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作业指导书文件代号:第一版第0次修订第1页共7页标题:钢筋物理性能力学检验细则实施日期:2014年10月1日1、编制目的为保证进入施工现场钢材质量,提高检测水平和工作质量,严格按国标及规范GB/T228.1-2010、GB/T232-2010、GB1499.1-2008、GB1499.2-2007、JGJ18-2012、JGJ107-2010进行检验,保证检测结果规范性和数据可靠性,满足国家标准要求而制订本细则。2、适用范围2.1本细则适用于建筑施工当中所用的各种型号钢材,如HRB335、HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E、HPB300在使用前必须做二次复检,检验合格者才可使用。2.2同时适用于钢筋的各种类形焊接,如电弧焊、闪光对焊、帮条焊、气压焊、电渣压力焊、机械连接接头等。3、检测依据3.1《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008。3.2《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007。3.3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。3.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。3.5《钢筋焊接接头试验方法标准》GB/T27-20013.6《混凝土结构管工程施工规范》GB50666-20113.7《碳素结构钢》GB/T700-20063.8《低合金高强度结构钢》GB/T1591-20083.9《碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2007作业指导书文件代号:第一版第0次修订第2页共7页标题:钢筋物理性能力学检验细则实施日期:2014年10月1日3.10《热轧型钢》GB/T706-20084、检测项目钢材的物理性能力学检测,有屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、最大力下总伸长率、重量偏差、机械连接单项拉伸残余变形、焊件强度。5、检验人员检测试验人员须经过有关部门培训考核,考试合格后持岗位责任证进行操作,在检验工作的过程中,检验人员应认真负责,严格执行规范要求。6、检测环境6.1环境要求一般室温在10℃~35℃范围内,对于有严格要求的在23℃±5℃下进行。试验机应处于正常使用状态,所试验试样经外观检查合格。7、检测设备检验设备使用的是WES-1000B数显示万能试验机、WES-600数显示万能试验机、WAW-1000微机控制电液伺服万能试验机、电子天平、钢直尺、引伸计等。8、试样(试件)8.1各种型号规格的钢筋按每批重量通常不大于60t。超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样.作业指导书文件代号:第一版第0次修订第3页共7页标题:钢筋物理性能力学检验细则实施日期:2014年10月1日8.2试样应从任选的两根钢筋上分别截取规定数量。拉伸2根(钢筋直径×10+200mm),冷弯2根(钢筋直径×5+150mm)。8.3焊接接头应以300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。8.4电弧焊取3根试件作拉伸试验,闪光对焊和电阻电焊取3根拉伸试验,取3根作冷弯试验。8.5机械连接接头应以500个接头作为一批,不足500个接头仍应作为一批。9、检测方法9.1拉伸试验钢筋拉伸的重要性能,拉伸试验方法测出屈服点,抗拉强度和延伸率是评定钢筋力学性能的主要技术指标和重要依据。9.1.1原始标距的标记(Lo):应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距,不得用引起过早断裂的缺口作标记。标记的计算值修约至5mm的倍数,标距的标记应准确到1%,也可以以5mm或10mm的等距标记整个自由段长。9.1.2根据试样规格在数显屏上设置量程,但本次试验的最大力不能超出机器量程。9.1.3开动油泵拧开油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。9.1.4把试件夹入上下钳口2/3处,两块钳口位置对中。作业指导书文件代号:第一版第0次修订第4页共7页标题:钢筋物理性能力学检验细则实施日期:2014年10月1日9.1.5在台板已上升,送回油阀都关闭的情况下,将数显屏调零。