集水井施工方案

集水井、隔油沉淀池、清水池、中间水池、储泥池施工组织设计一、工程概况1、本工程位于新疆尼勒克县。集水井规格：3.0×3.0×4.5M隔油沉淀池规格：19×3.0×3.7M中间水池规格：6.8×7.0×4.3M清水池规格：5.0×7.0×4.3M储泥池规格：5.5×5.5×4.5M2、本工程抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，设计地震分组为第二组，设计特征周期为0.4s，场地类别为二类，安全等级为二级。3、本工程混凝土等级为C30，混凝土保护层厚度为池壁为30mm，梁、支柱、底板为40mm，走道板为25mm。4、基础：a.集水井持力层为黄土层，承载力特征值为120Kpa；b.隔油池、清水池、中间水池、储泥池地基需经过换填处理湿陷性黄土层，处理后的地基承载力特征值为120Kpa，垫层为C15素砼垫层。基槽开挖后，严禁地表水浸润地基土，同时应做好钎探工作。5、水池池体结构：a.水池池体砼为C30抗渗砼，抗渗等级为S6，抗冻等级为F300；所用水泥为普通硅酸盐水泥；b.水池一次浇筑完成，不留施工缝；c.水池内壁、底板顶面抹20厚1：2防水水泥砂浆，防水砂浆应分层紧密连续涂抹；d.水池土建完成后，覆土应沿水池四周分层均匀回填；e.施中应注意各种设备的预埋。二、施工准备在土建施工之前应进行图纸审核、材料准备、设备进场、临时工棚搭建等工作。1、施工管理组织：本人有幸承建此工程，作为本工程的项目经理对工程实施全面管理，是工程实施第一责任人，做好岗位分工、任务明确、责任清楚。带领项目班子创造性开展工程项目管理工作，严格执行国家法律、法规和公司各项规章制度，争取工程质量、施工安全、文明管理等都达到建设单位的要求。2、劳动力组织：本人将精选施工队伍，选择技术过硬、能吃苦、能打硬仗、勇于克服困难、思想素质高的队伍及管理人员参与本工程施工。对进入现场的职工必须进行入场三级安全教育，提高全体职工对搞好安全文明施工重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，抓好文明施工教育。3、搭设临建设施、生活性临建和施工性临建。主要包括：项目部、监理办公室、工人宿舍、食堂、工具库、机械修理库、水泥库、配电房等，接通电源、水源，给施工作业提供良好的生活环境。4、收到施工图纸后，预算员、工长、放线工等有关技术人员即要认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图纸上问题，做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前处理完。放线工在此基础上进行定位放线，质检人员应做好复测工作，并做好验线准备。预算人员提出各种材料计划交施工负责人安排组织进场和加工。5、材料准备本程所需材料主要有砼、砂石料、普通水泥、钢筋、粘土砖，砼拟用商品砼，所有材料由预算员做出计划，材料员提前准备，按需采购，尽可能提前订货。6、设备进场本工程所需机械设备名称功率数量备注W-200挖掘机82.02KW1台用完即撤自卸汽车(5T)96.42KW5辆土方工程倒运完即撤钢筋切断机2.2KW1台共用钢筋弯曲机3.3KW1台共用钢筋调直机5.5KW1套共用电锯5.5KW1台共用木工电刨5.5KW1台共用振动棒1.7KW／台5根满足使用碳渣压力电焊机5.5KW2台平板振动器2.3KW／台5台满足使用人力车15辆满足使用彩钢板满足使用钢管架满足使用安全帽45顶其中管理人员5顶三、分项工程施工方案施工程序是：场地平整－测量定位放线－基坑开挖及地基处理－打混凝土垫层－池底板绑扎钢筋－浇筑底板－池壁钢筋绑扎－支设池壁模板浇筑池壁－池顶板支模绑扎浇筑－试水－池外壁抹砂浆做防渗处理－池内壁与池底板抹防水砂浆－安装池子进出水管道及栏杆－土方回填－交工验收。具体施工操作方法如下:（一）场地平整清理场地：在施工区域内，对原有地上杂物等进行清除、疏通或改建。修筑临时道路以供机械进场和土方运输等。（二）测量定位放线本工程使用水准仪进行测量放线，定好位后，一般用石灰粉或细线放线。（三）土方开挖及地基处理（1）土方开挖工程土方开挖采用机械开挖，并以人工配合清理。