全面质量管理培训课件

现代质量工程—21世纪将是质量的世纪机电工程学院工业工程所现代质量工程陈文戈广东工业大学质量管理的发展简史：质量管理的发展简史人类自从有了生产活动，也就有了质量问题。因为不论物品多么简单，生产方式多么原始，都存在一个能否满足特定用途的问题。随着人类对产品需求的多样化和生产力的发展，人类的质量意识逐渐苏醒。质量的优劣慢慢成为商品交换中的一个重要因素。为了保证质量，就需要对生产原材料、劳动工具、生产者的劳动技巧等提出相应的要求。从某种意义上说，这就是质量管理。质量管理的发展简史：质量管理是随着生产的发展和科学技术的进步而逐渐形成和发展起来的,真正科学意义上的质量管理从本世纪初才开始。它发展到今天大致经历了3个阶段：•质量检验阶段(QualityInspection)•统计质量管理阶段（StatisticalProcessControl）•全面质量管理阶段(TotalQualityManagement)质量管理的发展简史质量检验阶段产品相对简单，生产方式以手工操作为主。手工艺者参与工艺品生产的全过程，对自己制作的工艺品的自豪感和看重自己的名声是手工艺者检查工艺品以确保工艺品制作精良的动机。质量由一个人或少数几个人负责；操作者的质量管理工长的质量管理工业革命产生了劳动分工；每个工人仅对每件产品的一小部分负责。泰勒提出了在生产中应该将计划与执行、生产与检验分开的主张，强调工长在保证质量方面的作用，把执行质量检验的责任由操作者转移给工长。检验（员）部门的质量管理在一些工厂中开始设立专职的检验部门，对生产出来的产品进行质量检验，鉴别合格品或废次品。泰勒(FrederickW.Taylor)“科学管理之父”对质量管理的贡献：引入了产品检验的概念，并在其生产管理基本原理的原则中确立了产品检验的地位。质量管理的重要性得到了进一步的强调。泰勒对质量管理的贡献1、对工人操作的每一个动作进行科学研究，用以代替旧的、单凭经验的劳动操作。2、科学地挑选工人，并进行培训和教育。3、标准化作业；4、管理人员和工人在工作和职责上要有分工；用铲的科学：一铲煤粉3.5磅一铲矿石38磅实验数据：每铲物料重每个工人每天铲起物料重38磅25吨34磅30吨21~22磅59吨结果：老计划新计划工人数600140每人每天平均工作量16吨59吨每人每天平均收入（$）1.151.88搬运一吨平均费用（$)0.0720.033泰勒对质量管理的贡献-举例雷德福(G.S.Radford)发展了泰勒的理论。他的两个最重要的贡献是：1、在产品的设计阶段就开始考虑产品质量的观点2、把提高产品质量和生产率同降低成本结合起来的思想。雷德福对质量管理的贡献质量检验阶段质量管理的不足产品质量依赖于产品完工之后的检验来保证，属“事后把关”，即使查出了废次品，既成事实的损失已无法挽回；1采取全数检验的办法把关，量大面广，耗费资源，增加成本，不利于生产率的提高。2有些产品的检验属破坏性检验。3这种客观矛盾促使人们去探寻质量管理的新思路和新方法统计质量控制的发展从本世纪20年代，一些国家相继制订并发布了公差标准，以保证批量产品的互换性和质量的一致性。人们开始研究概率论和数理统计在质量管理中的应用。“事先控制，预防废品”的质量管理新思路1924年,贝尔实验室的美国统计数理专家休哈特(W.A.Shewhart)制定了可用于监控生产的统计控制表。1930年,贝尔实验室的道奇(H·EDodge)和罗米格(H·G·Romig)编制了抽样数表。直到第二次世界大战,统计质量控制方法才得到广泛应用。自此以后,美国政府要求供货商都要采用这些方法。AWSZ1.1–1941:质量管理指南；AWSZ1.2–1941:数据分析用控制图法；AWSZ1.3–1942:工序控制图法。统计质量控制的发展二战期间，为了提高军品质量和可靠性，美国政府邀集了一批统计专家和技术人员，先后制订了三个战时质量控制标准：四十年代发生的这些理论和实践的进步是质量管理开始进入统计质量管理阶段的标志。