色酚打底印花色酚的利用率低、活性染料在色酚打底布上固色率低、易沾色及色酚不易洗白等不足。⒋可溶性还原染料和不溶性偶氮染料同印可溶性还原染料与色基重氮盐在色酚打底织物上的共同印花，不但可以相互补足色谱的不足，而且花纹可以叠印，还可以在可溶性还原燃料色浆中另加化学药品以克服传色，因此应用面较广。⒌不溶性偶氮染料和缩聚染料同印此工艺深受印染厂的欢迎，因为缩聚翠兰和缩聚黄拼成的深艳绿色是其他染料和涂料不可代替的，所以对大花背面中的绿叶以缩聚染料应用较为广泛。第十章棉织物拔染和防染印花一、拔染印花二、防染印花浸轧显色液5～10染液例：活性染料Xg/L尿素10～15g/LNaHCO310～20g/L防染盐S5～7g/L海藻酸钠糊50～100g/L第十一章涤纶及涤/棉织物印花高温高压蒸化法：125～130℃，30min.柔软、不升华沾色。热熔法：165～200℃，1～1.5min.受感硬，大批量，不升华高温连续蒸化法：175～180℃，6～8min.湿热汽蒸，比热溶好SnCl2:4～6%酒石酸（调pH，络合）0～0.4%尿素（中和氯化氢）3～5%原糊45～60%二、涤/棉混纺织物印花180～200℃1～5min第十二章蚕丝织物印花蚕丝织物印花：品种多、批量小。印花方法：直接、拔染、防印、转移、渗化、渗透印花。一、蚕丝织物的直接印花印花染料：弱酸性、中性、直接、阳离子染料、涂料印花举例：工艺流程：印花→烘干→蒸化→水洗→固色→(退浆)→脱水→烘干→整理第十三章羊毛织物印花第十四章其它化纤织物印花一、锦纶织物印花二、腈纶织物印花103～105℃20～30min,松式设备三、维/棉织物直接印花现用于维/棉织物印花的染料主要有活性染料和还原染料，其印花工艺基本同棉。1、活性染料印花活性染料是维/棉织物印花常用的染料，它对维纶的上染性能差，鲜艳度也没有棉好，得色浅、匀染差，一般多适应于印制中、浅色花型。2、还原染料印花还原染料在维/棉织物上印花的效果是所有棉用印花染料之中最好的，主要用于印制中、浅色花型。第十五章绒面及针织印花一、起毛织物印花起毛织物的热传导性较一般不起毛织物为小，所以保温良好，手感柔软。1、绒布印花工艺工艺过程半制品起毛→洗浮毛→烘干→印前上轻浆加白（或上浆打底）→印花→烘干→蒸化→平洗→加白拉幅2、工艺条件（1）起毛印花织物拉毛要求短、密、匀，毛长时容易引起印花拖刀，刮色不清及倒毛，使精细花纹模糊，因此工艺比不起毛织物要求更高。（2）洗浮毛：浮毛不洗净，印花时绒毛遇摩擦易脱落进入给浆盘中，引起拖刀等疵病。洗浮毛为印花绒布加工的一个重要工序。（3）印前上浆加白：淀粉浆/g12～15或海藻酸钠浆/g10～15增白剂VBL/g3上蓝液/mL2加水配至/g12、花式起毛印花绒布的生产是指局部有毛的一种新型印花绒布，也称局部起毛印花绒布。加工工艺：半制品加白→印花→汽蒸（焙烘）→平洗→起毛二、灯芯绒织物印花灯芯绒又叫条绒。按每寸内含有的条子数划分为细条、特细条、中条和粗条。棉灯芯绒的印花工艺与棉布相似，仅由于具有绒面及织物较厚的特点，带来了与一般加工不同的要求。灯芯绒印花可采用滚筒印花机印花，但为适用小批量，多品种、多套色的需要，也可采用平网或圆网印花。在印制工艺上，除采用直接印花外，一般棉布常用的拔染印花、防染印花及防印印花等同样适用于灯芯绒织物印花。三、平绒织物印花棉平绒是属于二重组织的织物，由底布和绒毛两个部分组成，绒毛短密均匀，覆盖在底布表面上，织物有致密绒感，它有割经平绒和割纬平绒两大品种。平面绒类织物的印花特性和灯芯绒相似，较适用粗犷、豪放的花纹图案，花筒雕刻稍深些，印花原糊要求渗透性好，便于刮印色浆渗透到绒毛根部，以防露底。燃料的使用和印花工艺设计同灯芯绒印花。四、针织物印花1、针织物印花特性针织物是成圈组织，结构疏松、手感柔软、容易变形。