9.1.6试件拉到最大力断裂后,取出试件量出断后标距,记录数据,并停止工作,关闭油泵及机器电源,将试验台打扫干净。9.2冷弯试验方法试样放置于两个支点上,将一定直径的弯曲压头在两个支点中间施加压力,使试样弯曲到规定的角度,或出现裂纹、裂缝、断裂为止.试验时应在平稳压力作用下,缓慢施加试验力。弯曲压头宽度必须大于试样的宽度或直径,两支辊间距离为(d+30)±0.05mm,并且在试验过程中不允许有变化。9.3断后伸长率试验方法为了测定断后伸长率,应将试样断裂的部分仔细的配接在一起,使其轴线处于同一直线上。原则上只有断裂处与最接近的标记的距离不小于原始标距的三分之一的情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值,不管段磊位置处于何处测量均为有效。9.4最大力下总伸长率试验方法选择Y和V两个标记,这两个标记之间的距离在拉伸实验前至少为100mm。两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的一侧。两个标记离开夹具的距离应不小于20mm或钢筋公称直径d;两个标记与断裂点之间距离应不小于50mm或2d。9.5重量偏差检测作业指导书文件代号:第一版第0次修订第5页共7页标题:钢筋物理性能力学检验细则实施日期:2014年10月1日从不同根钢筋上截取,数量不少于5支,每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量,应精确到1mm,钢筋内径的测量应精确到0.1mm。测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的1%。9.6机械连接单项拉伸残余变形试验9.6.1在组装引伸计前应先标出变形测量标距,变形测量标距长度为机械接头长度加4倍d,即两个标记点在各离机械接头2倍d的地方。9.6.2单项拉伸的变形测量引伸计应在钢筋两侧对称布置,取钢筋两侧仪表读数的平均值去计算残余变形。9.6.3装接好引伸计后开始试验。首先控制好加荷速度,缓慢的将拉力拉到0.6倍的标准屈服强度,然后卸载归零并取下引伸计,此时读取并记录引伸计采集的数据,最后继续单项拉伸试验。10、检测结果判定试验结果计算:(1)0SFRmmFm-拉伸荷载kNS0-公称横截面面积mm2Rm-强度值MPa(2)A=00LLLU×100A-断后伸长率L0–原始标距mm作业指导书文件代号:第一版第0次修订第6页共7页标题:钢筋物理性能力学检验细则实施日期:2014年10月1日Lu-断后标距mm(3)重量偏差=100理论重量试样总长度理论重量)(试样总长度试样实际总重量(4)Agt=[]LL0ERLm×100Agt–最大力下总伸长率L-断裂后距离,单位为毫米(mm);L°-试验前同样标记间距离,单位为毫米(mm);R°m-抗拉强度实测值,单位为兆帕(MPa);E-弹性模量,其值可取为2×105,单位为兆帕(MPa);(5)Asgt=[]LL0010102EfLmst×100Asgt–机械连接最大力下总伸长率L02-断裂后距离,单位为毫米(mm);L01-试验前同样标记间距离,单位为毫米(mm);0mstf-抗拉强度实测值,单位为兆帕(MPa);E-弹性模量,其值可取为2×105,单位为兆帕(MPa);10.1任何检验如有某一项检验结果不符合标准要求,则从同一批钢材当中再取双倍数量的试样进行复检。10.2复检结果即有一个指标不合格,则整批不得使用。作业指导书文件代号:第一版第0次修订第7页共7页标题:钢筋物理性能力学检验细则实施日期:2014年10月1日附表序号钢筋规格钢筋面积加荷速度1Ф6.533.180.199-1.991KN/S2Ф850.270.301-3.016KN/S3Ф1078.540.471-4.712KN/S4Ф12113.10.678-6.786KN/S5Ф14153.90.923-9.234KN/S6Ф16201.11.206-12.06KN/S7Ф18254.51.527-15.27KN/S8Ф20314.21.885-18.85KN/S9Ф22380.12.280-22.80KN/S10Ф25490.92.945-29.45KN/S11Ф28615.83.694-36.94KN/S12Ф32804.24.825-48.25KN/S13Ф3610186.108-61.08加荷速度依据GB228.1-2010注:普通钢材拉伸物理试验加荷速率为6MPa-60MPa机械连接残余变形加荷速率为2MPa-10MPa
本文标题:钢材、焊件、接头作业指导书
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