哈汽国产30万汽轮机调速系统故障百问

1调速系统故障百问河北西柏坡发电有限责任公司汽机车间Lyl2总目录主机润滑油系统1、油位计玻璃管破裂2、油净化器输油泵出口压力高3、油净化器储油室油位上下摆动4、油净化器输油泵盘根漏油5、油净化器排烟风机故障6、主机冷油器泄露7、主机冷油器在运行中切换手柄操作困难8、排烟风机出口挡板风门转轴漏油9、主机交直流油泵运行时电流值高10、主机交直流油泵运行时震动大11、主机交直流油泵出口压力低12、主机交支流油泵出口压力波动大13、油泵运行中电机电流突然增大导致跳闸14、润滑油温度升高15、主油箱油位持续下降16、主油箱回油侧油箱盖漏油17、主机开机时挂闸油压低18、主机润滑油压下降19、主机飞锤注油试验压力太高或太低20、隔膜阀膜片破裂21、主机飞锤超速试验动作转速太高或太低22、大修后挂闸油泵（高压备用密封油泵）试泵时发生烧毁23、主机油净化器长期停运，再次运行后导致主油箱油中水分超标EH油系统1、EH油箱温度持续升高2、EH油泵（柱塞泵）出口油压发生较大波动3、EH油母管压力在开机时有时发生突然的大幅下降4、EH油泵震动大5、EH油母管压力低6、开机时中调门打不开7、运行中中主门发生自关现象或中主门无法开启8、EH油ASP压力通道油压高或低报警9、运行中高调门大幅或小幅摆动10、开机时OPC电磁阀无法建立安全油压11、打闸停机，某个高主门关闭时间长达一分钟12、刚开机时中主门门轴有蒸汽溢出13、高调门的支撑转销在运行中脱出14、高调门更换伺服阀时，关闭进油门后，油动机依然保持全开或半开状态315、开机时中主门开启缓慢16、油动机门杆漏油小机油系统1、小机油泵震动大2、小机油泵电机电流高3、小机油泵轴承温度高4、小机油泵出口压力低5、小机润滑油系统压力低6、小机调速油系统压力低7、小机油泵倒换运行时，母管油压发生短时间的突降，导致小机掉闸8、小机油泵机械密封渗漏油9、冷油器切换不严10、小机油箱漏油11、油位计上下摆动或指示值不变12、小机油箱含水13、小机开机时，速关阀打开，调门未开启，小机转速飞升到5000转14、小机开机时，速关阀在打开过程中会突然关闭，并且小机也随后掉闸15、速关阀运行中阀杆渗油16、小机在开机时挂闸总是失败17、小机开机后转速总是上下摆动100—300转18、管道阀在主机高负荷时应关闭，但油动机却忽开忽关19、管道阀关闭，油动机开度为0，却能听见阀内有气流声音20、小机正常运行时无法升高转速到5000转以上，不能满足负荷的需求21、主机降负荷，四段抽汽压力下降，小机二段管道阀打开一半，转速未见明显上升，问题在管道阀密封油系统1、密封油母管压力低2、密封油泵运行中振动大3、密封油箱的油位持续上涨或者下降4、大修后，发电机打风压，长时间不合格，有人怀疑密封油系统某处漏氢5、正常运行时，密封油泵出口压力出现上升现象6、正常运行时，密封油泵出口压力出现波动现象7、密封油泵的轴与轴套发生磨损或咬死现象8、密封油泵倒转9、平衡阀运行中失灵10、压差阀失灵11、密封油泵机械密封渗油12、氢油压差低（运规为0.080～0.090Mpa）4主机润滑油系统1、油位计玻璃管破裂序号原因原因分析、处理方法、预防措施可能性1外力碰撞更换玻璃管，作好保护措施，比如加固防护罩等发生过2质量差更换质地好的玻璃管3受冻油位计玻璃管下部有水，冷冻膨胀使管子破裂，放水作好防冻措施发生过4安装方法不对上下密封接头与玻璃管不同心，密封紧力太大发生过2、油净化器输油泵出口压力高序号原因原因分析、处理方法、预防措施可能性1出口门未打开或开度小油门有故障，比如门杆与阀芯脱离，给人错误的感觉，手轮旋开实际门没有打开发生过2出口滤网堵塞清洗或更换滤网发生过3压力表错误指示更换压力表发生过4油的温度太低温度低，油的粘稠度增加，出口阻力增大3、油净化器储油室油位上下摆动序号原因原因分析、处理方法、预防措施可能性1油泵的出力不稳定油泵损坏2油位自动调整功能差储油室油位由浮球阀控制