制造企业物流管理

制造企业物流管理SupplyChainPlanning(SCP)2一、物流定义二、物流发展三、物流控制系统四、企业内物流1、采购物流采购流程及库存控制策略2、生产物流物料配送方式及车间布局设计五、仓库介绍1、仓库的几种类型2、仓库KPI管理指标目录SupplyChainPlanning(SCP)31、PhysicalDistribution（物的流通）（传统物流，20世纪20年代美国提出）物的流通是指伴随着交换而发生的物理性位移，但是仅局限在流通领域；而物流中的“流”应该是物理性运动，这一运动可以发生在生产、流通和消费等领域。2、LogisticsManagement（后勤管理）二战期间提出，战后其理论、方法为企业界和理论界认同，并广泛应用，称为商业物流或销售物流（BusinessLogistics）,以力求合理有效组织商品的供应、保管、运输和配送。一、物流定义SupplyChainPlanning(SCP)4一、物流定义四、物流的定义1、狭义的物流主要指发生在商品流通领域的物流（商业物流或销售物流），是在一定劳动组织条件下，凭借载体从供应方向需求方的商品实体定向移动，是连接生产和消费的手段，受商品交换活动的影响和制约，具有时间性，只存在于商品交换时。主要问题：（1）只重视商品的供应过程，忽略了与生产有关的原材料和零部件的调达（如丰田公司的JIT生产对原材料和零部件的要求）；（2）没有考虑逆向物流（废弃品回收、退货）；（3）将物流看作是生产销售活动的附属行为，忽视了物流对生产和销售在战略上的能动作用。SupplyChainPlanning(SCP)52、广义的物流（Logistics）为了符合顾客的需求，将原材料、半成品、产成品和相关的信息从发生地向消费地流动的过程，以及为使保管能有效、低成本地进行而从事的计划、实施和控制的行为。供应商消费者仓库生产工厂仓库批发零售采购物流企业内物流销售物流逆向物流一、物流定义SupplyChainPlanning(SCP)63、物流的构成要素•人员库存管理员•设施仓库•设备叉车、信息采集设备•物料各种各样的物料•信息系统仓储管理系统一、物流定义SupplyChainPlanning(SCP)7二、物流的发展阶段1、职能管理阶段（20世纪60-70年代）（1）物流活动被集成为两大物流管理职能：物料管理和配送管理。（2）企业管理的变革：计算机在企业管理中的广泛应用（如MRP）和顾客服务理念的流行。（3）物料经理与配送经理的职能。SupplyChainPlanning(SCP)8二、物流的发展阶段2、内部一体化阶段（20世纪80年代）（1）配送管理与物料管理逐步集成起来，产生了全过程物流管理的概念。（2）影响内部一体化物流管理的主要因素放松管制后物流服务的扩展；第三方物流企业沟通与信息技术配送资源计划JIT顾客服务（3）物流经理的职能SupplyChainPlanning(SCP)9二、物流的发展阶段3、外部一体化阶段（20世纪90年代）企业注重核心竞争力，外包、信息共享常用手段；企业竞争演变为供应链条竞争；牛鞭效应SupplyChainPlanning(SCP)10三、物流控制系统的发展1、MRPMRP（MaterialRequiringPlanning）的核心是以物料为中心、以控制生产物流的基本需求为出发点，体现按需定产的库存管理方法。MRP的基本流程预计最终产品的需求量列出每种产品生产需要的原材料、零部件的清单考虑生产提前期，确定生产和采购的批量和时间确定每一生产工序生产的数量和材料的采购量最后计算出全部材料物资采购数量和采购时间计划SupplyChainPlanning(SCP)11三、物流控制系统的发展生产大纲已知客户的订单随机客户的需求预测生产计划（MPS）工程设计变更库存事物处理辅助报告例外报告计划报告企业运行情况报告报告用于库存和生产控制的计划订单日程库存记录文件物料清单文件物料计划（MRP计算机程序）生产活动报告包括库存文件在制品文件订购文件图5-2MRP系统原理SupplyChainPlanning(SCP)12三、物流控制系统的发展2、制造资源计划（MRPⅡ）制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning，MRPⅡ)是以物料需求计划(MRP)为核心覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人—机应用系统。MRPⅡ的特点可由以下说明，每一项特点都含有管理模式的变革和人员素质或行为规范变革两方面内容，这些特点是相辅相成的。(1)计划的一贯性与可行性。(2)管理系统性。(3)数据共享性。(4)动态应变性。(5)模拟预见性。(6)物流、资金流的统一。以上这些特点表明，MRPⅡ是一个完整的经营生产管理计划体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。SupplyChainPlanning(SCP)13三、物流控制系统的发展3．企业资源计划企业资源计划（EnterpriseResourcesPlanning，ERP）是美国GartnerGroup企业在20世纪90年代初提出的。根据GartnerGroup的定义，ERP系统是“一套将财会、分销、制造和其它业务功能合理集成的应用软件系统。”从纯技术的角度讲，ERP实际上是一种集成化软件系统ERP的基本思想是将制造企业的制造流程看作是一个紧密连接的供应链。企业资源计划的管理目标通过EPR系统，企业能对其全部或部分资源进行掌握、跟踪、调查，进而达到合理配置企业资源，实现企业成长的目标。（1）生产和物流管理。该管理目标基本上是由MRPⅡ派生而来。（2）财务管理。ERP概念提出后，财务管理开始与生产管理整合起来。（3）人力资源管理。ERP系统的导入使决策过程趋向扁平化。（4）供应链及客户关系管理。