因此，针织物印花过程要求在张力小的设备上进行。2、针织物印花机械（1）滚筒印花，仅适用于一套色连续印花。（2）平网印花，平网印花机械分为手工平网印花机、机械平网印花机、转盘印花机。（3）圆网印花机，使用于各种平幅织物。3、针织物印花工艺（1）涂料印花适用于各种纤维织物。色浆处方：涂料/gX尿素/g50水/gY粘合剂/g400～500乳化糊A/g200交联剂FH/g15～25总量1000工艺流程：印花→烘干→固着（2）分散染料对涤纶针织物印花色浆处方：染料/gX尿素/g50～150水/gY酸或释酸剂/g5～10氧化剂/g5～10原糊/g500总量/g1000印花工艺过程：织物前处理→预定形→印花→烘干→固色→后处理（3）锦纶针织物印花酸性染料对锦纶针织物印花，其色泽鲜艳，色谱全。印花色浆处方：染料/gX助溶剂/g100左右水Y海藻酸钠糊/g500硫酸铵（1:2）50～60NaClO3(1:2）20总量/g1000工艺流程：印花烘干→汽蒸（要求在松式设备汽蒸，100℃，30～40min)→固色→水洗→脱水→烘干（4）腈纶针织物印花腈纶针织物主要是装饰布，除用涂料印花外，还可用分散染料、阳离子染料印花。工艺过程：印花→烘干→汽蒸（100℃，30～40min,或130℃，15min)→后处理阳离子染料印花色浆组成：染料/gX冰醋酸（98%）/mL15尿素/g15古来辛A/g10水YNaClO3/g1龙胶糊/g400～500总量/g1000第十六章特种印花和新型印花一、烂花印花1、定义：烂花印花织物是用于多种纤维交捻或混纺交织织物的印花方法。有两种不同性质纤维组成的织物，其中一种纤维不耐某种化学药品（常用酸），用这种化学药品调浆印花，经过一定处理，把织物中的一种纤维成分烂掉，而另一种纤维保留。2、适用织物：涤/棉织物、蚕丝/粘胶丝绒织物3、酸：硫酸、硫酸铝、氯化铝4、印花过程：含酸浆印花→汽蒸（95～98℃，3min)或焙烘（140℃，4min,185～195℃，30S)→绳状水洗→皂洗→水洗→烘干二、泡泡纱的印制通过印花的方法，对织物进行局部的化学处理，使纤维收缩产生凹凸现象。棉织物用。印花方法：1、直接印碱法36。BéNaOH溶液，用直条花纹的印花滚筒在单辊印花机上印花，透风烘干，印花处剧烈收缩，为印花处不收缩，松式洗碱。2、印树脂法先印防水剂，烘干使织物印花处拒水，浸碱，透风，未印花处碱缩，产生泡泡。工艺：印金粉浆→焙烘→轧树脂→焙烘→拉幅→轧光五、转移印花指染料或颜料印刷在纸上或薄膜上，再将纸印花面与织物重合，加热加压，使染料或颜料转移到织物上的一种方法。⒈转印纸的要求⑴要有足够的强度，印刷和转移过程中不断裂。能在高温下长时间保持不发脆、不焦化、不收缩。⑵表面平整，无尘埃，无疵点。⑶有合适的渗透性。⑷对所用染料亲和力低，在转移印花阶段能从油墨层中很好地释放气化染料。⒉染料的选择⑴有合适的升华性，拼色时所用的染料的升华性应该相似。⑵对转印纸亲和力低，对织物基材亲和力高。⑶在所印织物的纤维中有较好的扩散性。⑷在所印织物上有良好的干热固色性，具有较高的染色牢度。3、转移印花的机械：⑴平板热压机⑵连续式热转移机⑶真空转移印花机六、喷射印花喷射印花又称之为喷墨印花。是将花纹图案经扫描仪或数码相机的数字化处理后输入计算机，也可以由计算机自行创作，经电脑印花分色系统编辑处理，再经过电脑控制微压电式喷墨嘴结构将染液喷射到织物及其它平面质材上，印出各种所需图案。与传统的印花工艺相比，它有以下优势：⑴印花流程大大简化；⑵图案设计及修改极为方便；⑶打样过程颜色有计算机自动记录其颜色数据，批量生产时颜色数据按打样数据配置。有效保证打样与批量生产的一致性；⑷从分色到打样全为计算机自动控制，操作简易，整个生产过程既干净又安静，占地只有传统印花方式的十分之一；⑸按需喷墨，染化料几乎没有浪