工业工程课件第7章

第七章企业生产中的工业工程武汉科技大学工业工程基础2020年2月15日1/50第7章企业生产中的工业工程本章主要内容：7.17.27.37.47.57.6精益生产与工业工程5S管理全面生产维护目视管理定置管理车间管理第七章企业生产中的工业工程武汉科技大学工业工程基础2020年2月15日2/50第7章企业生产中的工业工程引言企业生产中广泛采用的准时生产方式、精益生产模式，以及生产管理中的5S管理、全面生产维护、目视管理、定置管理、车间管理和班组管理等都是企业、车间、班组或现场进行管理及提高生产效率的活动，更是企业应用工业工程的具体体现。一旦有了工业工程的理念、思想和意识，并加强系统科学管理，就能够推动企业的发展。第七章企业生产中的工业工程武汉科技大学工业工程基础2020年2月15日3/507.1精益生产与工业工程精细生产精准生产精益生产工业工程第七章企业生产中的工业工程武汉科技大学工业工程基础2020年2月15日4/507.1精益生产与工业工程7.1.1准时生产方式1概述准时生产方式JIT（justintime），又称丰田生产方式，是一种拉式生产方式。起源于20世纪50年代，由日本丰田汽车公司的大野耐一从美国的超市得到启发而首先推出，于20世纪90年代传入我国，它是一种传统大量生产方式的革新。20世纪20年代：亨利·福特（HenryFord）---称为大量生产方式或大量流水生产线、机械自动化流水线。20世纪30年代以后，推广到主要发达国家和当时的苏联，成为20世纪主导的生产模式。20世纪70年代，丰田公司----推行准时生产制，对美国制造业造成巨大的冲击。第七章企业生产中的工业工程武汉科技大学工业工程基础2020年2月15日5/507.1精益生产与工业工程汽车巨子——丰田英二;丰田元勋——丰田英二;“车到山前必有路，有路必有丰田车”１９１３年，丰田英二出生于名古屋丰田英二与丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎是亲戚，伯父是喜一郎的父亲佐吉老先生.1937年5月，丰田英二调入总公司的“监查改良部”，负责“逐一解决用户投诉的汽车质量问题”。同年8月，丰田汽车工业株式会社正式成立。1938年11月，丰田母工厂建成，丰田英二制定了机械安装计划并指挥实施，创立了“汽车用螺丝规格”，即由英制改为公制，后来成为日本的标准规格。1945年，32岁的丰田英二成为公司最年轻的董事，晋升为常务董事。提倡在丰田公司内开展“动脑筋提建议运动”，在合理化和降低搬运成本上取得了明显的成绩。1955年，丰田公司向市场推出了经典产品“皇冠(CROWN)”轿车。主管技术的副总经理；1967年10月，出任社长。丰田英二当丰田汽车工业公司社长的15年，正是日本经济高速发展，跃升至世界经济大国的灿烂夺目的历史时期，公司本身也取得了极大的发展：1968年向美国出口专用船“第一丰田丸”起航，标志着丰田汽车公司正式大举进入汽车王国美国的市场；同年，实现了年产100万辆汽车的目标；1969年实现了在日本国内年销售100万辆汽车的目标；1972年实现了累计生产1000万辆汽车的目标；1973年实现了在日本国内销售累计1000万辆汽车的目标；1980年确立了年产300万辆汽车的体制……从1972年至1980年连续8年被选为“日本汽车工业会”会长第七章企业生产中的工业工程武汉科技大学工业工程基础2020年2月15日6/507.1精益生产与工业工程大野耐一(TaiichiOhno1912-1990)著名的丰田生产方式的创始人，被日本人称为：“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤”;1912年出生于中国大连;1932年毕业于名古屋高等工业学校机械科，同年进入丰田纺织公司;1943年调入丰田汽车公司;1949年任该公司机械厂厂长；后来历任丰田纺织公司和丰田合成公司会长;1954年，任丰田汽车董事，1964年常务董事，1970年，专务董事;1973年，荣获蓝绶带奖章；1975年，丰田汽车副社长；此后又先后担任丰田汽车工业公司顾问、全并后的丰田汽车公司顾问、丰田纺织协会会长等职务；1990年5月28日去世。第七章企业生产中的工业工程武汉科技大学工业工程基础2020年2月15日7/507.1.1准时生产方式1概述丰田公司经过实践总结出的JIT生产方式有以下几个特征：1.准时生产（在必要的时间（不迟也不早）生产必要数量（不多也不少）2.实行拉式生产方式（信息流从最终工序逆流而上到第一道工序，进行看板管理。拉式生产管理的主要特征是：信息流的运动方向正好与物料流方向相反，生产计划的产量与实际生产的产量相同，且少库存或零库3.优化生产流程，消除一切不产生附加价值的活动，如检测活动4.进行计算机辅助公示管理5.利用制造资源规划MRPⅡ软件系统6.进行在制品（WIP）管理，如进行多种混流生产，培养多面手，采取小组工作方式和并行工程方式，要求供应商准时供应，极大地压缩库存等。第七章企业生产中的工业工程武汉科技大学工业工程基础2020年2月15日8/507.1.1准时生产方式2JIT生产的主要方式JIT采用包括“看板”在内的一系列具体方法,使库存达到最小的生产方式。可以概括为下述四个方面：适时适量的生产,即“justintime”一词本来所要表达的含义——“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”弹性配置作业人数达到“少人化”JIT在生产组织中融入两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品时设备可以自动停止，为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置；第二，生产第一线的设备作业工人发现产品或设备的问题有权自动停止生产。利用看板传递生产和运送的指令。第七章企业生产中的工业工程武汉科技大学工业工程基础2020年2月15日9/507.1.1准时生产方式3JIT生产方式的不足实践与研究证明JIT生产方式也存在不足，主要有以下几点。实施JIT第七章企业生产中的工业工程武汉科技大学工业工程基础2020年2月15日10/507.1.2精益生产方式1概述精益生产（leanproduction，LP）20世纪70年代日本推出了以准时生产方式为核心的丰田生产方式，20世纪80年代中期又被欧美企业纷纷采用。1991年美国的国际汽车计划（IMVP）在研究总结JIT的基础上提出精益生产（leanproduction，LP），受到麻省理工学院的专家的赞誉。