油净化器的进油调整阀来维持稳定，由于设计上多种原因，浮球阀会在油面上下晃动不止，造成油位摆动，加大浮球的重量，可以改善发生过4、油净化器输油泵盘根漏油序号原因原因分析、处理方法、预防措施可能性1盘根未填好或未压紧安装工艺不当；工作人员经验不足发生过2盘根或泵轴已经磨损配合间隙太大导致泄漏发生过3泵轴晃动太大中心未找好；泵轴已经弯曲；电机振动大4油泵出口压力高油泵出口门未打开或者开度小发生过5盘根烧毁盘根紧力太大导致烧毁发生过55、油净化器排烟风机故障序号原因原因分析、处理方法、预防措施可能性1风机震动大叶轮解体或者变形，电机轴承异常，地脚螺栓松动，风叶与轴配合间隙大导致松动发生过2停止转动叶轮卡死在壳体中，电机烧毁发生过3出口风压小叶轮入口密封环间隙太大，入口滤网堵塞，入口风门未开或故障发生过4风机壳漏油壳体有沙眼，焊缝开裂，密封垫损坏6、主机冷油器泄露序号原因原因分析、处理方法、预防措施可能性1上结合部位漏油天桥或上水室密封油的结合面压偏、不平及耐油石棉垫有问题2下结合部位漏油筒体或冷油器芯子与下水室座的结合面压偏及耐油石棉垫有问题3铜管内往外漏油铜管被冷冻、腐蚀、冲刷或自身质量问题开裂、段裂发生过4铜管胀口周围漏油铜管与上下管板的胀口开裂发生过5筒体焊口漏油7、主机冷油器在运行中切换手柄操作困难序号原因原因分析、处理方法、预防措施可能性1切换阀手柄转轴卡涩2阀内密封板与密封面贴死切换操作时，先松开压紧手轮，然后用铜棒向下敲击手柄转轴，边敲边旋转手柄，效果很好发生过3手柄反向安装错误手柄只有180度的活动范围，（指向谁，谁运行）发生过8、排烟风机出口挡板风门转轴漏油序号原因原因分析、处理方法、预防措施可能性1转轴的密封圈磨损2转轴无密封圈9、主机交直流油泵运行时电流高序号原因原因分析、处理方法、预防措施可能性1电机故障电机轴承损坏或转子动不平衡，风扇散热装置损坏摩擦壳发生过6体2油温太低油温太低油的粘稠度大，泵的出力增加导致电机电流高发生过3出口压力低系统有大量泄露的地方，油的流量大，导致油泵的出力大4油泵轴承损坏滚动或滑动轴承损坏，摩擦力增大，轴承损坏原因有断油、缺油质劣、杂质异物卷入轴瓦油隙中，轴瓦磨损烧毁，抱轴发生发生过5叶轮与泵壳摩擦叶轮因锁母松动或因泵轴发生下沉，与泵壳摩擦发生过6电机与泵的中心不正7叶轮与密封环摩擦叶轮与密封环径向间隙小，或者叶轮下沉（泵轴下降或者叶轮锁母松动）与密封环挤在一起发生干摩擦8管道泄漏管道焊口开裂或者法兰密封垫损坏导致油液大量泄漏，油泵出力异常增加10、主机交直流油泵运行时震动大序号原因原因分析、处理方法、预防措施可能性1油泵轴承损坏滚动或滑动轴承损坏，摩擦力增大，轴承损坏原因有断油、缺油质劣、杂质异物卷入油隙中，或者油隙不合格，油膜形成不够稳定2油中泡沫太多油的泡沫性不合格，油的温度低，油箱真空度不合格，导致油中的空气释放慢3电机故障电机轴承损坏或转子动不平衡，风扇散热装置损坏4叶轮叶轮因锁母松动或因泵轴发生下沉，与泵壳摩擦；叶轮动平衡差，叶轮动平衡试验不合格5泵壳内积存有空气泵壳的排空气螺塞小孔发生堵塞，或者未加工安装排空气孔6电机与泵的中心不正对轮螺栓松动；对轮螺栓胶圈损坏；7电机或泵的紧固螺栓松动11、主机交直流油泵出口压力低序号原因原因分析、处理方法、预防措施可能性1就地压力表错误指示2油泵入口滤网堵塞滤网很细，易被棉丝绒毛、石棉渣、步片等堵塞，堵塞后造成油量减少，出口压力降低，同时电机电流也会有所下降发生过73油泵壳中积存空气立式离心泵常见的一种现象，泵壳内部积存空气无法排出造成不上油，可以在积存空气处打孔功扣加装放空气螺塞。或者生产厂家忘记安装了，看过图纸后明白了这一点，一定要加装排气螺塞。发生过4油泵出、入口密封环间隙超标密封环磨损可至间隙增大，漏油量增大导致出口油压下降5油泵出口压力表管断裂或接头脱离出口处直径12毫米的油管泄油会使油泵出口油压产生明显下降发生过6压力母管有泄漏点比如油管法兰、停运油泵的逆止门、焊口开裂发生过7叶轮损坏叶轮损坏，叶轮不在泵壳的中心使泵效率降低8油箱油位偏低主油箱油位偏低，同时排烟风机（出口挡板门开度较大或者全开）出力大，都会造成油泵的必须汽蚀余量不足，造成油泵入口发生汽蚀现象，油泵不上油。