工厂物流规划_20170822113001

合肥工厂工程部1洗衣机事业部2014年11月工厂精益物流规划报告外部环境内部环境互联网、电商发展迅速，小批量多批次订单成为主流，要想赢得市场提高竞争力：减少物流中转环节，缩短交货周期势在必行；滚筒、全自动、双桶全系列配货减少物流周转成本事业部内销客户订单制，外销下线装柜要求，倒逼工厂生产制造能力提升，特别是一个流生产和柔性制造；合肥工厂物流布局存在孤岛式作业，车间各生产工段割裂，未实现一个流生产，交叉物流严重，亟待改善；物流人员人工搬运，占比11%，标杆工厂占比6%以下，对工厂物流人员精简优化；现有成品周转区面积不足仅能存放2-4小时，不能满足下线直发要求，需要通过布局调整，优化面积做直发中转场地；3C分析对标顾客工厂交货周期缩短；内外销中转费用下降；内部标杆：空调南沙工厂、微波炉马龙基地已经实现成品自动入库和一个流布局；微波炉、冰箱、家用空调、物流人员占比6%左右；外部标杆：LG南京、三星苏州洗衣机基地一个流布局承接事业部五大核心工程：制造力提升，制造周期缩短（T+3）工厂一个流布局，优化面积增加工厂内外销成品周转面积减少与基地仓外销仓库周转直发，为后期信息化物联制造，探索工业4.0，打好制造基础；一、项目背景洗衣机事业部2014年11月2物流人员效率分析□通过以上对比可以得知，顺德总一分厂、无锡工厂总装线、合肥双桶物流人员、冰箱事业部物流人员占比低，在6%以下的水平；而合肥工厂物流人员占比较其他单位要高，达到11%，物流人员需要进行改善。总装线人数物流人数总人数物流人员占比备注合肥全自动997119111611%6条线合肥双桶8449894210%5.5条线导出课题：通过价值流分析找出物流问题根源□与标杆对比分析，合肥工厂物流人员占比偏高，急待改善。2014年9月份物流人员（物资物流）统计分析（对比总装）洗衣机事业部2014年11月3一、项目背景-现状分析事业部工厂仓库物流合计总人力占比家用空调事业部广州工厂1512213720406.70%顺德工厂27226755466458.34%冰箱事业部合肥经开区工厂9011320335355.7%合肥高新区工厂319312418696.6%荆州工厂298010922854.8%厨房电器事业部微波炉公司8627235871875.0%洗衣机事业部合肥工厂50287337307111.0%价值流分析确认目标订单评审录入ERP排程时间采购/自制生产入库待发流程：评审阶段排程阶段供应阶段生产阶段VOC评审阶段排程阶段供应阶段生产阶段评审周期改善排产周期改善物料周期改善拉式&畅流生产及清尾周期改善成品库存降低2天→0.5天7天→1-3天7天→3天1天→4小时3天→1天成品直发减少一次成品周转环节一、项目背景-合肥工厂价值流分析目标方法愿景打造洗衣机精益制造工厂1、物流人员优化30%，挑战目标实现物流人员占比6%；2、减少1次成品中转，实现第一步的直发；3、产品全系列配货，增加滚筒生产规划4、工厂制造端物流信息化，逐步与客户端、供应端信息集成精益布局厂区物流路线优化自制件与总装“一个流”布局制造基础能力提升物流自动化成品自动输送线零部件悬挂链传送自动堆码发货物流模式变革成品实现直发；采购件分时预约。恰时供货；方向洗衣机事业部2014年11月5MES三期SRM信息化一、项目目标目前的物流模式未来模式：下线直发现状未来工厂基地仓库中心仓客户消费者工厂客户消费者转型工厂基地仓中心仓/客户消费者改善目标直发订单储备订单一、项目目标物流模式转型倒逼工厂改善洗衣机事业部2014年11月6中心仓北门洗衣机事业部2014年11月77号8号南门西门东门小西门二、项目实施效果-整体效果图2015年规划2016年规划2.1、全自动3号厂房实施效果图8洗衣机事业部2014年11月二、项目实施效果9洗衣机事业部2014年11月1、成品下线后自动分线，堆垛2、按线体区域均衡排布，避免物流路线交叉。3、内外销成品分区域管理借鉴学习工厂：1、微波炉马龙基地；2、空调南沙工厂；二、项目实施效果2.2、全自动4号厂房实施效果图2.3、少人化达成效果布局岗位单线优化人数正常开班旺季开班线体数合计优化人数人工（万元）线体数合计优化人数人工（万元）全自动码包25105081680全自动入库员+出库员155258840全自动JIT跨厂房转运420420全自动部装物流转运人员735735双桶部装一个流236303630双桶线边仓少人525525双桶码包工155258840双桶成品入库员155258840注塑跨厂房转运14701470合计6130576380备注：人员优化按照全自动5条生产线，双桶5条生产线计算，如果规模扩大，人员优化数量会增加二、项目实施效果洗衣机事业部2014年11月10双桶精益物流投资减少后，优化人员由89人下降至61人。