机械选用1台大禹W-200挖掘机。选用载重5吨自卸车作为运输工具。挖土时应注意如下几个要点：①土方开挖前，根据业主提供的地下埋物的资料先对基坑范围内的地下障碍进行妥善处理，以免影响正常使用和土方的大面积开挖。②挖土施工过程中的技术及安全措施，挖掘机开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时处理，严禁带病操作，在前后行走时必须看前后方是否有物料及行人等。配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业，地下施工人员上下采用扣件钢管搭设扶梯。开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑安全网以防人员及物体坠落。③土方开挖时要做好放坡工作，根据土质情况按1：1放坡。同时做好上方放坡处理，开挖时随时注意土质、土壁的变化情况，做好异常情况的支护准备工作。④当机械挖至离设计标高200mm时，为了防止超挖现象，最后200mm应采用人工整理，挖至设计标高。但在实际的施工过程中，为了节省时间和成本，基本上是一次性用机械挖到设计标高。⑤基坑开挖即将完毕时，要做好请设计、质检站、建设单位、监理工程师及施工单位主要负责人共同验坑的准备，一旦验收达到设计要求，四方签字认可后，就可立即进行垫层的施工。在土方开挖时一般根据开挖深度及现场具体情况，需要进行放宽，一般放宽0.5－1.0米。在基坑、沟槽开挖过程中，为了保持坑壁的稳定、防止塌方、保证施工作业安全，当基坑（槽）超过一定深度时，应做成一定形式的边坡或采取可靠的支护措施。（2）地基处理清水池、中间水池、储泥池、隔油沉淀池需进行碎石土换土处理，其中隔油沉淀换土厚度为2米，扩槽2.0米；储泥池换土厚度为1.0米（将湿陷性土挖除），扩槽不小于1.0米；中间水池和清水池换土厚度为2.1米，（将湿陷性土挖除）扩槽不小于2.1米。碎石换土采用15吨压路机（周边暗角辅以蛙式打夯机），进行分层碾压，分层碾压施工每层虚铺厚度为30cm，压实系数不小于0.97。（四）打混凝土垫层池底混凝土垫层采用C15混凝土。垫层打完之后在垫层上涂刷沥青冷底子油及沥青玛缔脂或铺二毡三油防水隔离层，防潮层做好后即可进行池底板绑扎钢筋工序。(五)池底板绑扎钢筋当池底部是水平面时，池底板钢筋应按施工图纸放线一次绑扎完。绑扎下层钢筋网要设砂垫板以保持保护层厚度，绑扎上层钢筋网要设形弯铁或25mm@1000mm)钢筋头架（又称马凳）立并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形，在外壁及柱拉缝处伸出插筋，在转角处加设斜向加强筋。（六）浇筑底板池底板混凝土标号C30，抗渗等级S6，抗冻等级为F300。本工程池底板厚度为35cm。池底板混凝土浇筑一次性连续浇筑完成，不留施工缝。由中心向池周边或由池两端向池中心顺次进行，底板混凝土浇筑完后，进入下一道工序（七）池壁施工通常是先将池壁钢筋绑扎好，然后做内模支设，最后做外模支设；或同时支内外模板。也可先做内模支设，再绑扎池壁钢筋，最后做外模支设；也可以先做外模支设，再绑扎钢筋，最后支内模。总之池壁施工时，模板的拼装不能妨碍钢筋的绑扎、混凝土的浇筑和养护。模板支设按贮水池施工缝的留设项分段进行。在施工过程中不允许设置垂直施工缝,池板壁水平施工缝宜设在底板面500毫米以上处。第一次混凝土浇筑必须浇至底板面500毫米以上，水平施工缝设：a、凹凸槽b、橡胶止水带c,厚=3毫米，高=300毫米不锈钢板。在实际的施工过程中施工缝处多采用厚=3毫米，高=300毫米不锈钢板。施工缝一般设在伸缩缝和沉降缝处。（1）池壁钢筋的绑扎a、钢筋为HRB335级钢筋，钢筋锚固长度La＝35d,搭接长度Ld＝40db、为节约钢筋用量，钢筋接头应优先采用接触对焊。c、壁板的水平钢筋接头应采用焊接，同一截面上接头面积应不超过50%。接头净距应不小于35d且大于500毫米，当采用搭接焊条接头时，焊接长度不小于10d;除上述钢筋外。为方便施工，可采用绑扎接头，但同一截面上的接头面积应不超过25%，其搭接长度HRB335钢筋不小于40d,且不小于300毫米,接头应错开1/４,。d、钢筋锚固长度La＝35d，池壁板钢筋设10@600对拉筋。