在50年代,质量管理专家戴明(W.Deming)把统计质量控制方法介绍给日本的制造厂商，这帮助日本人重新建立他们的生产基地并提高他们产品在世界市场的竞争力。朱兰(J.M.Juran)提出了质量成本概念。他强调要准确、全面鉴定质量成本并进行质量成本核算。同时,他强调降低预防成本的必要性并提倡使用质量控制方法来实现这一目标。统计质量控制的发展统计质量管理主要问题:①它仍然以满足产品标准为目的,而不是以满足用户的需要为目的;②它仅偏重于工序管理,而没有对产品质量形成的整个过程进行控制;③统计技术难度较大,主要靠专家和技术人员,难以调动广大工人参与质量管理的积极性;④质量管理与组织管理未密切结合起来,质量管理仅限于数学方法,常被领导人员忽视。统计质量管理主要问题人们已逐渐认识到，产品质量的形成不仅与生产制造过程有关，还与涉及到其他许多过程、环节和因素有关。只有将影响质量的所有因素统统纳入质量管理的轨道，并保持系统、协调的运作，才能确保产品的质量。统计质量管理主要问题在新的社会历史背景和经济发展形势的推动下，全面质量管理的理论应运而生。全面质量管理阶段：第三阶段是全面质量管理阶段。这一阶段从60年代开始一直延续至今。促使统计质量管理向全面质量管理过渡的原因主要有以下几个方面:①科学技术和工业发展的需要。②保护消费者利益运动的兴起；③现代质量管理科学的发展；④60年代在管理理论上出现了行为学派。全面质量管理阶段全面质量管理阶段：全面质量管理理论的诞生，是质量管理历史上最为光辉的里程碑。全面质量管理是当今世界质量管理最基本、最经典的理论。全面质量管理阶段全面质量管理的概念和思想诞生于美国，费根鲍姆和朱兰为之作出了不朽的功绩。全面质量管理阶段：50年代中期,费根鲍姆(A.V.Feigenbalm)提出了全面质量管理理论。全面质量管理阶段这一理论扩大了质量管理的应用范围。即从早期集中于生产过程扩展到了产品设计和原材料的采购。这一理论的一个重要特征就是要求高层领导更多地参与到质量管理中来。“全面质量管理是为了能在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部分的研制质量、维持质量和提高质量的活动，构成为一种有效的体系。”全面质量管理阶段：60年代，克罗斯比(PhilipCrosby)提出“零缺陷”概念。该方法侧重于提高职员的工作动机和报酬,提高来自职员自身的使产品尽善尽美的愿望。这种方法是从马丁公司为美国军队生产出一枚“完美”导弹的成功中发展起来的。全面质量管理阶段全面质量管理阶段：70年代，在包括政府行政管理、保健、银行和旅游工业在内的服务性行业中，人们进一步认识了质量保证的重要性。全面质量管理阶段全面质量管理阶段：70年代末期,质量管理发生了戏剧性的变化,开始从质量保证向质量管理战略方法转变。实际上，之前的质量管理一直致力于在产品送到市场之前发现并处理其质量问题。这无疑是一种消极被动的方法。由哈佛大学教授加文(PavidGarvin)和其他人员倡导的质量管理战略方法是积极主动的方法。这种方法把事后处理与事前预防有机结合起来。质量和利润得以更紧密地结合在一起。这种方法也非常重视提高顾客的满意度。质量管理战略方法要求包括一线工人在内的各个管理层都要致力于改进产品质量。全面质量管理阶段全面质量管理在各国的实践：日本人的全面质量管理带有鲜明的民族文化特色。全面质量管理阶段欧美以质量管理专业人员为核心，主要依靠规章制度；日本的全面质量管理强调全体职工的参与。company-widequalitycontrol,CWQC日本人认为全面质量管理是经营的一种思想革命，是一门特别重视质量的管理学说。日本人强调全面质量管理的整体性和全面性。我国从1978年推行全面质量管理。以我为主，博采众长，融合提炼，自成一家。