11洗衣机事业部2014年11月1、厂房面积优化：清理5号厂房及全自动厂房布局调整，可优化有效使用面积2.1万平米，按内部租赁费用10.5元/平米计算，年租金为264.6万元；2、外销直发：按照15年产量规划，双桶外销148万，全自动92万，共计240万，按照全部直发计算，节约1次周转费用1.43*240=343.2万元；3、内销直发：按照15年产量规划，双桶内销194万，全自动203万，共计397万，按照40%直发计算，节约1次周转费用1.38*397*40%=219万元；4、人员优化：初步分析可优化物流人员61人（旺季92人），人工成本约305万元；5、成品质量损失：第三方物流安得物流平均每月外损2万左右，年度可节约24万左右目前总计收益预估1131.8万，周转质量损失和库存金额收益不计，预计投资回收年限1982.1/1131.8=1.75年；后期随着工厂制造能力提升，下线直发比例上升空间较大，收益逐年增加。投资收益分析：项目项目投入（万元）项目收益（万元）周转费用优化人员优化面积投资回收年限自动化25012525/2精益物流896.6444.63621000平米2.01基础建设254必须保障下线直发805.5562.256201.4合计1982.11131.81.75二、项目实施效果三、项目实施内容及计划15年规模和线体规划1、3号厂房全自动受喷涂线产能影响，规划40万峰值(15年峰值全自动8月份37.8万，双桶37万)，如果全自动规模增长到55万/月，需要在双桶车间投入生产线，并搬迁部分箱体，内桶生产设备至1号厂房；2、1号厂房生产双桶外销机，月度产能30万有富余产能3、5号厂房双桶3条产线单班月度产能20万，双班产能40万。洗衣机事业部2014年11月12产品厂房月峰值产能（万）线体模式规划单线产能规划线体原有线体日产能月度产能内外销专线生产（40万规划）全自动3号厂房40长线（内销）2500441000026000013年全自动外销比例25.6%，按照规划2条短线柔性线生产，可满足26.7%的外销专线生产，同时预留1条短线做外销；短线（外销）140022280083200合计406613200343200产品厂房月峰值产能（万）线体模式规划班产线体数量日产能月度产能内外销专线生产（35万规划）双桶1号厂房（外销）17长线2500441000026000013年双桶外销比例37.8%，按照规划1条长线线+1短线+1柔性线生产，可满足40%的外销专线生产；短线1600111600416005号厂房（内销）29长线2800337500195000合计468819100496600合肥工厂合计861414839800四、16年合肥工厂产线布局规划规模和线体规划1、16年规划线体最大可以满足合肥生产滚筒洗衣机25万台/月规模，1号厂房喷涂产能20万台/月，超出产能使用PCM替代；2、全自动洗衣机规模3号厂房40万台，喷涂产能超出情况下，使用1号厂房兼容线和喷涂产能，在两者都无法满足的情况下，使用PCM解决喷涂瓶颈；3、双桶洗衣机在5号厂房生产，规划4条生产线，在超出26万台的规模下，开夜班生产，可以与注塑自制件生产同步，减少注塑库存；洗衣机事业部2014年11月13合肥工厂2016年线体和产品布局规划产品厂房月度峰值产能（万）线体模式规划单线产能规划线体单班月度产能双班月度产能全自动3号厂房40万（开夜班）长线（内销）24004249600499200短线（外销）1400283200166400双桶5号厂房52（开夜班）长线25004260000520000滚筒1号厂房25万滚筒/（16.6万滚筒，12.5万全自动）滚筒专线1600283200166400兼容线（滚筒）160014160083200兼容线（全自动）2400162400124800合肥工厂合计117万台14780000四、16年合肥工厂产线布局规划工厂整体规划布局示意图2#注塑车间（主要供应链全自动和滚筒产品注塑物料）3#全自动装配车间（总装线，箱体，内桶线线体）4#全自动成品直发区（内外销成品直发，共计2.6万平米）1#滚筒/全自动装配车间（2条滚筒专线和1条滚筒/全自动兼容装配线及配套箱体设备）1#滚筒/全自动成品直发区（共计1.2万平米，0.7万平米散件存放区域）6#注塑车间（主要供应5#厂房双桶洗衣机注塑件和预装线）5#双桶洗衣机装配车间（4条双桶生产线及配套部装箱体）5#双桶洗衣机成品直发区（共计1.8万平米，售后0.4万平米）工厂规划实施步骤：1、14年4月-14年10月，全自动洗衣机产品车间物流自动化及直发规划；2、15年1-6月份全自动布局调整，同时论证滚筒生产线布局规划；3、15年10-12月份搬迁1号厂房线体到5号厂房，双桶集中生产，清空1号厂房，为滚筒上线空出场地；4、16年开始进行滚筒生产线投入；四、16年合肥工厂产线布局规划1号滚筒厂房未来布局规划示意图箱体冲压、成型区喷涂线成品直发区域JIT区域品质区域1、厂房规划3条线体，滚筒专线2条，全自动/滚筒兼容线体1条，冲压、成型投入优先考虑使用PCM板材，箱体成型后直接与总装线对接，一个流生产，减少目前因箱体喷涂限制导致的搬运浪费；