工件的装夹

第2章工件的装夹2.1工件的装夹方法与定位原理2.2常见定位方式和定位元件2.3定位误差2.4工件的夹紧2.5数控机床夹具介绍2.6组合夹具简介习题第2章工件的装夹与夹具设计基础2.1工件的装夹方法与定位原理2.2常见定位方式和定位元件2.3定位误差2.4工件的夹紧2.5数控机床夹具介绍2.6组合夹具简介习题工件的装夹方法（获得位置精度的方法）当零件较复杂、加工面较多时，需要经过多道工序的加工，其位置精度取决于工件的安装方式和安装精度。工件安装常用的方法如下。用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正安装法。直接找正定位的装夹示例将工件直接放在机床上，工人可用百分表、划线盘、直角尺等对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对刀具的正确位置之后再夹紧。如图的方法多用于单件、小批生产或某些相互位置精度要求很高、应用夹具装夹又难以达到精度要求的零件加工。找正安装观看动画如图所示中用四爪单动卡盘安装工件，要保证加工后的B面与A面的同轴度要求，先用百分表按外圆A进行找正，夹紧后车削外圆B，从而保证B面与A面的同轴度要求。此法生产率低，精度取决于工人技术水平和测量工具的精度，一般只用于单件小批生产。图2-5直接找正定位安装2.划线找正先用划针画出要加工表面的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。由于划线既费时，又需要技术高的划线工，所以一般用于批量不大，形状复杂而笨重的工件或低精度毛坯的加工。图2-6划线找正按划线找正装夹广泛用于单件、小批生产，装夹精度较低，一般在0.2～0.5mm之间。工件在切削加工前，预先在毛坯表面上划出要加工表面的轮廓线，然后按所划的线将工件在机床上找正、夹紧。划线时要注意照顾各表面间的相互位置和保证被加工表面有足够的加工余量。图2-7夹具找正定位安装在夹具中装夹该方法方便、迅速、精度高且稳定，广泛用于成批生产和大量生产中。夹具固定在机床上，夹具本身有使工件定位和夹紧的装置。工件在夹具上固定以后便获得了正确的相对于刀具的位置。阶梯轴的铣键槽工序，可将工件直接放在夹具体的V形块上（见下图），不用找正就能保证工件相对刀具的位置，只要用压板夹紧工件，便可进行铣键槽的工作。对于某些零件（例如连杆、曲轴），即使批量不大，但是为了达到某些特殊的加工要求，仍需要设计制造专用夹具。2.机床夹具的分类按使用特点分：（1）通用夹具（2）专用夹具（3）成组夹具（4）组合夹具（5）随行夹具按使用机床分：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具按动力源分：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等（4）其它夹紧机构1）螺旋压板夹紧机构一、概述机床夹具在机床上用于装夹工件或引导刀具的装置。1.夹具的组成（1）定位元件（2）夹紧元件（3）导向元件（钻套、对刀块）（4）夹具体此外有连接元件、分度机构、操作元件等。3）联动夹紧机构4）多件夹紧机构2.对刀装置五、常见机床夹具（1）钻床夹具（1）车床夹具（2）铣床夹具（4）成组夹具（5）组合夹具（6）随行夹具3.机床夹具的功用（1）保证加工精度零件加工精度包括尺寸精度、几何形状和表面相互位置精度。夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。（2）提高生产率，降低生产成本快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成本。（3）扩大机床的加工范围如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。（4）减轻工人劳动强度基准设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准工艺基准：工艺过程中所使用的基准ⅰ工序基准ⅱ定位基准ⅲ测量基准ⅳ装配基准图设计基准：在零件设计图上用来确定其它点、线、面的基准。如图２－１所示的钻套零件，轴心线O—O是各外圆和内孔的设计基准，端面A是端面B、C的设计基准。图２－１设计基准（钻套）返回图２－２设计基准实例ⅰ工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准图２－３工序简图工艺基准是加工、测量和装配时所用的基准，必须是实在的。然而作为基准的点、线、面。有时在零件上并不一定具体存在(如孔的中心线，两平面的对称面等)，往往通过具体的表面来体现，这些表面称为基面。如图２－１的钻套中心线并不存在，是通过内孔D来体现的。ⅱ定位基准：在加工中用作定位的基准ⅲ测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准．ⅳ装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准．装配基准装配基准举例:如齿轮装在轴上，内孔是它的装配基准；轴装在箱体孔上，则轴颈是装配基准；主轴箱体装在床身上，则箱体的底面是装配基准。注：上述各种基准应尽可能使之重合。在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工作时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准;以消除由于基准不重合引起的误差。返回