制版培训

（一）上机前：1.在印刷或打样前，首先要根据我公司提供的凹版试印样张和客户提供给的标准样张进行对比，检查凹印版滚筒的图文内容和印刷效果是否相符。上机前先将版滚筒上的防锈油擦干净，再仔细检查版面是否有磕碰、砂漏现象，以防版滚筒由于意外磕伤造成印刷的浪费。2.在印刷时，要根据正常印刷速度安装刮墨刀片。由于刮墨刀架能够来回运动进行串墨，所以截取的刮墨刀片一般要比版滚筒长出10～20mm，以便刮净油墨，防止版滚筒两侧的多余油墨印到承印物上。调节刮墨刀片与支撑刀的距离为4～6mm，支撑刀离刀架10mm为佳，刮刀压力在2.5～4.0kg为佳。（二）印刷或打样时在印刷过程中，如果出现浅网色（即高光部分油墨）难以转移，可以适当调小刮墨刀与凹版的夹角，并降低油墨的印刷黏度，缩短版滚筒与压印胶辊的接触点和版滚筒与刮墨刀接触点之间的距离。（三）完成印刷后1.印刷完毕，用溶剂将版面、版两侧以及印版堵头上的油墨彻底擦洗干净，避免油墨干结、堵塞网穴，出现下次印刷堵版不上墨的故障。若轴头上的油墨干结，还容易给上版工序带来诸多不便。在印刷过程中，墨皮和墨块沉积到墨槽中，经过墨泵循环后最终夹在刮墨刀与印版之间，还会造成“刀线”等印刷故障，严重一点儿还会划伤凹版版面。2.版宜在室内保存，建立单独存版屋，要保持室内干燥、通风，保持室内常温，湿度应在65％以下，版滚筒附近不宜放置酸、碱等腐蚀性物品，防止镀铬层被腐蚀。（四）其它注意事项1.由于空心凹印版滚筒制作价格低，不少印刷厂家使用空心版滚筒，但空心版滚筒套印精度低、上下版费时费力。拆卸空心版滚筒版轴时，必须使用专门的扳手轻卸，一定不能直接用锤子或铜棒等钝器敲击轴头，以避免轴头附近的定位螺栓在钝器击打下变形、错位。另外，在上空心版滚筒或换版轴时，一定要在密封套或塑料胶垫处均匀地涂抹一层黄油，防止油墨长期浸泡渗透到印版内部，造成版滚筒内部的腐蚀。2.在搬运版滚筒过程中，操作人员最好戴上手套，搬运完毕应立即擦去印版表面的脏物，待印版表面干后均匀涂上防锈油（如机油或煤油）保存。3.在换版或搬运时，要穿好工作服，上衣口袋不准放工具物件（如笔、印刷用砂纸或牙签等），操作时不宜戴手表，要经常检查衣服钮扣、拉链，以防其脱落、裂开而划伤版滚筒的图文。六、印刷常见问题及原因1.套不准2.堵版、塞版3.刀线4.版不耐印5.版辊振动不平衡6.版面墨刮不干净、脏版7.水纹8.局部小块浅9.阴阳色（一）套不准：1.承印物收缩烘干装置影响2.版辊递增影响3.偏心或振动4.色序不正确5.印速和版重不区配6.版的直径过小7.卷纸的张力不匀或卷纸温度过高8.承印物厚度不匀9.版辊转速不匀或机组转速不太同步（二）堵版、塞版1.版直径过大，刮刀与版接触点和压印点过远2.干燥快、温度高、有风流、车间干燥3.油墨黏度大或颗粒粗4.转速低油墨干结5.电镀（铜、铬）不良网穴不好或版浅（三）刀线1.版面划伤2.刮刀有小缺口3.刮刀后有小尘埃附着4.油墨中有异物5.铬面不光洁有突起物(微小)6.油墨黏度过高7.版深度不当8.印刷中产生静电9.印版磨损（四）版不耐印：1.油墨品质差颗粒粗2.溶剂干燥快3.刮刀硬且不动4.刮刀压力大5.镀铬不好（五）版辊振动不平衡1.检查键槽是否浅，上版辊是否到位2.堵头有伤3.穿杠不合适不同心弯曲4.版偏心或椭圆（六）版面墨刮不干净、脏版1.刮刀软（材质软或装的软）2.刮刀压力太小3.版面光洁度不够或发灰不光亮4.机速高而刮刀角度小5.铜面光洁度不够粗（七）水纹1.油墨过稀2.版深或网角不当3.过量使用慢干剂（八）局部小块浅1.版上（或样张上）有较难清理的杂物2.刮刀局部突出刮墨太很3.局部堵版4.图文部分修凹5.胶轮上有脏或凹伤（九）阴阳色1.压印轮压力大，高速旋转产生共振2.刮刀装的太硬或刀本身硬在版高速转而产生跳刀3.顶尖或穿杠材质不好易变形跳动大4.轴承磨损，穿杠变形5.版不同心、偏心、变形6.张力不当，走纸不匀7.铬硬度不够不耐印磨损压印轮与版印机局部图刷子