质量检验、统计质量控制与全面质量管理的特点对比序质量检验统计质量控制全面质量管理号1920~19401940~19601960~现在1生产特点以手工及半机械化生产为主大量生产现代化大生产2质量概念狭义质量从狭义质量向广义质量发展广义质量3管理范围限于生产现场质量管理从生产过程质量管理产品质量形成全过程发展到设计过程质量管理质量管理4管理对象限于产品质量从产品质量向工序质量发展产品质量、工作质量、工序质量5管理特点事后把关，管结果从把关向预防控制发展防检结合，预防为主，管因素，管条件6管理依据重在产品质量符合质量规格按既定质量标准控制质量以用户需要为主，重在产品的适用性7管理方法主要用技术检验方法在原来检验的基础上应用运用多种管理方法、手段数理统计方法，提高工作质量以保证产品质量8管理标准化重视技术标准由技术标准，发展为质量技术标准、控制标准和管控制标准理标准并重，并严格执行9管理经济性忽视质量的经济性比较重视质量的经济性讲究质量的经济性10参与管理的人员依靠质量检验部门和依靠技术部门和质量检验部门依靠全体职工质量检验人员项目质量的发展19201940196019802000检验统计质量控制可靠性全面质量控制质量保证产品可靠性最高管理者的质量领导全面质量管理我国质量管理的发展1960-19701980-19902000-现在1990-1999产品导向市场导向竞争导向国际竞争导向质量水平E时代特征与质量新要求E时代的特征信息透明公开信息快速传播意见众生平等E启蒙运动最终客户导向喜新厌旧对质量的新要求个性化(Customization)接近性(Accessible)及时性(Timing)E时代的质量功能展开最终客户需求a.模块内标准化b.模块间匹配性重视用户友好性a.设计创意与标准化结合b.实验设计与专业技术结合c.设计审查与过程能力结合质量新挑战个性化接近性及时性转换(1)转换(2)多种少量并行工程制造模块化抢鲜上市容易使用易学易用注:转换(1)是将客户需求转换成行销对策;转换(2)是将行销对策转换成工程构想.E时代的质量系统模型市场调查小量试制大量生产销售服务产品设计FMEAQFD设计审查ORTSPCISOPMT现有质量系统体谅客户的客户投诉服务a.用过程能力来核准设计b.DOE与SOP结合c.SOP与PCS(麦当劳式的现场管理)d.大量运用愚巧法a.设计标准化b.DOE与设计结合c.运用预见型FEMAa.建立高质量的DBb.提升UserFriendly的质量魅力a.模块内标准化b.模块间匹配性c.用过程能力来作量产管理.概念注解.1.QFD:质量功能展开2.PMT:产品成熟度测试3.ORT:持续性寿命测试4.PCS:过程控制系统5.FEMA:失效模式与效应分析全面质量管理ISO8402:1994对质量管理的定义是：确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等实施的管理职能的所有活动。第二章全面质量管理理解:(1)质量管理是企业管理职能的一部分,负责确定并实施质量方针、目标和职责;(2)质量管理的职责由企业的最高管理者承担，他对质量管理的实施负有不可推卸的职责;(3)企业内各级管理人员和全体员工的积极参与是使质量管理达到预期目标的保障;(4)质量管理工作包括了质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。(5)质量管理必须考虑经济因素。质量保证ISO8402:1994对质量保证（QualityAssurance）的定义是：为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划，有系统的活动。与质量管理有关的几个重用概念解释：(1)质量保证是为了使人们确信企业能满足质量要求所必须进行的有计划、有系统的活动，它不是仅仅针对某项具体质量要求的活动。(2)质量保证分为内部质量保证和外部质量保证。内部质量保证是为使企业的领导者确信本企业提供的产品满足质量要求所进行的活动，内部质量保证是企业内部质量管理职能的一部分；外部质量保证是为了使需方确信供方提供的产品满足质量要求所进行的活动。质量控制ISO8402:1994对质量控制