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整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAFETY)节约(SAVING)人力行政部内训课程7S管理培训十年树木,百年树人改变员工的想法,行为,习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。员工整体素养要得到提升需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。因此企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要,这也就是所谓的人造环境,环境育人。员工要将规范做事当成一种习惯,一种本能的自然反应,只有这样才能赢真正的攻坚战。习武者少不了温习基本步法,不温习,功夫就会退,唱歌的人要练嗓子,不练声音就会干涩;企业同样需要不厌其烦,踏踏实实的进行基本管理的修炼。所以我们今天学习“7S管理”,把这种“规范化”养成一种习惯,提升企业的整体竞争力。前言通过本次“7S管理”培训,认真学习掌握,长期应用到实际工作种,以求达到以下的目的:(1)提升企业形象:整齐、清洁、安全、舒适的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。(3)提高效率:一个良好的工作环境,可使人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运。(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。(5)安全保障:通道保持畅通,设备保持良好,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。(7)降低成本:做好7个S可以减少来回搬运,从而降低成本。目的未推行“7S”或“7S”推行不良的企业,可能导致:(1)影响人们的工作情绪;(2)造成职业伤害,发生各种安全事故;(3)降低设备的精度及使用寿命;(4)由于标识不清而造成误用;(5)影响工作和产品质量;(6)提造成各种不必要的浪费。风险目录123第一部分概论第二部分7S理论与实践第三部分7S推进第一部分概论1.1关于7S1.2为什么要做7S?1.37S之间的关系与推行•我们有下列“症状”吗?•日本的第一感觉•为什么称之为“7S”?•7S的三大支柱•7S的特点•7S的作用•7S的效能•7S的重要性•时代的需要•塑造个人行为的需要•企业生存的需要第一部分概论1.1关于7S急找东西,心里烦燥积物满物,心情压抑穿着不整,难登大雅环境脏乱,情绪不佳桌面零乱,工作不便找件东西,翻遍抽屉忙无头绪,延误事务仓库混乱,帐物不符东西杂乱,占用空间设备积尘,备件满地道路堵塞,无法通过厕所恶臭,掩鼻而入六大症状•我们有下列“症状”吗?第一部分概论综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成品的浪费因此如何成为一个有效率,高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理,整顿,清洁]的工作,并彻底的把它做好.对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[7S]1.1关于7S•我们有下列“症状”吗?第一部分概论工作步调紧凑,工作态度严谨厂外环境整整齐齐,井井有条厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序正因为“7S”管理让自然资源缺乏的日本,能挤身世界经济强国!1.1关于7S•日本工厂的第一感觉第一部分概论1955年,日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S;后因管理水平的提高陆续增加了后3个S,从而形成全球广泛推动的5S;后续也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、成本等诸多管理方面。从而形成7S,企业在诸多方面应用7S使其内部管理得到大幅度的改善。现在管理界不断推出新的S如:8S、9S、10S、13S等。实际都脱胎于5S1S-整理SEIRI2S-整顿SEITON5S-素养SHITSUKE6S-安全SAFETY4S-清洁SEIKETSU7S-节约SAVING3S-清扫SEISO1.1关于7S•为什么称之为“7S”?7S的起源第一部分概论首先是创造一个有规律的工厂其次是创造一个干净的工厂再次是创造一个可以目视管理的工厂7S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动,我们将其活动的内容分成三大支柱。1.1关于7S•7S的三大支柱第一部分概论7S≠大扫除空间大扫除、心灵大扫除/始于大扫除、止于标准化7S是“风”、是精神力量7S是学校近朱则赤、近墨则黑7S的基础是全员、关键是领导7S的核心是“持之以恒”7S易学、难做7S是海、可纳百川1.1关于7S•7S的特点第一部分概论一、7S是最佳的推销员:致力于创造优雅的工作环境顾客满意工厂,增强下订单信心;很多人来工厂参观学习,提升知名度;清洁明亮的环境,留住优秀员工。二、7S是节约能手:致力于减少不必要的浪费降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费;能降低工时,提高效率。三、7S是安全专家:致力于清查及排除安全隐患遵守作业标准,不会发生工伤事故;所有设备都进行清洁、检修,能预先发现并消除安全隐患;消防设施齐全,消防通道无阻塞,保障员工生命安全。1.1关于7S•7S作用第一部分概论四、7S是品保专家:致力于推进标准化作业强调按标准作业;品质稳定,减少不良的发生。五、7S是高效率专家:致力于生产效率的提升模具、夹具、工具经过整顿,无需寻找时间;加强设备保养,机器正常运转,故障率降低,如期达成生产目标;规范作业活动,初学者或新人一看就懂,快速上岗。六、7S是企业文化策划员:致力于创造愉快的工作场所明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;员工动手做改善,有成就感;员工凝聚力增强,工作更愉快;容易形成优秀的合作团队。1.1关于7S•7S作用第一部分概论提升员工归属感减少浪费安全有保证提升企业形象效率的提升品质有保障整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客。由于口碑相传,会成为学习的对象。人人变成有素养的员工,员工有尊严,有成就感,易带动改善的意愿,对自己的工作易付出爱心与耐心。