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。7.1.2精益生产方式第七章企业生产中的工业工程武汉科技大学工业工程基础2020年2月15日11/507.1.2精益生产方式2精益生产的基本思想精益生产是以高素质员工队伍为基础，依赖于全面质量管理（TQM）、准时制（JIT）和全面生产维护（TPM）支持的生产方式。精益生产的基本思想如下：消除一切形式的浪费（精益生产管理中列出了几种浪费（损耗）形式：废品与次品，超额生产或提前生产，由于待料、设备故障和计划一切不产生附加价值的活动都是无效的劳动，即浪费。连续改进，不断完善，不断提高，精益求精。实施零缺陷、零库存、零故障、零调整。把调动人的积极性、创造性放在管理工作的首位。人是生产诸要素中首位的因素。第七章企业生产中的工业工程武汉科技大学工业工程基础2020年2月15日12/507.1.3精益生产的目标企业是以盈利为目的的社会经济组织。，精益生产必须能实现以下三个目标：零库存、高柔性和零缺陷。零库存高柔性零缺陷一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以通过动用各种库存掩盖起来。“零库存”就成为精益生产追求的目标之一。高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，能及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变的问题，精益生产方式必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。为此，精益生产必须在组织、劳动力和设备传统的生产方式很少提出零缺陷的目标，一般企业只提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平。它们的基本假设是：不合格品达到一定数量是不可避免的。而精益生产的目标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求“零缺陷”或“无缺陷”。第七章企业生产中的工业工程武汉科技大学工业工程基础2020年2月15日13/507.1.4精益生产方法1生产计划和过程的准时化1.2.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件应立即进3.采用看板的形式来组织生产线，即由看板传递工序间的需求信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)4.生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化)5.由于采用拉式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上只做最终产品的生产计划，因此过程中各个生产单元自主协调是必要的。第七章企业生产中的工业工程武汉科技大学工业工程基础2020年2月15日14/507.1.4精益生产方法1.强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。生产过程中对每一道工序都进行质量的检验与控制，重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质2.若在生产过程中发现质量问题，可根据情况立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。3.对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员成2质量控制与管理的全面化和全员化第七章企业生产中的工业工程武汉科技大学工业工程基础2020年2月15日15/507.1.4精益生产方法3生产组织的项目化和团队化1.每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，2.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。3.团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作能协调、顺利地进行。4.团队人员工作业绩的评定受团队内部评价的影响。5.团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，避免对每6.团队的组织是变动的，针对不同的任务，建立不同的团队，同一个人第七章企业生产中的工业工程武汉科技大学工业工程基础2020年2月15日16/507.1.4精益生产方法4产品设计开发过程的并行工程1.在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成2.各项工作由对应的项目小组完成，进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息，并对出现的问题协3.依据适当的信息系统工具，反馈和协调整个项目的进程，利用现代CIM技术，在产品的设计开发期间，辅助项目进程的并行工作。第七章企业生产中的工业工程武汉科技大学工业工程基础2020年2月15日17/507.1.5精益生产的结构体系第七章企业生产中的工业工程武汉科技大学工业工程基础2020年2月15日18/507.1.6现场工业工程现场工业工程是什么？运用科学的方法和管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和整合，以达到全方位的配置优化，创造一个整洁有序、环境优美的场所，使现场中最具活力的人心情舒畅，作业得心应手，最终达到提高生产效率、提高产品质量、降低成本、增加经济效益的目的。1)表面上看企业生产系统要实现革新似乎比较困难，特别是在生产现场，改变并消除旧有观念，比引进设备和作业改革更需要时间。从管理层到生产现场员工，从业务部到仓储，全员的思想革新是非常重要的。2)事实上，企业在工程和管理的实践中产生大量的带有工业工程理论、思想、精神和意识的活动，联系起来就是企业在生产中的工业工程活动和在企业管理中运用工业工程的活动。第七章企业生产中的工业工程武汉科技大学工业工程基础2020年2月15日19/507.25S管理7.2.15S的起源和目的5S管理起源于日本。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全