应即时加油，保证主油箱较高油位运行。发生过9主控表盘读数低压力测点的压力变送器损坏，变送器的一次门、二次门未开展造成节流，产生误差发生过10节流孔调节不当各轴承进油节流孔调的太大导致轴承用油量过大，油泵出力满足不了需求，出口压力必然下降发生过11电机转数低电气线路以及接点的故障问题，会引发电压低或者电机单项电流低，导致电机转数低于额定值，油泵出口压力必然低发生过12电机反转电机接线错误导致反转，虽然油箱的油位会同样下降，系统同样上油，可是油泵出口压力很低，长时间运行对油泵很不利。这种情况尤其容易发生在大修结束后期做设备动力试验时，电机接线只是按照原来的记号接好了线头，并没有按照规定做空转转向试验。2004年#3机组大修后期发生过13油泵出口管路至出口逆止门之前的一段存在空气聚集在其他电厂发生过，原理上似乎无法理解。在此段管道的正上方或者引出的压力表管上钻一个排空气孔，直径不可太大，引回油箱即可。发生过14油泵抗气蚀性能差油泵的设计只是简单得照搬了水泵的图纸，未考虑其在油中浸没，工作介质为油的细节，使得油泵经常工作在气蚀临界边缘。这通常与油泵转数、浸没深度、油泵入口管道直径、入口管段阻力、油中含水量、油温度等有关。最好把3000转的油泵改造为1500转的油泵，抗气蚀性能力有很大提高。发生过12、主机交支流油泵出口压力波动大序号原因原因分析、处理方法、预防措施可能性1油中含有大量气泡排烟风机停运，油温度低，不利于气泡溢出；油的泡沫性差，空气分离困难2油泵壳中积存空气对于油流出口方向为水平的蜗壳泵讲，油泵壳未安装排空气孔，极其容易造成油泵壳中积存空气；应该在油泵壳上部开排空气孔，直径2mm83油管中积存空气4冷油器中积存空气冷油器油侧未排尽空气5油箱油位低油位低导致泵卷吸空气13、油泵运行中电机电流突然增大导致跳闸序号原因原因分析、处理方法、预防措施可能性1电机故障轴承烧毁，线圈接地或短路发生过2油泵轴承烧毁供油管路断裂导致失去润滑；油中含有铁屑杂质发生过3叶轮与泵壳摩擦咬死轴承损坏或者轴承锁母松动导致泵轴下沉，以及叶轮锁母松动，均会导致叶轮下沉并与泵壳发生摩擦发生过14、润滑油温度升高序号原因原因分析、处理方法、预防措施可能性1冷油器铜管内结垢冷却水水质差结垢严重，导致传热效果差2冷却水进口温度高夏天易发生，环境温度高3冷却水流量小水压低；进、退水门未开大；冷却水滤网堵塞；退水气动调整门运行不正常，自调功能差，或者气动门存在卡涩；铜管被杂质堵塞，通流面积减少；上水室未排尽空气4冷油器铜管数量减少因为堵漏根数太多导致通流面积减少5电加热器未停运电加热器错误启动，油被加热6冷油器内部隔板间隙大冷油器内部隔板间隙大导致油流短路，冷却效果差7冷油器切换不到位冷油器切换阀切换不到位，运行的冷油器的油量偏小，部分热油通过备用冷油器（未被冷却）进入系统15、主油箱油位持续下降序号原因原因分析、处理方法、预防措施可能性1油管泄露顶轴油系统泄露，或者润滑油管路泄露，油泄露到油系统外部发生过2冷油器泄露油压高于水压，铜管泄露油液进入水侧随冷却水流失。铜管泄露原因：铜管震动与隔板摩擦后受到损伤；铜管被循环水腐蚀；铜管胀口失效；铜管受力本身发生断裂或者裂纹。处理：捡漏，铁堵两端堵塞。发生过3事故放油门泄露未关闭严，或者密封面夹杂异物，密封面损坏，人为错误操作发生过4轴瓦油挡泄露长期运行间隙变大，导致泄露；排烟风机停运，导致轴承箱负压低，回油不畅通；回油管堵塞异物，造成回油不畅通发生过95密封油系统漏油密封油冷油器泄露，或者压力母管管路泄露，造成跑油发生过6压差阀或者平衡阀调整不当压差阀或者平衡阀调整不当导致密封油压力偏高而窜入发电机内部。同时发电机内部温度会升高，氢气纯度下降，含水量超标，发电机底部排污管可以排出油液，液