人的浪费减少,场所的浪费减少,时间浪费减少,减少浪费=降低成本=增加利润。工作场所宽广明亮。通道畅通,地上不会随意摆放不该摆放的东西。好的工作环境,好的工作气氛,有素养的工作伙伴,物品摆放有序,免去寻找。任何事有讲究,不马虎。7S就是去除马虎,保障品质1.1关于7S•7S的效能第一部分概论质量成本效率安全1.1关于7S•7S的重要性7S是一切管理的基础第一部分概论1.从“铁打的行营,流水的兵”说起2.管理的最高形式3.细节决定成败1.2为何要做7S?7S是一切管理的基础第一部分概论70年代到80年代,世界前500强大企业,有1/3无影无踪。美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10%。中国国有企业每年按平均30%的企业走向亏损。中关村每年60%的企业倒闭1.1关于7S•企业生存的需要第一部分概论企业的第一印象是赢得顾客的开始稳定顾客要靠企业员工的素质发展顾客要靠企业领导的管理理念1.1关于7S•塑造个人行为的需要第一部分概论商品经济-----服务经济------体验经济一本管理------两本管理国际化的需要构建和谐社会关键是:为人服务、人去服务人的素质的重要性----人之初人是核心:留人的核心是环境企字的启示1.1关于7S•时代的需要第一部分概论整理整顿清扫清洁素养形式化行事化习惯化行为态度良好习惯安全节约1.37S之间的关系与推行第二部分7S理论与实践1.17S定义与具体要求1.2各现场实施7S要点•7S的步骤一:整理•7S的步骤二:整顿•7S的步骤三:清扫•7S的步骤四:清洁•7S的步骤五:素养•7S的步骤六:安全•7S的步骤七:节约第二部分理论实践整理的定义按照标准区分“要”和“不要”的物品,对不要的物品进行处理。整理的目的腾出空间/空间活用/减少误用、误送/营造清爽工作环境整理的注意点要有决心,不需要的物品一定要断然加以处置,这是7S的第一步如可以区分为:⑴不能用的;⑵不再使用的;⑶可能会再使用的;⑷6个月或一年左右才使用一次的;⑸每天到每周用一次的。2.17S定义及具体要求•7S步骤一:整理第二部分理论实践可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;消除混料差错;有利于减少库存,节约资金;使员工心情舒畅,工作热情高涨。2.17S定义及具体要求•7S步骤一:整理整理的作用第二部分理论实践明白“舍得”的道理全面检查;制定“要”和“不要”的判定标准;按标准清理不需要的物品;决定不需要物品的处理方法;每日自我检查、循环整理----不是一事一天2.17S定义及具体要求•7S步骤一:整理整理的推行步骤和要领第二部分理论实践请您把如下东西请出工作台:报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、……请您把如下东西请出办公室:外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类……请您把如下东西请出车间:由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...请您把如下东西请出仓库:垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、……2.17S定义及具体要求•7S步骤一:整理整理举例第二部分理论实践利用程度低中高必需的程度(使用频率)过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月中,只使用一次以上的物品在过去的2~6个月中,只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存方法报废或变卖保存在远处保存在工作区域的中间位置保存在工作现场附近或随身携带2.17S定义及具体要求•7S步骤一:整理整理标准第二部分理论实践空间的浪费;使用棚架或壁柜的浪费;零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费;放置需要处变得窄小;连不要的东西也要管理的浪费;库存管理或盘点花时间的浪费。2.17S定义及具体要求•7S步骤一:整理因为不整理而发生的浪费第二部分理论实践意识培训调查家底制定标准相互检查废物处理集中行动日常整理2.17S定义及具体要求•7S步骤一:整理整理流程第二部分理论实践整顿的定义必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,有效标识。整顿的目的消除找寻物品的时间消除过多的积压物品物品摆放一目了然(在库数量多少清楚明了,消除积压)工作场所整齐、有序(工作好心情)整顿的注意点杜绝浪费的开始,高效率的基础将必需物置于任何人能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零这是提高效率的基础。7S的步骤二:整顿2.17S定义及具体要求•7S步骤二:整顿第二部分理论实践用的东西随手可取;提高工作效率;不光是使用人知道,别人也可以一目了然;将寻找时间减少为零;异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;非担当者也能明白要求和做法;不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。2.17S定义及具体要求•7S步骤二:整顿整顿的作用第二部分理论实践整顿的推行要领:前一步骤整理的工作要落实;需要的物品明确放置场所;摆放整齐、有条不紊;地板划线定位;场所、物品标示;制订废弃物处理办法。整顿的推行步骤:分析现状;物品分类;决定储存方法(三要素)。2.17S定义及具体要求•7S步骤二:整顿整理的推行步骤和要领第二部分理论实践放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。1、物品的保管要定点、定容、定量;2、生产线附近只能放真正需要的物品。放置方法----易取。1、不超出所规定的范围;2、在放置方法上多下工夫。标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。1、现物的标识和放置场所的标示;2、某些标示方法全公司要统一;3、在标示方法上多下工夫。2.17S定义及具体要求•7S步骤二:整顿整顿的“3要素”:场所、方法、标识第二部分理论实践色带宽度参考标准①主通道:10cm②次通道或区域线:5~7cm通道宽度参考标准①纯粹人行道:约80cm以上②单向车通道,W车+60cm以上,(W车最大宽度)③双向车通道,W车1+W车2+90cm以上划线定位方式①油漆②胶带③磁砖④栏杆颜色表示法①黄色:一般通道、
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