e、当孔洞直径或宽度小于等于300mm时，钢筋遇孔洞应尽量绕过，如必须截断，则截断后应焊于孔洞加强筋上。一般池壁的钢筋保护层厚度要求为30mm，为了达到要求，绑扎好的池壁钢筋要求安装橡胶垫片。但在环保工程实际的施工过程中，基本是用水泥垫块代替。水泥垫块的扎丝已内嵌入其内部，比较结实。绑扎在钢筋上，装模板时基本已将垫块压住。打振动棒时插入钢筋层之间，对垫块的影响很小，所以很少发现掉垫块现象。(2)池壁模板支设模板是使钢筋混凝土构件成型的模型。按材料不同，分为木模板、钢模板、钢木模板、胶合模板、钢竹模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。在环境工程土建中，木模板用的最为广泛。一个混凝土池体工程做得是否美观的关键就在于模板的安装。如模板尺寸、轴线是否正确，强度、刚度是否足够以及接缝是否密实。模板的加固工作一定要做好，不然在混凝土浇灌时就可能出现涨模、爆模现象。最后导致池壁出现麻面、蜂窝等现象。按照规范壁板模板不宜采用对穿螺栓固定，否则应按《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90）中的第5.2.7条的规定执行。但在实际施工过程中基本都是采用对穿螺栓固定。(3)浇筑池壁池壁的混凝土要求与池底板相同，池壁厚度为35cm。混凝土浇筑的质量，直接影响到结构的承载能力及耐久性，因此必须要做到：所浇混凝土必须均匀密实，强度符合要求；保证结构，构件几何尺寸准确；钢筋及预埋件位置准确；拆模后混凝土表面平整光洁。对模板内部应提前浇水润湿，以免浇筑后模板吸收混凝土中的水分相互粘结，造成脱皮、麻面，影响质量。浇水量视模板的材料不同以及干燥程度、气候条件而异。木模板浇水之后，还可以使木材适当膨胀，减少板缝间隙，防止漏浆。浇筑混凝土应连续进行，以保证构筑物的强度与整体性。施工时，相邻部分混凝土浇筑的时间间隔以不出现初凝时间为准。为避免出现施工缝使模板受力均匀，浇筑混凝土时从中心部位向两侧对称进行。按照规范浇筑高度每层约20－40cm，振捣时，要“快插慢拔”。快插是防止先将表面的混凝土振实，与下面的混凝土发生分层、离析现象。慢拔，是使混凝土能填满振动棒拔出时形成的空洞。浇筑环形池壁混凝士，也是对称分层均匀浇筑。（八）池顶板施工混凝土养护及其他混凝土拌和物经浇筑振捣密实成型后，其凝结和硬化是通过其中水泥的水化作用实现的。而水化作用须在适当的温度与湿度的条件下才能完成。为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。当自然气温度高于5℃时，在现场浇筑的混凝土通常采用自然养护，养护时间不少于14d。自然养护有的方法有覆盖浇水养护。1.覆盖浇水养护对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持足够的湿润状态。混凝土养护工作应在浇筑完毕12h内开始进行，对于干硬性混凝土或当气温很高、湿度很低时，应在浇筑后进行养护。养护初期，水泥的水化反应较快，需水也较多，应注意头几天的养护工作，在气温高、湿度低时，应增加洒水次数。一般当气温在15oC以上时，在开始三昼夜中，白天至少每3h洒水一次，夜间洒水两次。在以后的养护期中，每昼夜应洒水三次左右，保持覆盖物湿润。在夏日因充水不足或混凝土受阳光直射，水分蒸发快，水化作用不足，混凝土发干呈白色发生假凝或出现干缩的细小裂缝时，应仔细加以遮盖，充分浇水，加强养护工作，并延长浇水日期进行补救。(九)、池体防渗检验与处理贮水池主体工程完，池体达到设计强度后还应做防渗检验。首先通过混凝土试块的抗渗试验，检验其是否满足抗渗标号；其次对池体构筑物进行试水试验，测定其漏水量，通过试水可直接查出构筑物有无渗漏情况、结构的安全度，并可预压地基。试水前，应先封闭池子进出水管或管道阀门，由池顶孔放水人池，向池内充水宜分三次进行：第一次充水至设计水深的三分之一；第二次充水至设计水深的三分之二；第三次充水充至设计水位。每次充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水时间间隔不宜少于24小时，切宜在水池的平均沉降速率小于