SupplyChainPlanning(SCP)14四、企业内物流原材料库生产缓存生产3PLSSSCCCC成品采购计划生产计划发货计划企业内部关注的两个物流：（1）采购物流决定库存水平，确保生产连续；（2）生产物流保证生产平稳、高效减少浪费；SupplyChainPlanning(SCP)15四、企业内物流1、采购物流采购物流：供应商运送物料到需求方企业指定的货物存放仓库的物流活动。采购物流的重要性降低成本的潜力大；保证生产连续；提高资金周转率；SupplyChainPlanning(SCP)16四、企业内物流（1）采购流程（2）库存控制库存是指以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料、在制品、维修件和生产消耗、成品和备件。A库存的作用维持销售产品的稳定维持生产的稳定平衡企业的物流平衡流通资金的占用B库存的弊端占用企业大量资金增加了企业的产品成本与管理成本掩盖了企业的其它问题（如采购不力、生产不均衡、市场销售不力等）SupplyChainPlanning(SCP)17四、企业内物流(3)、库存量的控制A、独立需求的库存控制又称为连续库存检查控制法，该方法必须连续不断的检查库存物品的数量，当库存数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的方法来保证库存的供应。（假设每次订货批量相同，采购提前期固定）库存订货点R=Tq+A订货批量Q=2*C*D/HC：单位订货费用（元/次）D：库存物料的年需求率（件/年）H：单位库存保管费（元/件.年）Tq：订单周期内物料的消耗量A：安全库存量SupplyChainPlanning(SCP)18四、企业内物流(3)、库存量的控制B定期库存控制模型按一定的周期T检查库存，并随时进行库存补充，补充到一定的规定库存S，这种库存控制的方法不存在固定的订货点，没有固定的订货量，但是有固定的订货周期。订货量：Q=（T+L）D/365最大库存量：S=D/L经济订货周期：T=2C/D*F*P=2C/D*HL：订货提前期C：单位订货费用（元/次）D：库存物料的年需求率（件/年）P：物料价格（元/件）H：单位库存保管费（元/件.年）F：单件库存保管费与单件库存购买费之比（F=H/P）SupplyChainPlanning(SCP)19四、企业内物流（4）、库存管理策略ABC库存控制法ABC库存控制法是根据库存物品的价格来划分物品的重要程度，分别采用不同的管理措施。A类：重点库存控制对象，要求准确记录库存，严格按照物品的盘点周期进行盘点，检查数量和质量状况，制定不定期检查制度，密切监控该类物品的使用与保管情况，同时，尽量降低库存，采用合理的订货周期和订货量，杜绝浪费和呆滞库存。B类：介于A类和C类物品之间。C类：无需进行太多管理，库存记录可以允许适当偏差，盘点周期也可适当延长。类别占库存资金比例占库存品种比例A约80%约20%B约15%约30%C约5%约50%SupplyChainPlanning(SCP)20四、企业内物流（4）、库存管理策略物流信息技术包括条码技术、射频识别技术（RFID）、电子数据交换（EDI）、管理信息系统。SupplyChainPlanning(SCP)21四、企业内物流2、生产物流企业生产物流是指伴随企业内部生产过程的物流活动。即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。生产物流包括：供应物流和制造物流。SupplyChainPlanning(SCP)22四、企业内物流原材料库生产缓存生产3PLSSSCCCC成品采购计划生产计划发货计划生产物流包括供应物流和制造物流：（1）供应物流库房到车间的配送；（2）制造物流实际生产的物流形式；SupplyChainPlanning(SCP)23四、企业内物流目前，仓库向车间配送物料的类型有两种：推动式拉动式（1）供应物流从需方企业仓库取货送至生产车间、工段的物流活动。供应物流的关键在于，配合企业的生产计划和生产工作的流程安排，使生产物料能在需要的时间到达合适的地点，避免物料停转和怠工等料等现象发生。2、生产物流SupplyChainPlanning(SCP)24四、企业内物流（2）制造物流物料在生产车间内的流动过程为制造物流。2、生产物流制造物流关注通过车间布局的设计减少物料的搬运浪费。SupplyChainPlanning(SCP)25四、企业内物流2、生产物流生产线类型定义适用范围产品原则布置将生产某一产品的所有设备按工艺顺序放置到一起，形成一个流生产线；生产效率高，适用于少品种、大批量生产模式；工艺原则布置将同一类型的设备集中放置，不同类型的设备按照一定的工艺顺序排列；设备利用率高，适用于多品种、小批量生产模式；固定工位布置将原材料或主要部件固定于一定位置的布置方式；飞机、船舶等大型设备制造；生产线主要布局方式有以下几种：生产线类型SupplyChainPlanning(SCP)26四、企业内物流（3）工厂布局设计2、生产物流车间的布局设计一般依靠经验，并遵循一定的原则进行。布局设计遵循的一般原则为：物流路线尽量短；减少物流交叉；减少物流“逆行”；高相关（物流量）的工序紧置；人流、物流分离；未来的可扩展性；SupplyChainPlanning(SCP)27四、企业内物流（3）工厂布局设计2、生产物流改善前布局磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库SupplyChainPlanning(SCP)28四、企业内物流（3）工厂布局设计2、生产物流车间的车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积SupplyChainPlanning(SCP)29四、企业内物流（3）工厂布局设计2、生产物流工厂布局的几种形式-直线型收货区原材料仓库车间成品库发货区SupplyChainPlanning(SCP)30四、企业内